최첨단 사출 성형 및 CNC 가공 기술을 사용하는 맞춤형 플라스틱 기어의 선도 제조업체. 다양한 산업용 애플리케이션에 적합한 경량, 내식성, 비용 효율적인 기어 솔루션 제공.
우리는 전통적인 금속 대안에 비해 우수한 성능, 경량화, 비용 효율성을 제공하는 고정밀 플라스틱 기어 제조를 전문으로 합니다. 우리의 첨단 제조 능력은 모든 적용 분야에서 일관된 품질과 신뢰성을 보장합니다.
정밀 사출 성형 기술을 이용한 대량 생산. 강점과 내구성을 높이기 위한 독자적인 무용선 기술이 적용된 단일 및 다중 캐비티 금형.
복잡한 형상과 엄격한 공차를 위한 정밀 CNC 가공. 프로토타입, 소량 생산, 그리고 뛰어난 정밀도를 요구하는 특수 기어 구성에 이상적입니다.
포괄적인 엔지니어링 플라스틱 제품군으로 나일론, POM, PEEK 및 특정 작동 조건과 성능 요구에 최적화된 특수 화합물을 포함합니다.
최첨단 사출 성형 시설은 고급 다중 캐비티 금형과 독자적인 제조 기술을 활용하여 뛰어난 치수 정밀도와 표면 마감의 플라스틱 기어를 생산합니다. 우리는 엄격한 공정 관리를 통해 대량 생산에서도 일관된 품질을 유지합니다.
복잡한 기어 형상과 프로토타이핑을 위해, 저희의 첨단 CNC 가공 센터는 뛰어난 정밀도와 유연성을 제공합니다. 내부 기어, 나선형 프로파일, 맞춤형 이빨 형태를 ±0.005mm의 허용 오차로 가공할 수 있습니다.
치수 검사, 재료 시험, 성능 검증을 포함한 종합 품질 관리. 모든 기어는 출하 전에 엄격한 시험을 거쳐 지정된 요구 사항을 충족하거나 초과하는지 확인합니다.
우리의 광범위한 소재 포트폴리오는 모든 애플리케이션에 최적의 성능을 보장합니다. 우리는 작동 조건, 하중 요구 사항, 환경 요인에 따라 적합한 플라스틱 소재를 선택하는 데 도움을 드립니다.
자가 윤활, 높은 마모 저항성, 뛰어난 피로 특성. 작동 온도: -40°C ~ 120°C. 고하중 적용에 이상적입니다.
우수한 치수 안정성, 낮은 수분 흡수율, 뛰어난 표면 경도. 작동 온도: -40°C ~ 90°C. 정밀 응용에 적합합니다.
탁월한 화학 저항성, 최고 온도 가능성, 우수한 기계적 특성. 작동 온도: -50°C ~ 250°C. 프리미엄 성능 소재.
유리 충전, 탄소 충전, 및 특정 요구 사항에 맞춘 맞춤 제형. 까다로운 용도를 위한 향상된 강도, 강성 및 열적 특성.
우리의 플라스틱 기어는 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 수행하며, 까다로운 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 제공하는 동시에 전통적인 금속 대안에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
윈도우 조절기, HVAC 시스템, 파워 스티어링 어셈블리, 그리고 변속기 부품. 저희의 플라스틱 기어는 내구성과 성능 기준을 유지하면서 차량 무게를 줄입니다.
정밀 펌프, 로봇 수술 장비, 진단 기기, 그리고 실험실 자동화. 생체 적합성 재료는 의료 환경에서 안전한 작동을 보장합니다.
컨베이어 시스템, 포장 기계, 로봇 공학 및 모션 제어 애플리케이션. 조용한 작동과 자체 윤활 특성으로 유지보수 요구 사항이 줄어듭니다.
사무용품, 가전제품, 전동공구, 전자기기. 가벼운 디자인과 소음 저감이 사용자 경험을 향상시킵니다.
항공기 시스템, UAV 메커니즘, 정밀 기기. 고성능 플라스틱은 극한 조건을 견디면서 전체 시스템 무게를 줄입니다.
보트 장비, 수중 시스템, 그리고 해상 플랫폼. 부식 방지 기능은 보호 코팅의 필요성을 없애고 수명을 연장시킵니다.
동등한 금속 기어보다 최대 5배 가볍게, 시스템 관성 및 에너지 소비를 줄이면서 동적 성능을 향상시킵니다.
자연 진동 감쇠 특성은 소음 수준을 크게 낮춰주어 소비자용 및 사무실 환경에 이상적입니다.
녹과 부식에 강하여 해양, 화학, 야외 환경을 포함한 열악한 환경에서도 보호 코팅 없이 작동할 수 있습니다.
많은 플라스틱 재료는 본질적인 윤활 특성을 제공하여 외부 윤활제의 필요성을 없애고 유지보수 요구를 줄입니다.
50-90%는 가공된 금속 기어에 비해 비용이 절감되며, 더 빠른 생산 주기와 부수 작업이 줄어듭니다.
우리의 품질에 대한 약속은 엄격한 테스트와 인증 과정을 통해 모든 플라스틱 기어가 정밀성, 내구성, 성능의 최고 기준을 충족하도록 보장합니다.
품질 관리 시스템 인증은 일관된 제품 품질과 고객 만족을 보장합니다.
최고의 신뢰성 기준이 요구되는 중요 응용 분야를 위한 항공 우주 품질 관리 표준
의료 및 제약 분야를 위한 의료기기 품질관리 시스템
전자기기의 유해 물질 제한을 보장하는 환경 준수.
원자재 검증 및 품질 테스트를 통해 프리미엄 소재만 생산에 들어가도록 합니다.
제조 과정 동안 연속적인 모니터링을 통해 치수 정확도와 표면 품질을 유지합니다.
포괄적인 테스트에는 치수 검증, 성능 테스트, 포장 검사 등이 포함됩니다.
플라스틱 기어 제조, 재료 및 적용에 관한 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으세요.
플라스틱 기어는 80% 무게 감소, 60% 소음 감소, 내식성, 자체 윤활 특성, 그리고 50-90% 낮은 생산 비용 등 중요한 이점을 제공합니다. 이러한 특성보다 최대 하중 용량이 더 중요한 응용 분야에 적합합니다.
재료 선택은 작동 온도, 하중 요구 사항, 화학적 노출 및 환경 조건에 따라 달라집니다. 나일론은 뛰어난 내마모성을 제공하며, POM은 치수 안정성을 갖추고 있고, PEEK는 우수한 고온 성능을 발휘합니다. 저희 엔지니어링 팀이 귀하의 특정 용도에 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
사출 성형은 일관된 품질과 낮은 단가로 대량 생산(1000개 이상)에 이상적입니다. CNC 가공은 프로토타입, 소량(5-50개), 또는 정밀한 공차가 필요한 복잡한 형상에 더 적합합니다. 귀하의 수량과 사양에 따라 가장 비용 효율적인 방법을 추천해 드릴 수 있습니다.
사출 성형 기어는 일반적으로 ±0.05mm의 공차를 달성하며, CNC 가공 기어는 ±0.005mm의 공차를 달성할 수 있습니다. 구체적인 공차는 기어 크기, 재료 특성 및 제조 방법에 따라 다릅니다. 견적 과정에서 상세한 공차 가능 범위를 제공해 드립니다.
CNC 가공 프로토타입: 5-10 영업일. 사출 성형 부품: 금형 제작에 2-4주, 생산에 1-2주 소요. 긴급 주문은 신속한 일정 조정을 통해 처리할 수 있습니다. 소요 시간은 복잡성, 수량, 현재 생산 일정에 따라 달라집니다.
많은 플라스틱 재료, 특히 나일론과 POM은 자체 윤활 특성을 제공하여 대부분의 적용 분야에서 외부 윤활이 필요 없게 합니다. 이는 유지보수 요구사항과 운영 비용을 줄이고, 식품 가공이나 의료 장비와 같은 민감한 환경에서 오염을 방지합니다.
우리는 ISO 9001:2015, AS9100D, 및 ISO 13485 인증을 유지하고 있습니다. 표준 품질 문서에는 치수 검사 보고서, 재료 인증서, 성능 시험 결과가 포함됩니다. 토크 시험, 피로 시험, 환경 시험과 같은 추가 시험도 요청 시 제공할 수 있습니다.
네, 저희 엔지니어링 팀은 치형 분석, 재료 선택 안내, 제조 방법 추천을 포함한 설계 최적화 서비스를 제공합니다. 저희는 첨단 CAD 소프트웨어와 유한 요소 해석을 사용하여 성능, 제조 가능성, 비용 효율성을 위한 기어 설계를 최적화합니다.
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