당신의 아이디어를 고품질 플라스틱 부품으로 변환하세요. 저희의 첨단 사출 성형 솔루션으로 프로토타이핑부터 대량 생산까지 정밀성, 신뢰성, 우수성을 제공합니다.
플라스틱 사출 성형은 용융된 열가소성 재료를 맞춤형 금형 캐비티에 주입하여 정밀하고 복잡한 플라스틱 부품을 생산하는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 이 다목적 기술은 간단한 부품부터 정교하고 다기능인 부품까지 뛰어난 정밀도와 반복성을 갖춘 다양한 제품을 만들어낼 수 있습니다.
이 과정은 플라스틱 펠릿이 녹는 점까지 가열된 후, 고압으로 강철 또는 알루미늄 금형에 주입되는 것으로 시작됩니다. 냉각되고 굳어지면 부품이 배출되어, 최소한의 후처리로 정확한 사양을 충족하는 완성된 부품이 만들어집니다.
초기 설계 상담부터 최종 생산까지, 우리는 귀하의 구체적인 요구사항과 산업 표준에 맞춘 종합 사출 성형 솔루션을 제공합니다.
우리 전문가 엔지니어링 팀은 최적의 부품 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 제조 설계(DFM) 분석, 금형 유동 시뮬레이션, 최적화 권장 사항을 포괄적으로 제공합니다.
우리는 첨단 CNC 가공 및 EDM 기술을 사용하여 고정밀 사출 금형을 설계하고 제조하며, 일관된 품질과 긴 공구 수명을 보장하여 귀하의 생산 요구를 충족시킵니다.
최신 사출 성형 기계는 50톤에서 3,000톤의 클램핑 힘을 갖추고 있어 작은 정밀 부품부터 대형 구조물까지 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.
포괄적인 품질 관리 시스템은 생산 전반에 걸쳐 첨단 검사 장비와 통계적 공정 관리를 통해 모든 부품이 귀하의 사양에 부합하도록 보장합니다.
완성품으로 사용할 수 있는 부품을 위해 표면 텍스처링, 페인팅, 인쇄, 조립 서비스를 포함한 종합 마감 옵션으로 부품을 완성하세요.
전담 프로젝트 매니저는 견적부터 배송까지 프로젝트 전체 수명 동안 원활한 커뮤니케이션, 정시 배송, 그리고 완전한 투명성을 보장합니다.
사출 성형 과정의 각 단계를 이해하면 최적의 결과를 얻을 수 있으며, 제조 효율성과 품질을 위해 부품 설계를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
원료 열가소성 펠릿은 건조되어 최적의 수분 함량으로 준비됩니다. 색소와 첨가제는 특정 재료 특성과 외관에 맞게 필요에 따라 혼합됩니다.
플라스틱 펠릿은 사출 성형기의 호퍼에 공급되며, 배럴 히터에 의해 가열되고 왕복 나사에 의해 혼합되어 용융될 때까지 가열됩니다.
용융된 플라스틱은 스프루와 러너 시스템을 통해 고압으로 폐쇄된 금형 캐비티에 주입되어 부품 형상을 완전히 채웁니다.
압력을 유지하면서 부품이 냉각되고 금형 내에서 굳어집니다. 냉각 시간은 재료 유형과 부품 벽 두께에 따라 다릅니다.
일단 부품이 충분히 식고 굳으면, 금형은 이별선에 따라 열리고 두 금형 반쪽이 분리되어 성형된 부품이 드러납니다.
이젝터 핀은 완성된 부품을 금형 캐비티에서 밀어냅니다. 그런 다음 사이클이 반복되어 동일한 고품질 부품의 연속 생산이 이루어집니다.
우리는 일반 플라스틱부터 고성능 엔지니어링 등급까지 다양한 열가소성 재료를 취급하여 귀하의 특정 성능 요구를 충족시킵니다.
우리 소재 엔지니어들은 귀하의 적용 요구사항, 환경 조건, 규제 준수 필요성, 비용 목표에 따라 최적의 플라스틱 수지를 선택하는 데 도움을 드립니다. 우리는 다음과 같은 요소들을 고려합니다:
작동 온도 범위 및 열 안정성
강도, 유연성, 충격 저항
용제 및 화학물질과의 호환성
우리의 사출 성형 전문성은 다양한 산업에 걸쳐 있으며, 엄격한 품질 기준과 규제 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
고성능 자동차 부품으로 내부 트림, 외부 패널, 엔진룸 하부 적용 부품 및 구조적 요소를 포함하며 IATF 16949 표준을 충족합니다.
ISO 13485 인증 클린룸 환경에서 제조된 FDA 준수 의료기기 부품으로, 전체 추적 가능성과 검증 문서를 갖추고 있습니다.
정밀 전자 케이스, 커넥터 및 부품으로 EMI 차폐 특성과 엄격한 치수 공차를 갖추어 소비자 및 산업용 전자제품에 적합합니다.
경량 고강도 항공우주 부품으로 AS9100 표준에 따라 제조되었으며, 완전한 재료 인증서와 품질 문서를 갖추고 있습니다.
매력적이고 기능적인 소비자 제품으로, 뛰어난 표면 마감, 색상 일관성, 그리고 대량 생산을 위한 비용 효율적인 제조를 갖추고 있습니다.
내구성이 뛰어난 산업용 부품으로, 까다로운 환경에서도 뛰어난 화학 저항성, 치수 안정성, 그리고 긴 수명을 자랑합니다.
우리의 정밀 공구 제작 능력은 개념 설계부터 생산 준비가 된 도구까지 전체 금형 설계 및 제조 과정을 포괄합니다. 우리는 첨단 CAD/CAM 소프트웨어와 최첨단 가공 센터를 활용하여 일관된 부품 품질과 최적의 사이클 타임을 제공하는 고품질 사출 금형을 제작합니다.
우리의 공구 전문가들은 귀하의 디자인 팀과 긴밀히 협력하여 성형 설계 최적화를 통해 제조 가능성을 높이고, 잠재적인 문제를 최소화하며 원활한 생산 시작을 보장합니다. 우리는 소량 생산을 위한 프로토타입 공구와 수백만 회의 사이클을 위한 생산 공구 모두를 제공합니다.
품질은 유입 재료 검사부터 최종 부품 검증까지 사출 성형 과정의 모든 측면에 내재되어 있어, 우리가 생산하는 모든 부품에서 일관된 우수성을 보장합니다.
일관된 프로세스와 지속적인 개선을 보장하는 인증된 품질 관리 시스템.
CMM, 광학 비교기, 및 정밀 치수 검증을 위한 비전 시스템.
실시간 SPC 모니터링 및 공정 능력 연구를 통해 일관된 품질을 보장합니다.
FAI 보고서, 적합성 증명서, 품질 기록과 함께 완전한 추적 가능성.
생산 시작 전에 자재 검증 및 문서 검토.
생산 중 중요한 매개변수의 지속적인 모니터링과 정기적인 샘플링.
포장 및 선적 전에 종합 최종 검사 및 테스트.
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