수십 년간 정밀 CNC 제조 경험을 바탕으로, 우리는 가장 엄격한 안전 및 성능 기준을 충족하는 중요한 철도 및 기관차 부품 생산을 전문으로 합니다. 우리의 최첨단 시설과 첨단 가공 기술은 전 세계 철도 운행에 탁월한 신뢰성을 제공하는 모든 부품을 보장합니다.
복수 축 CNC 가공 센터, 정밀한 복잡한 형상과 엄격한 공차를 위한 능력
국제 철도 기준 준수를 보장하는 종합 품질 관리 시스템
중요 부품의 정시 납품을 위한 효율적인 생산 프로세스와 프로젝트 관리
모든 중요한 철도 인프라 구성 요소를 위한 전문 CNC 가공 및 제조 솔루션
첨단 CNC 선반 및 밀링 기술을 활용한 철도차량 바퀴와 축의 정밀 제조. 저희는 승용차, 화물기관차, 고속철도 시스템을 위한 완전한 차륜세트 제조, 축 가공, 차륜 재프로파일링 서비스를 포함한 역량을 갖추고 있습니다.
기술 사양: 지름 허용 오차 ±0.01mm, 표면 거칠기 Ra0.2μm, 철도 산업 표준에 따른 치수 정밀도
철도 제동 시스템용 중요한 안전 부품 제조, 여기에는 제동 디스크, 제동 패드, 제동 실린더, 공압 시스템 부품이 포함됩니다. 우리의 정밀 가공은 모든 종류의 차량에 대해 최적의 제동 성능과 안전 준수를 보장합니다.
안전 기준: 모든 제동장치 부품은 AAR, EN, 및 UIC 기준에 따라 제조되었으며, 포괄적인 시험과 인증을 거쳤습니다
철도 선로 인프라 구성품의 정밀 제조, 예를 들어 레일 조인트, 전환점, 교차점, 그리고 전환 시스템. 우리의 첨단 가공 능력은 무거운 철도 운행에 적합한 완벽한 기하학적 정밀도와 내구성을 보장합니다.
정밀 공학: 기하公差 ±0.02mm, 최적의 차륜-레일 접속을 위한 표면 마감 요구사항
철도 연결 시스템의 종합 제조, 자동 연결장치, 견인기, 연결 하드웨어 포함. 우리의 정밀 가공은 철도 차량 간의 신뢰할 수 있는 기계적, 공압적, 전기적 연결을 보장합니다.
연결 신뢰성: 내구성 향상과 무정비 작동으로 수백만 번의 결합 주기에 적합하게 설계됨
최첨단 CNC 가공 기술과 공정을 통한 철도 부품 생산
복잡한 형상과 최대 10미터 길이의 대형 부품을 처리할 수 있는 5축 CNC 밀링 및 선반 가공 센터
거울 마감과 허용 오차 ±0.005mm까지 달성할 수 있는 표면 및 원통 연삭 능력
철도 재료 사양을 충족하기 위한 내부 열처리 시설(응력 완화, 경화, 템퍼링)
CMM 검사, 비파괴 검사 및 재료 인증을 통해 국제 표준 준수 여부를 확인합니다
설계부터 배송까지, 우리의 체계적인 접근 방식은 모든 단계에서 품질과 정밀성을 보장합니다
기술 분석, CAD 모델링 및 고객 사양과 철도 기준에 따른 제조 계획
전 과정 추적 가능성과 재료 인증 문서가 포함된 철도 등급 인증 재료의 조달
최첨단 장비와 공구를 이용한 고급 CNC 가공, 선반 및 연삭 작업
국제 철도 기준 준수를 위한 종합 검사, 시험 및 인증
업계 선도적인 전문성, 첨단 기술, 그리고 철도 안전과 성능에 대한 헌신
철도 부품 제조 분야에서 30년 이상의 전문 경험을 보유하고 있으며, 산업 요구사항과 안전 기준에 대한 깊은 이해를 가지고 있습니다
국제 철도 표준인 AAR, EN, UIC, AREMA를 포함한 인증과 포괄적인 품질 관리 시스템
최첨단 CNC 가공 센터, 자동화된 품질 관리 시스템, 디지털 제조 공정을 통한 우수한 정밀도
전 세계 철도 운영자 및 OEM과의 협력 엔지니어링 지원, 맞춤 설계 능력, 그리고 장기 파트너십
우리 철도 부품 제조 서비스에 관한 일반적인 질문들
우리는 AAR(미국 철도 협회), EN 유럽 규범, UIC(국제 철도 연합), AREMA(미국 철도 엔지니어링 및 유지보수 협회) 및 다양한 국내 철도 표준을 포함한 모든 주요 국제 표준에 부합하는 철도 부품을 제조합니다. 우리의 품질 관리 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았으며, 제조 과정 전반에 걸쳐 일관된 품질과 추적 가능성을 보장합니다.
리드 타임은 부품의 복잡성과 주문 수량에 따라 다릅니다. 표준 부품은 일반적으로 생산에 4-8주가 소요되며, 맞춤형 엔지니어링 부품은 8-12주가 걸릴 수 있습니다. 긴급한 요구 사항에 대해서는 신속 서비스를 제공합니다. 대형 기관차 바퀴와 축은 재료 조달과 광범위한 가공 요구로 인해 10-16주가 소요될 수 있습니다. 견적 과정에서 상세한 프로젝트 일정표를 제공합니다.
네, 저희는 단일 프로토타입 부품부터 대량 생산까지 모두 수용합니다. 저희의 유연한 제조 능력은 새로운 철도 시스템의 프로토타입 개발, 저볼륨 특수 부품, 유지보수 및 수리 부품, 그리고 대규모 생산 주문을 효율적으로 처리할 수 있게 합니다. 저희는 철도 OEM, 운영사, 유지보수 시설과 긴밀히 협력하여 그들의 구체적인 수량 요구를 충족시킵니다.
우리의 종합 품질 관리에는 인증된 시험 성적서가 포함된 원자재 검사, 모든 가공 단계에서의 공정 검사, CMM 장비를 이용한 최종 치수 검사, 표면 마감 검증, 필요 시 비파괴 검사(NDT), 원자재 추적성 문서화, 그리고 최종 인증서 패키지가 포함됩니다. 모든 부품은 엄격한 시험을 거쳐 지정된 허용 오차 및 성능 요구 사항을 충족하거나 초과하는지 확인합니다.
절대적으로. 저희 경험이 풍부한 엔지니어링 팀은 제조 가능성 설계(DFM) 분석, 재료 선택 안내, 비용 최적화 추천, 맞춤형 부품 설계, 역설계 서비스, 철도 애플리케이션을 위한 기술 상담 등 포괄적인 설계 지원을 제공합니다. 우리는 성능, 신뢰성, 비용 효율성을 위해 철도 부품 설계를 최적화하는 진정한 파트너로서 함께 일합니다.
우리는 강도 높은 탄소강(AISI 1045, 4140 등), 중장비용 합금강, 내식성이 뛰어난 스테인리스강, 제동 부품용 주철 및 연성 주철, 경량화용 알루미늄 합금, 그리고 특수 철도 등급을 포함한 다양한 철도 승인 재료를 가공합니다. 모든 재료는 철도 기준에 따라 인증된 공장 시험 성적서와 완전한 추적성 문서를 갖추고 있습니다.