정밀 제조를 위한 전문가 금속 주조 서비스

우리는 알루미늄 합금(A380, A383, 356, 6061), 스테인리스 강(304, 316, 17-4PH), 탄소강, 합금강, 주철, 아연 합금, 마그네슘, 티타늄, 그리고 인코넬과 헤스틸과 같은 특수 슈퍼합금 등 포괄적인 금속 범위와 함께 작업합니다. 우리의 재료 선택은 강도, 부식 저항성, 온도 성능, 비용 고려 사항에 대한 귀하의 특정 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.

다이 캐스팅은 높은 압력을 사용하여 용융 금속을 강철 금형에 밀어 넣으며, 높은 생산량과 뛰어난 치수 정밀도 및 표면 마감에 이상적입니다. 투자 주조(상실 왁스 공정)는 세라믹 금형을 사용하여 복잡한 형상과 우수한 표면 품질을 제공하며, 정교한 디테일이 필요한 저~중량 생산에 적합합니다. 다이 캐스팅은 대량 생산에 더 비용 효율적이며, 투자 주조는 더 큰 설계 유연성과 재료 선택권을 제공합니다.

허용 오차는 주조 방법에 따라 다릅니다: 다이캐스팅은 인치당 ±0.003″에서 ±0.005″까지 달성할 수 있으며, 투자 주조는 일반적으로 ±0.005″에서 ±0.010″, 모래 주조는 ±0.030″에서 ±0.060″ 범위입니다. 부품의 형상, 크기 및 재료에 따라 더 엄격한 허용 오차가 가능할 수 있습니다. 필요에 따라 더 엄격한 허용 오차를 달성하기 위해 2차 가공 작업도 제공합니다.

최소 수량은 주조 방법에 따라 다릅니다: 다이캐스팅은 일반적으로 금형 비용으로 인해 1000개 이상이 필요하며, 투자 주조는 10-50개 정도로 낮을 수 있고, 샌드 캐스팅은 단일 프로토타입부터 수천 개의 부품까지 가능합니다. 우리는 귀하의 생산량 요구와 예산 제약에 따라 가장 비용 효율적인 해결책을 찾기 위해 함께 협력합니다.

리드 타임은 주조 방법과 복잡성에 따라 다릅니다: 다이캐스팅은 일반적으로 금형 제작을 포함하여 3-6주가 소요되며, 투자 주조는 4-8주, 샌드 캐스팅은 보통 2-5주가 필요합니다. 일정에 영향을 미치는 요인에는 부품의 복잡성, 금형 요구 사항, 재료 가용성, 수량, 그리고 기타 후처리 작업이 포함됩니다. 견적 과정에서 상세한 프로젝트 일정표를 제공합니다.

네, 저희는 CNC 가공, 드릴링, 태핑, 표면 연삭, 열처리, 샷 블라스팅, 분체 도장, 양극 산화, 도금, 조립 서비스를 포함한 종합 2차 가공 서비스를 제공합니다. 이를 통해 고객의 용도에 맞는 완성된 부품을 제공하여 공급망의 복잡성을 줄이고, 전체 과정에서 일관된 품질을 보장합니다.

우리는 품질경영시스템에 대해 ISO 9001:2015 인증을 유지하고 있으며, 항공우주용 AS9100 및 자동차 공급업체용 IATF 16949 인증도 보유하고 있습니다. 우리의 품질 프로세스에는 원자재 검사, 공정 중 모니터링, 치수 검증, 재료 시험, 그리고 포괄적인 문서화가 포함됩니다. 또한 필요에 따라 재료 인증서, 시험 보고서 및 추적 가능성 문서도 제공합니다.