전문 모터 샤프트 제조 서비스
첨단 CNC 선반, 연삭 및 밸런싱 기능을 갖춘 정밀 설계 모터 샤프트로 다양한 산업 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다
완전한 모터 샤프트 제조 솔루션
정밀 선반 가공부터 최종 밸런싱까지, 우리는 가장 까다로운 사양을 충족하는 모터 샤프트를 제공합니다
CNC 선반
모터 축 제조를 위한 고정밀 CNC 선반 가공 작업으로, 최적의 적합성과 성능을 위해 허용 오차는 최대 ±0.0001″입니다.
- • 다축 CNC 선반 가공 센터
- • 실시간 공구 기능
- • 직경 범위: 3mm – 500mm
- • 길이 용량: 최대 2000mm
정밀 연삭
고급 원통 및 무중심 연삭으로 모터 축 베어링 저널의 우수한 표면 마감과 치수 정밀도를 실현합니다.
- • 원통 연삭: Ra 0.1-0.4μm
- • 센터리스 연삭 능력
- • 복잡한 형상에 대한 프로필 연마
- • 경화 후 열처리
동적 밸런싱
고속 모터 애플리케이션에서 진동을 제거하고 원활한 작동을 보장하는 전문 로터 밸런싱 서비스.
- • 정적 및 동적 균형
- • ISO 1940 G 등급 준수
- • 최대 50,000 RPM 성능
- • 진동 분석 및 교정
CNC 밀링
고급 5축 CNC 가공 센터를 이용한 키웨이, 평면, 복잡한 축 특징의 정밀 밀링 작업.
- • 3, 4, 그리고 5축 밀링
- • 키웨이 절단 및 프로파일링
- • 샤프트 플랫과 홈
- • 복잡한 윤곽 가공
열처리
내구성 향상을 위한 유도경화, 탄소침투, 응력완화를 포함한 종합 열처리 서비스.
- • 유도 경화 (HRC 45-65)
- • 탄소질화 및 표면경화
- • 스트레스 해소 및 템퍼링
- • 선택적 경화 구역
품질 관리
최신 계측 장비를 활용한 엄격한 검사 및 시험 프로토콜로 일관된 품질과 성능을 보장합니다.
- • CMM 치수 검사
- • 표면 거칠기 측정
- • 경도 시험 및 검증
- • 재료 인증
첨단 제조 능력
우리의 최첨단 시설은 전통적인 가공 기술과 첨단 CNC 기술을 결합하여 업계 표준을 뛰어넘는 모터 샤프트를 제공합니다.
정밀 가공 센터
다중 축 CNC 선반 및 밀링 센터, 라이브 툴링을 갖추어 단일 작업에서 전체 축 가공 가능.
계측 및 검사
종합 품질 검증을 위한 첨단 CMM 시스템, 광학 비교기 및 표면 거칠기 측정기
재료 전문성
모터 응용 분야를 위한 탄소강, 합금강, 스테인리스강 및 특수 재료에 대한 광범위한 경험.
기술 사양 및 기능
다양한 모터 샤프트 요구에 대한 포괄적인 제조 능력
지름 범위
3mm – 500mm
마이크로부터 대형 모터 축
길이 용량
최대 2000mm
확장된 길이 기능
관용
±0.0001″
초정밀 가공
표면 마감
Ra 0.1μm
거울 같은 마감 품질
재료 능력
탄소 강철
- • 1018, 1045, 1144
- • 12L14 (자유 가공용)
- • A36, A572 구조 등급
합금 강철
- • 4140, 4340 (고강도)
- • 8620 (탄소질 강화 등급)
- • 4130 (크로몰리)
스테인리스 강
- • 304, 316 (내식성)
- • 17-4 PH (침전경화)
- • 416 (무절삭 가공)
우리가 제공하는 산업
다양한 산업용 애플리케이션과 까다로운 환경을 위해 설계된 모터 샤프트
자동차
전기 차량 모터, 냉각 팬, 파워 스티어링 펌프, 윈도우 레귤레이터
산업
컨베이어 모터, 펌프 구동장치, 압축기 축, 산업 자동화
항공우주
항공기 액추에이터, 연료 펌프 모터, 환경 제어 시스템
의료
수술 장비, 진단 장치, 실험실 자동화
에너지
풍력 터빈 발전기, 수력 펌프, 태양광 추적 시스템
해양
추진 시스템, 선내 배수펌프, 항법 장비
식품 가공
믹서 모터, 컨베이어 구동장치, 포장 장비
가전제품
세탁기, 식기세척기, HVAC 시스템, 진공청소기
정밀 밸런싱 및 정렬
고성능 모터 애플리케이션에 필수적인 저희의 동적 밸런싱 서비스는 진동을 제거하고 모든 속도 범위에서 원활한 작동을 보장합니다.
정적 및 동적 균형 맞춤 최대 50,000 RPM
ISO 1940 G-등급 준수 (G0.4 ~ G400)
진동 분석 및 교정
샤프트 정렬 및 직선화 서비스
균형 기준
우리 제조 과정
원자재부터 완성된 모터 축까지 – 포괄적인 품질 중심의 접근 방식
재료 선택
적용 요구 사항, 강도 및 가공성 특성에 따른 품질 강철 선택
거친 가공
초기 회전 작업은 과잉 재료를 제거하고 기본 축 형상과 치수를 설정하기 위해 수행됩니다.
열처리
필요한 경도와 기계적 특성을 달성하기 위한 제어된 가열 및 냉각 공정.
가공 완료
정밀 연삭 및 선반 가공으로 최종 치수와 우수한 표면 마감, 엄격한 공차를 실현합니다.
가공 기능
키웨이, 플랫, 나사선 가공 및 기타 전문 기능을 고급 CNC 밀링 작업을 사용하여 수행합니다.
균형 잡기
운동 속도에서 진동을 제거하고 원활한 회전을 보장하기 위한 동적 균형 조정.
품질 관리
CMM을 이용한 종합 검사, 표면 거칠기 테스트 및 치수 검증.
최종 포장
세부 문서와 적합성 인증서가 포함된 보호 포장.
자주 묻는 질문
전문가의 일반 모터 축 제조 질문에 대한 답변
모터 축에서 어떤 허용 오차를 달성할 수 있나요?
우리는 베어링 저널 및 커플링 인터페이스와 같은 중요한 치수에 대해 ±0.0001″ (±0.0025mm)만큼 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 표준 생산 공차는 일반적으로 특징과 적용 요구 사항에 따라 ±0.001″에서 ±0.005″입니다.
고속 모터 애플리케이션에 어떤 재료를 추천하시나요?
고속 응용 분야에는 뛰어난 강도 대 무게 비율과 피로 저항성을 위해 4140 또는 4340과 같은 합금 강철을 추천합니다. 부식 환경에서는 17-4 PH 스테인리스 강이 강도와 부식 저항성을 모두 제공합니다. 재료 선택은 속도, 하중, 환경 및 균형 요구 사항에 따라 달라집니다.
모터 샤프트에 대한 밸런싱 서비스를 제공하시나요?
네, 저희는 최대 50,000 RPM까지 정적 및 동적 밸런싱 서비스를 제공합니다. 저희의 밸런싱 능력은 ISO 1940 표준을 충족하며, G0.4(초정밀)부터 G400(중공업)까지 가능합니다. 개별 축 또는 자석과 적층판을 포함한 전체 로터 조립체의 밸런싱이 가능합니다.
맞춤형 모터 샤프트의 일반적인 납기 시간은 어떻게 되나요?
표준 리드 타임은 복잡성, 수량, 재료 요구 사항에 따라 2-6주입니다. 긴급 주문은 추가 비용으로 3-5일 내에 처리될 수 있습니다. 열처리 및 밸런싱은 특정 요구 사항에 따라 일정에 1-2주가 더 소요될 수 있습니다.
고객이 제공한 재료로 기계 축을 제작할 수 있나요?
네, 고객이 제공한 재료로 기계 축을 제작할 수 있습니다. 재료 인증서를 요구하며, 설치 및 잠재적 문제를 고려하여 10-20%의 추가 재료를 제공하는 것을 권장합니다. 기계 가공 전에 재료 상태와 화학 성분을 확인하기 위해 입고 검사를 수행할 것입니다.
당신은 어떤 품질 인증을 유지하고 있나요?
우리는 ISO 9001:2015 품질경영시스템 인증과 항공우주용 AS9100D 인증을 유지하고 있습니다. 우리의 품질 시스템에는 전체 추적 가능성, 문서화된 절차, 교정된 측정 장비가 포함되어 있습니다. 모든 선적에 대해 적합성 증명서를 제공합니다.
모터 축 최적화를 위한 디자인 지원을 제공하시나요?
네, 저희 엔지니어링 팀은 응력 분석, 재료 선택, 제조 최적화, 비용 절감 권장 사항을 포함한 설계 상담을 제공합니다. 귀하의 도면을 바탕으로 작업하거나 개념부터 생산까지 전체 설계에 대해 협력할 수 있습니다.
어떤 표면 마감 사양을 달성할 수 있나요?
우리는 가공 공정과 요구 사항에 따라 Ra 0.1μm부터 Ra 3.2μm까지의 표면 마감 처리를 달성할 수 있습니다. 정밀 연삭은 일반적으로 Ra 0.1-0.4μm를 달성하며, 정밀 선삭은 Ra 0.8-1.6μm에 도달할 수 있습니다. 특별한 용도에는 초정밀 마감 또는 래핑이 필요할 수 있습니다.
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