복잡한 형상을 위한 첨단 CNC 프레스 브레이크 성형 및 정밀 판금 굽기.
최첨단 장비는 ±0.005″의 허용 오차 범위 내에서 뛰어난 정밀도를 제공합니다
항공우주, 자동차, 전자 산업을 위해.
정밀 위치 지정과 실시간 각도 모니터링이 가능한 다축 CNC 프레스 브레이크로, 모든 생산 공정에서 일관되고 반복 가능한 결과를 제공합니다.
프로토타입은 24-48시간 내에, 생산용은 3-5일 내에 복잡한 다중 굽힘 조립을 포함한 금속 굽힘 서비스를 제공합니다.
ISO 9001:2015 인증 프로세스, 전체 추적 가능성, 최초 샘플 검사 및 중요한 애플리케이션을 위한 포괄적인 품질 문서화.
금속 굽힘은 제어된 힘을 사용하여 평평한 금속 판을 특정 각도와 모양으로 변형시키는 정밀 판금 가공 공정입니다. 이 기본 성형 작업은 간단한 브래킷부터 산업용 복잡한 인클로저까지 다양한 제품을 만듭니다.
우리의 첨단 CNC 프레스 브레이크 기술은 굽힘 각도, 반경, 위치를 정밀하게 제어하여 대량 생산에서도 일관된 결과를 보장합니다. 이 공정은 알루미늄, 스테인리스 스틸, 탄소강, 특수 합금 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
현대 금속 굽힘은 정교한 공구와 컴퓨터 제어 위치 시스템을 결합하여 ±0.005인치만큼 엄격한 공차를 달성하며, 항공우주, 자동차, 전자, 의료기기 제조에 필수적입니다.
최첨단 CNC 프레스 브레이크 시스템은 간단한 굽힘부터 복잡한 다단계 형상에 이르기까지 정밀도와 반복성을 뛰어나게 제공하여 복잡한 금속 성형 작업에 적합합니다.
실시간 피드백 시스템이 탑재된 고급 다축 CNC 컨트롤러는 정밀한 각도 제어와 위치 정확성을 보장합니다.
고품질 경화 강철 공구 및 특정 굽힘 요구사항과 복잡한 형상에 맞춘 맞춤 펀치-다이 세트
통합 측정 시스템과 레이저 각도 모니터링은 일관된 품질과 치수 정확성을 보장합니다.
우리의 정밀 금속 굽힘 서비스는 표준 등급부터 이국적인 합금까지 다양한 재료를 지원하여 모든 적용 요구에 최적의 결과를 보장합니다.
우수한 성형성 및 내식성으로 항공우주 및 자동차 분야에 적합합니다.
의료 및 식품 가공 장비를 위한 우수한 부식 저항성과 강도
구조 및 산업용에 적합한 높은 강도와 뛰어난 용접성.
고성능 응용 분야를 위한 첨단 재료로, 특정 특성을 요구하는 경우.
| 소재 | 최대 두께 | 최소 굽힘 반경 | 일반 허용치 |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 5052 | 0.25″ (6.35mm) | 1 x 두께 | ±0.005″ (±0.13mm) |
| 스테인리스 스틸 304 | 0.188″ (4.76mm) | 2배 두께 | ±0.008″ (±0.20mm) |
| 탄소강 A36 | 0.375″ (9.53mm) | 0.8 x 두께 | ±0.005″ (±0.13mm) |
| 구리 110 | 0.125″ (3.18mm) | 1 x 두께 | ±0.005″ (±0.13mm) |
최소 굽힘 반경은 재료 균열 방지와 구조적 무결성 확보에 매우 중요합니다. 저희 지침은 최적의 결과를 위해 업계 모범 사례를 따르고 있습니다.
규칙의 기본 원칙: 대부분의 적용 분야에서는 최소 굽힘 반경이 재료 두께와 같거나 그 이상이어야 합니다.
정확한 굽힘 허용량 계산은 적절한 부품 개발과 재료 활용을 위해 필수적입니다.
Where: BA = 굽힘 허용량, R = 반경, SB = 보조 굽힘, SA = 보조 각도, T = 두께
우리의 정밀 금속 굽힘 서비스는 항공우주 핵심 부품부터 소비자 전자기기 케이스까지 다양한 산업의 특수 요구를 충족시킵니다.
항공기 구조물, 위성 시스템, 방위 응용 분야에 대해 뛰어난 정밀도와 재료 추적 가능성이 요구되는 핵심 부품들.
자동차 브래킷, 섀시 부품 및 차체 패널에 대한 대량 생산 능력, 일관된 품질과 신속한 납품.
전자기기, 통신장비, 컴퓨팅 시스템용 정밀 인클로저 및 섀시 부품
단순한 L-브래킷부터 복잡한 다중 굽힘 조립품까지, 우리의 금속 굽힘 능력은 다양한 산업의 부품 요구를 지원합니다.
포괄적인 품질 관리는 산업 인증과 첨단 검사 능력을 바탕으로 중요한 애플리케이션에 대해 일관된 결과와 추적 가능성을 보장합니다.
여러 산업 인증은 엄격한 품질 기준 준수를 보장합니다.
고급 계측 장비는 종합적인 치수 검증을 제공합니다.
모든 품질에 중요한 애플리케이션에 대한 완전한 추적 가능성과 문서화.
입고 자재 검사 및 인증 검증
최초 기사 검사 및 공정 파라미터 검증
통계적 공정 제어 및 실시간 모니터링
포괄적인 치수 검증 및 문서화
제조 용이성 설계(DFM) 가이드라인은 금속 굽힘 프로젝트의 최적 결과, 비용 효율성 및 생산 효율성을 보장합니다.
우리 엔지니어링 팀은 제조 가능성 검토를 위한 포괄적인 설계를 제공하며, 생산 전에 최적화 기회와 잠재적인 문제를 식별합니다.
우리 금속 굽힘 서비스, 능력 및 프로세스에 관한 일반적인 질문들.
최소 굽힘 반경은 재료 유형과 두께에 따라 다릅니다. 일반적인 지침은 다음과 같습니다: 알루미늄(두께의 1배), 연강(두께의 0.8배), 스테인리스강(두께의 2배). 특정 용도의 경우, 최적의 결과를 보장하고 재료 균열을 방지하기 위해 저희 엔지니어링 팀과 상담하시기를 권장합니다.
우리 CNC 프레스 브레이크는 표준 용도에 대해 ±0.005″ (±0.13mm)의 치수 허용오차를 달성할 수 있으며, 정밀 작업에는 ±0.002″ (±0.05mm)의 허용오차를 제공합니다. 각도 정밀도는 일반적으로 ±0.25도이며, 중요한 용도에는 특수 공구와 설정 절차를 통해 더 엄격한 허용오차를 적용할 수 있습니다.
최대 굽힘 용량은 재료 유형과 굽힘 길이에 따라 다릅니다. 우리는 14피트 전체 길이에서 0.75인치(19mm) 연강, 0.5인치(12.7mm) 스테인리스 강, 0.375인치(9.5mm) 알루미늄을 처리할 수 있습니다. 더 두꺼운 재료는 더 짧은 굽힘 길이 또는 특수 공구 배열을 통해 가능할 수 있습니다.
굽힘 허용 오차 계산은 재료 두께, 굽힘 반경, 굽힘 각도를 다음 공식: BA = (π/180) × R × A × (T/100)를 사용하여 고려합니다. 여기서 R은 내부 반경과 재료 두께의 절반을 더한 값입니다. 우리는 상세한 계산을 제공하며, 정확한 부품 치수를 보장하기 위해 평면 패턴 개발을 도울 수 있습니다.
우리는 DXF, DWG, STEP, IGES, PDF 도면을 포함한 다양한 파일 형식을 받습니다. 복잡한 형상에는 완전한 치수 정보를 제공하는 3D CAD 파일(STEP/IGES)이 선호됩니다. 2D 도면에는 정확한 견적을 위해 모든 치수, 공차, 재료 사양이 포함되어야 합니다.
네, 저희는 단일 프로토타입부터 대량 생산까지 지원합니다. 저희 CNC 장비는 빠른 설정 변경과 일관된 반복성을 가능하게 하여, 적절한 규모의 가격으로 소량 프로토타이핑과 대규모 제조 요구 모두에 비용 효율적입니다.
우리는 TIG/MIG 용접, 디버링, 분체도장, 양극산화, 조립 서비스를 포함한 포괄적인 2차 가공 서비스를 제공합니다. 이를 통해 완성된 부품을 제공하여 공급망의 복잡성을 줄이고 전체 제조 과정에서 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.
표준 납기 시간은 프로토타입의 경우 24-48시간, 생산 작업의 경우 복잡성과 수량에 따라 3-5 영업일입니다. 긴급 서비스는 중요한 용도에 대해 제공됩니다. 납기 시간은 재료 가용성, 추가 작업 필요성, 현재 생산 일정에 따라 달라질 수 있습니다.
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