정밀 제조를 위한 전문가 TIG, MIG 및 아크 용접 솔루션. 항공우주 부품부터 자동차 조립까지, 뛰어난 품질과 신뢰성을 갖춘 최고의 용접 서비스를 제공합니다.
최첨단 용접 기술은 모든 주요 용접 공정을 포괄하여, 모든 적용 분야와 재료 조합에 대해 최적의 결과를 보장합니다.
가스 텅스텐 아크 용접은 얇은 재료와 중요한 용도에 대해 뛰어난 정밀도와 품질을 제공합니다. 항공우주, 의료, 고급 자동차 부품에 적합합니다.
가스 금속 아크 용접은 높은 생산성과 다용성을 제공합니다. 구조 부품, 자동차 프레임, 일반 제작에 이상적입니다.
차폐 금속 아크 용접은 중장비 작업에 뛰어난 침투력과 강도를 제공합니다. 구조용 강철, 파이프라인, 현장 용접에 적합합니다.
용접 공정 간의 차이점을 이해하는 것은 귀하의 특정 적용 요구 사항에 가장 적합한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
우리 인증 용접공들은 다양한 재료에 대한 폭넓은 경험을 가지고 있어 각 용도에 맞는 최적의 용접 파라미터와 기술을 보장합니다.
304, 316, 410, 430 등급
6061, 5052, 7075 합금
A36, 1018, 4140 등급
2학년, Ti-6Al-4V
열팽창과 갈바닉 부식 문제를 관리하면서 서로 다른 금속을 결합하는 전문 기술.
용접 전후 열처리 프로토콜로 재료 특성을 유지하고 변형을 방지합니다.
기초 재료, 서비스 조건 및 기계적 요구 사항에 따른 최적의 충전 금속 매칭.
우리의 첨단 로봇 용접 시스템은 대량 생산과 복잡한 조립에 있어 비할 데 없는 일관성, 정밀도, 생산성을 제공합니다.
모든 용접 응용 분야에서 복잡한 형상에 대한 완전한 이동 자유와 최적의 토치 위치 조정.
일관된 품질을 위해 부품 변형에 따른 실시간 이음새 추적 및 적응 용접 매개변수.
최적의 침투와 품질을 위한 실시간 피드백 기반 지능형 용접 파라미터 조정
수동 작업에 비해 최대 300% 빠른 용접 속도와 연중무휴 작동 가능.
반복 가능한 용접 매개변수와 위치 정확도로 인간의 변동성을 제거합니다.
위험한 용접 환경에서 작업자를 제거하면서 높은 안전 기준을 유지합니다.
탁월한 품질, 정밀성, 신뢰성을 요구하는 중요한 용도를 위한 전문 용접 기술
재료 세척, 조인트 준비, 고정장치 설치를 통해 최적의 용접 조건과 반복성을 확보합니다.
전압, 전류, 이동 속도, 차폐 가스의 정밀 제어로 최적의 침투와 외관을 실현합니다.
아크 특성 및 용접 풀 행동에 대한 지속적인 모니터링으로 즉각적인 품질 피드백 제공.
스트레스 해소, 열처리 및 마감 작업을 통해 최종 기계적 특성을 달성합니다.
100% 표면 품질 및 외관에 대한 AWS D1.1 표준에 따른 육안 검사
비파괴 검사에는 방사선 검사, 초음파 검사, 염료 침투 검사 방법이 포함됩니다.
인장, 굽힘, 충격 시험을 통해 기계적 특성과 접합 강도를 검증합니다.
완전 용접 절차 사양서 (WPS) 및 절차 적격성 기록서 (PQR).
정밀한 맞춤, 변형 제어, 구조적 무결성이 요구되는 복잡한 다중 부품 조립품으로, 까다로운 용도에 적합합니다.
우리의 구조 용접 능력은 간단한 브래킷 조립부터 복잡한 수톤 규모의 프레임워크까지 모두 포괄하며, 구조적 무결성과 엔지니어링 사양 준수를 보장합니다.
무거운 구조용 강철 프레임
정밀 가공 조립체
맞춤형 장비 플랫폼
건축 금속공예
열응력 균형을 위한 전략적 용접 순서
치수 정확도를 유지하는 강 rigid 고정장치
제어된 인터패스 온도
용접 후 열처리 필요 시
상업 및 산업 건물의 프레임워크, 트러스, 건축 요소들
산업 기계용 정밀 가공된 장비 베이스 및 지지 구조물
충돌 성능 요구 사항이 있는 자동차 및 대형 차량 섀시 부품
중요 산업에 최고 수준의 품질과 성능 요구를 충족하는 전문 용접 솔루션을 제공합니다.
최고의 품질 기준, 이국적인 재료, 그리고 완전한 추적 가능성을 요구하는 중요한 항공 우주 부품.
자동차 부품을 위한 대량 생산 용접, 일관성과 비용 효율성에 중점.
생체 적합 재료와 클린룸 제조 요구 사항이 적용된 의료기기 정밀 용접.
원자재부터 최종 검사까지 완전한 문서 패키지와 함께하는 전체 재료 추적 가능성.
반응성 재료 및 오염 민감한 응용 분야를 위한 제어된 분위기 용접
필요한 피로, 부식, 생체적합성 테스트를 포함한 종합 테스트 프로토콜
엄격한 시험과 문서화를 통해 모든 용접이 규격 요구 사항을 충족하거나 초과하는 포괄적인 품질 관리.
용접 전 재료 인증 검증, 치수 검사 및 표면 상태 평가
실시간 용접 매개변수 모니터링, 패스 간 시각 검사, 치수 검증.
포괄적인 치수, 시각 및 비파괴 검사와 전체 문서화 및 인증.
중요 용접부에 대한 X선 및 감마선 기술을 이용한 내부 결함 검출
고주파 음파를 이용하여 지하의 불연속성을 감지하고 용접 침투 깊이를 측정합니다.
형광 또는 육안 착색제 침투제를 이용한 표면 균열 검출로 정밀한 결함 식별.
자기장을 이용한 강자성 재료의 표면 및 근접 표면 결함 탐지
제조를 위한 설계(DFM) 원칙은 용접 가능성을 최적화하고, 비용을 최소화하며, 높은 품질의 결과를 보장하기 위해 설계되었습니다.
용접 장비와 작업자가 조작하기에 충분한 접근이 가능한 조인트를 설계하십시오.
완전한 융합과 충분한 침투를 보장하기 위해 조인트 구성을 선택하세요.
적절한 접합 설계와 순서 계획을 통해 용접으로 인한 변형을 최소화하십시오.
호환되는 용접 특성과 열적 특성을 가진 재료를 선택하십시오.
유사 두께의 재료 간에 조인트를 설계하여 방열 효과를 최소화하십시오.
기초 재료의 특성과 서비스 조건에 따라 적합한 충전 금속을 선택하십시오.
적절한 용접 기술을 방해하는 제한된 접근
적절한 간격을 설계하고 용접 순서를 고려하세요
비대칭 가열로 인한 휨 및 치수 변화
밸런스 용접 위치를 조정하고 적절한 고정 장치를 사용하세요
열악한 조인트 설계로 인해 충분한 침투가 불가능함
그루브 형상과 용접 매개변수 최적화
금속 용접 서비스, 공정 및 품질 요구 사항에 대한 일반적인 질문에 대한 전문가 답변.
TIG (GTAW) 용접은 텅스텐 전극과 불활성 가스를 사용하여 최고의 품질과 정밀도를 제공하지만 속도는 느립니다. 얇은 재료와 중요한 용도에 이상적입니다. MIG (GMAW) 용접은 소모성 와이어 전극을 사용하며 더 빠르기 때문에 생산 작업에 적합합니다. 아크 (SMAW) 용접은 플럭스 코팅된 소모성 전극을 사용하여 휴대성과 깊은 침투력을 제공하며 현장 작업과 두꺼운 재료에 적합합니다.
이질 금속을 직접 용접하는 것은 녹는점, 열팽창, 그리고 취성의 금속간 화합물 형성의 차이로 인해 어려운 일입니다. 그러나 마찰 용접, 폭발 용접 또는 호환 가능한 중간 재료를 사용하는 전이 접합과 같은 특수 기술을 통해 달성할 수 있습니다. 알루미늄과 강철의 경우, 우리는 종종 기계적 고정, 접착 결합 또는 마찰 교반 용접과 같은 특수 용접 공정을 사용합니다.
우리 용접공들은 미국 용접 협회(AWS) 및 기타 인정된 기관의 자격증을 보유하고 있습니다. 자격증은 용접 방식(TIG, MIG, 아크), 재료(강철, 알루미늄, 스테인리스), 자세(평평, 수평, 수직, 천장)별로 구분됩니다. 또한 항공우주(NADCAP), 압력 용기(ASME), 구조용 강철(AWS D1.1) 용접에 대한 전문 자격증도 유지하고 있습니다.
왜곡 제어는 용접 순서의 신중한 계획, 적절한 고정 장치, 열 관리, 그리고 때로는 사전 왜곡 기법을 통해 달성됩니다. 우리는 균형 잡힌 용접 패턴, 간헐 용접, 그리고 제어된 중간 온도를 사용합니다. 대형 조립품의 경우, 강력한 지지대, 지그, 고정 장치를 사용하여 용접 중 치수 정확도를 유지합니다.
우리는 적용 가능한 규정과 고객 요구 사항에 따라 종합적인 검사 및 테스트를 수행합니다. 여기에는 AWS 표준에 따른 육안 검사, 비파괴 검사(방사선, 초음파, 침투, 자분자기 검사), 필요 시 인장, 굽힘, 충격 시험과 같은 파괴 시험이 포함됩니다. 모든 테스트는 문서화되고 인증됩니다.
용접 비용은 재료 종류와 두께, 접합의 복잡성, 용접 공정 요구사항, 품질 기준, 생산량에 따라 달라집니다. 납기 시간은 재료 가용성, 고정 장치 요구사항, 검사 필요성, 현재 작업량에 영향을 받습니다. 전문 절차나 광범위한 테스트가 필요한 복잡한 조립품은 더 긴 납기와 더 높은 비용이 발생합니다.
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