Профессиональные услуги по металлообработке и сварке

Экспертные решения по TIG, MIG и дуговой сварке для точного производства. От компонентов для аэрокосмической промышленности до автомобильных сборок — мы предоставляем первоклассные сварочные услуги с безупречным качеством и надежностью.


AWS сертифицированные сварщики

Быстрая обработка

Гарантированное качество
Профессиональные услуги по металлообработке и сварке

25+
Годы опыта
10k+
Завершённые проекты

Передовые технологии сварки

Наши современные сварочные возможности охватывают все основные процессы сварки, обеспечивая оптимальные результаты для каждого применения и сочетания материалов.

Тиговая сварка (GTAW)

Газовая вольфрамовая дуговая сварка обеспечивает исключительную точность и качество для тонких материалов и критически важных применений. Идеально подходит для аэрокосмической, медицинской и высококлассной автомобильной продукции.

  • Высокое качество сварки
  • Точный контроль нагрева
  • Все позиции сварки
  • Минимальный разбрызгивание

Магнитоплазменная сварка (GMAW)

Газовая дуговая сварка металлом обеспечивает высокую производительность и универсальность для производственной сварки. Идеально подходит для конструкционных элементов, автомобильных каркасов и общего изготовления.

  • Высокая скорость сварки
  • Легкая автоматизация
  • Глубокое проникновение
  • Cost-effective

Аргоновая сварка (SMAW)

Щадящая дуговая сварка металлоконструкций обеспечивает отличное проникновение и прочность для тяжелых условий эксплуатации. Идеально подходит для конструкционной стали, трубопроводов и полевых сварочных работ.

  • Портативное оборудование
  • Ветроустойчивый
  • Глубокое проникновение
  • Толстые материалы

Сравнение процессов сварки

Понимание различий между процессами сварки помогает выбрать оптимальный метод для ваших конкретных требований к применению.

Уровень точности

TIG: Самый высокий
MIG: Высокий
Arc: Хорошо
Производственная скорость

MIG: Самый быстрый
Арка: Быстрая
TIG: Умеренно
Многофункциональность материала

TIG: Все металлы
МГ: Большинство металлов
Арка: Сталь/Железо
Сравнение сварки TIG и MIG

Экспертные знания в области сварки многоматериалов

Наши сертифицированные сварщики обладают обширным опытом работы с широким спектром материалов, обеспечивая оптимальные параметры и техники сварки для каждого применения.

Нержавеющая сталь

304, 316, 410, 430 grades

Коррозионная стойкость
Отлично
Свариваемость
Хорошо
Диапазон толщины
0.5-50mm

Алюминий

6061, 5052, 7075 сплавы

Соотношение веса
Отлично
Свариваемость
Умеренный
Диапазон толщины
1-100mm

Углеродистая сталь

A36, 1018, 4140 grades

Сила
Высокий
Свариваемость
Отлично
Диапазон толщины
1-200mm

Титан

2 класс, Ti-6Al-4V

Биосовместимость
Отлично
Свариваемость
Специализированный
Диапазон толщины
0.5-25mm
Сварка алюминия и нержавеющей стали

Особенности сварки в зависимости от материала

Сварка разнородных металлов

Специализированные методы соединения различных металлов с учетом теплового расширения и проблем гальванической коррозии.

Рассмотрения по термической обработке

Протоколы термической обработки до и после сварки для сохранения свойств материала и предотвращения деформации.

Выбор наплавочного материала

Оптимальное соответствие наплавочного материала на основе базовых материалов, условий эксплуатации и механических требований.

Автоматизация роботизированной сварки

Наши передовые роботизированные системы сварки обеспечивают непревзойденную стабильность, точность и производительность для массового производства и сложных сборок.

Роботизированные системы сварки

Расширенные возможности автоматизации

6-осевые роботизированные руки

Полная свобода перемещения для сложных геометрий и оптимального позиционирования горелки в любой сварочной задаче.

Системы видения

Отслеживание шва в реальном времени и адаптивные параметры сварки для обеспечения стабильного качества при вариациях деталей.

Адаптивное управление

Интеллектуальная настройка параметров сварки на основе обратной связи в реальном времени для оптимального проникновения и качества.

Повышенная производительность

До 3001ТП3Т более быстрые скорости сварки по сравнению с ручными операциями с возможностью работы 24/7.

  • Непрерывная работа
  • Сокращённые циклы
  • Более высокая пропускная способность

Высокая последовательность

Исключает человеческую изменчивость с помощью повторяемых параметров сварки и точности позиционирования.

  • ±0.1мм повторяемость
  • Единое проникновение
  • Сокращённая переделка

Повышенная безопасность

Удаляет операторов из опасных условий сварки, при этом соблюдая высокие стандарты безопасности.

  • Сниженная экспозиция
  • Механизмы безопасности
  • Вытяжка для удаления дыма

Процессы точечной сварки

Специализированные методы сварки для критических применений, требующих исключительного качества, точности и надежности.

Продвинутое управление процессом

1

Подготовка перед сваркой

Очистка материала, подготовка шва и настройка приспособлений для обеспечения оптимальных условий сварки и повторяемости.

2

Параметрическая оптимизация

Точное управление напряжением, током, скоростью перемещения и защитным газом для оптимального проникновения и внешнего вида.

3

Мониторинг в реальном времени

Постоянный мониторинг характеристик дуги и поведения сварочной ванны для немедленной обратной связи о качестве.

4

Обработка после сварки

Снятие напряжений, термическая обработка и отделочные операции для достижения окончательных механических свойств.

Процесс сварки TIG

Стандарты качества сварки

Визуальный осмотр

100% визуальный осмотр в соответствии со стандартами AWS D1.1 по качеству поверхности и внешнему виду.

Испытание НДТ

Неконтактное испытание, включая радиографические, ультразвуковые и капиллярные методы.

Механические испытания

Испытания на растяжение, изгиб и удар для проверки механических свойств и целостности соединения.

Документация

Полные спецификации процедуры сварки (WPS) и записи квалификации процедуры (PQR).

Конструктивные сварные сборки

Сложные многоэлементные сборки, требующие точной подгонки, контроля деформаций и структурной целостности для требовательных применений.

Конструкционные сварные компоненты

Экспертиза в области структурной сварки

Наши возможности в области структурной сварки охватывают все, от простых сборок кронштейнов до сложных многотонных каркасов, обеспечивая структурную целостность и соответствие инженерным требованиям.

Тяжелые каркасы из конструкционной стали

Точные сборки, изготовленные с высокой точностью

Платформы пользовательского оборудования

Архитектурная металлическая работа

Техники контроля искажения

Последовательность сварки:

Стратегический порядок сварки для балансировки тепловых напряжений

Фиксирование:

Жесткие фиксаторы для поддержания точности размеров

Управление теплом:

Контролируемые температуры промежуточных проходов

Снятие стресса:

Термическая обработка после сварки при необходимости

Строительные конструкции

Каркасные конструкции коммерческих и промышленных зданий, фермы и архитектурные элементы.

Максимальный размер: 50-тонные сборки
Стандарты: AWS D1.1, AISC
Материалы: Конструкционная сталь, нержавеющая

Каркасы оборудования

Основания и опорные конструкции для промышленного оборудования, изготовленные с высокой точностью

Толерантность: ±0.5мм типично
Поверхность: Обработанная поверхность
Особенности: Интегрированные точки крепления

Кузов транспортного средства

Автомобильные и тяжелые шасси компонентов с требованиями к аварийной прочности.

Тестирование: Моделирование аварий
Материалы: Сталь высокой прочности
Стандарты: FMVSS, DOT

Промышленные приложения

Обслуживание ключевых отраслей с помощью специализированных решений для сварки, отвечающих самым строгим требованиям к качеству и производительности.

Аэрокосмическая промышленность

Критические аэрокосмические компоненты, требующие самых высоких стандартов качества, экзотических материалов и полной прослеживаемости.


  • Компоненты двигателя

  • Конструктивные сборки

  • Теплообменники

  • Топливные системы
Сертификации:
AS9100D, NADCAP
Материалы:
Титаний, Инконель, Алюминий
Стандарты:
AWS D17.1

Автомобильная

Высокопроизводительная сварка для автомобильных компонентов с акцентом на стабильность и экономическую эффективность.


  • Структуры тела

  • Подвесные компоненты

  • Выхлопные системы

  • Компоненты безопасности
Сертификации:
IATF 16949
Объем:
Высокое производство
Процессы:
Роботизированный, MIG, Spot

Медицинское устройство

Точная сварка для медицинских устройств с использованием биосовместимых материалов и требований к производству в чистых комнатах.


  • Хирургические инструменты

  • Имплантируемые устройства

  • Диагностическое оборудование

  • Системы доставки лекарств
Сертификации:
ISO 13485, FDA
Среда:
Класс 10 000
Материалы:
Ти, 316L нержавеющая сталь

Требования, специфичные для отрасли

Отслеживаемость и документация

Полная прослеживаемость материалов от сырья до финальной проверки с полными комплектами документации.

Контроль окружающей среды

Контролируемая атмосфера сварки для реактивных материалов и приложений, чувствительных к загрязнениям.

Тестирование производительности

Комплексные протоколы тестирования, включая испытания на усталость, коррозию и биосовместимость, по необходимости.

Точные сварные сборки

Системы обеспечения качества

Комплексное управление качеством, обеспечивающее соответствие каждого сварного шва или превышение требований спецификаций посредством строгого тестирования и документации.

Процесс контроля качества

Входящий контроль

Проверка сертификата материала, измерительный контроль и оценка состояния поверхности перед сваркой.

Мониторинг в процессе

Мониторинг параметров сварки в реальном времени, визуальный осмотр между проходами и проверка размеров.

Финальная проверка

Комплексная измерительная, визуальная и НКТ-инспекция с полной документацией и сертификацией.

Сертификаты качества


ISO 9001:2015

AS9100D

ISO 13485

IATF 16949
Качество изготовления из нержавеющей стали

Рентгенографическое испытание

Обнаружение внутренних дефектов с помощью рентгеновских и гамма-лучевых методов для критических сварных швов.

Чувствительность: толщина 1%
Стандарты: ASME, AWS

Ультразвуковое тестирование

Высокочастотные звуковые волны для обнаружения подповерхностных разрывов и измерения проникновения сварного шва.

Частота: 2-10 МГц
Толщина: до 6 метров

Контроль методом капиллярного проникновения

Обнаружение поверхностных трещин с помощью флуоресцентных или видимых проникающих красителей для точного выявления дефектов.

Чувствительность: трещины 0.1 мм
Типы: Флуоресцентные, Видимые

Магнитопорошковое испытание

Обнаружение поверхностных и близлежащих к поверхности дефектов в ферромагнитных материалах с помощью магнитных полей.

Глубина: Поверхность до 6 мм
Материалы: только ферромагнитные

Руководство по проектированию сварных соединений

Принципы проектирования для производства (DFM) для оптимизации свариваемости, минимизации затрат и обеспечения высококачественных результатов.

Совместная оптимизация проектирования

Доступность

Проектируйте соединения с достаточным доступом для сварочного оборудования и манипуляций оператора.

  • • Минимальный зазор 50 мм для ручной сварки
  • • Учитывайте ограничения по дальности робота-манипулятора
  • • Избегайте глубоких узких канавок

Проникновение

Выберите конфигурацию соединения для обеспечения полного слияния и достаточного проникновения.

  • • Открытие корня на основе толщины
  • • Углы скошки для толстых секций
  • • Резервные пластины по необходимости

Контроль искажения

Минимизируйте деформацию, вызванную сваркой, с помощью правильного проектирования соединений и планирования последовательности.

  • • Симметричное расположение сварных швов
  • • Сбалансированные последовательности сварки
  • • Надлежащие условия крепления

Материальные соображения

Свариваемость

Выбирайте материалы с совместимыми характеристиками сварки и тепловыми свойствами.

  • • Расчёты эквивалента углерода
  • • Требования к предварительному нагреву
  • • Постварочная термическая обработка необходима

Толщина совпадения

Проектируйте соединения между материалами одинаковой толщины, чтобы минимизировать эффекты теплового рассеяния.

  • • Максимальное соотношение толщин 3:1
  • • Переходные расширители для несовпадающих участков
  • • Учёт радиатора

Выбор наплавочного материала

Выбирайте подходящие наплавочные материалы, основываясь на свойствах базового материала и условиях эксплуатации.

  • • Требования к соответствию прочности
  • • Совместимость с коррозийной стойкостью
  • • Соответствие теплового расширения

Общие проблемы проектирования сварки

Недостаточный доступ

Проблема:

Ограниченный доступ, препятствующий правильной технике сварки

Решение:

Разработайте соответствующие зазоры и учтите последовательность сварки

Чрезмерное искажение

Проблема:

Асимметричное нагревание, вызывающее деформацию и изменение размеров

Решение:

Балансируйте расположение сварных швов и используйте правильное закрепление

Незавершённое слияние

Проблема:

Плохой дизайн соединения, препятствующий достаточному проникновению

Решение:

Оптимизировать геометрию канавки и параметры сварки

Часто задаваемые вопросы

Экспертные ответы на распространённые вопросы о услугах по сварке металлов, процессах и требованиях к качеству.

В чем разница между TIG, MIG и дуговой сваркой?

TIG (GTAW) сварка использует вольфрамовый электрод и инертный газ, обеспечивая наивысшее качество и точность, но при более низких скоростях. Она идеально подходит для тонких материалов и критических применений. MIG (GMAW) сварка использует расходный проволочный электрод и работает быстрее, что делает её подходящей для производственных работ. Дуга (SMAW) сварка использует расходный электрод с флюсовым покрытием, обеспечивая портативность и глубокое проплавление для полевых работ и толстых материалов.

Тиговая сварка:

  • • Высочайшее качество
  • • Все материалы
  • • Точное управление
Магнитная сварка:

  • • Высокая скорость
  • • Производственная дружелюбность
  • • Простая автоматизация
Аргоновая сварка:

  • • Портативный
  • • Ветроустойчивый
  • • Глубокое проникновение

Можете ли вы сваривать разные металлы, такие как алюминий и сталь?

Сварка различных металлов напрямую является сложной задачей из-за различий в точках плавления, тепловом расширении и образовании хрупких межметаллических соединений. Однако это возможно с использованием специальных технологий, таких как трениевая сварка, взрывная сварка или переходные соединения с совместимыми промежуточными материалами. Для алюминия и стали мы часто используем механическую фиксацию, клеевое соединение или специальные сварочные процессы, такие как трениевая сварка вращением.

Альтернативные решения:

  • • Механические крепежные элементы с герметизацией
  • • Структурные клеи для постоянных соединений
  • • Биметаллические вставки перехода
  • • Сварка трением с перемешиванием для конкретных применений

Какие сертификаты есть у ваших сварщиков?

Наши сварщики имеют сертификаты Американского общества сварки (AWS) и других признанных организаций. Сертификаты относятся к конкретным процессам (TIG, MIG, дуговая сварка), материалам (сталь, алюминий, нержавеющая сталь) и позициям (плоская, горизонтальная, вертикальная, верхняя). Мы также поддерживаем специализированные сертификаты для аэрокосмической промышленности (NADCAP), сварки сосудов под давлением (ASME) и конструкционной стали (AWS D1.1).

Стандартные сертификаты:

  • • AWS D1.1 Стальные конструкции
  • • AWS D1.2 Алюминиевые конструкции
  • • AWS D1.6 нержавеющая сталь
  • • Клапаны давления раздела IX ASME
Специализированные сертификаты:

  • • NADCAP Аэрокосмическая сварка
  • • AWS D17.1 Аэрокосмические приложения
  • • Ремонт котлов NBBI
  • • API 1104 Сварка трубопроводов

Как предотвратить деформацию сварки в больших сборках?

Контроль искажения достигается за счет тщательного планирования последовательности сварки, правильной фиксации, управления теплом и иногда предварительных техник искажения. Мы используем сбалансированные схемы сварки, прерывистую сварку и контролируемую температуру между проходами. Для крупных сборок мы применяем распорки, приспособления и фиксаторы для поддержания размерной точности во время сварки.

Методы профилактики:

  • • Сбалансированные последовательности сварки
  • • Жесткие системы крепления
  • • Контролируемый ввод тепла
  • • Прерывистые шаблоны сварки
Методы исправления:

  • • Термическая обработка для снятия напряжения
  • • Механическая выпрямление
  • • Выпрямление пламени
  • • Предварительная компенсация искажения

Какие проверки и испытания вы проводите на сварных соединениях?

Мы проводим всестороннюю инспекцию и испытания в соответствии с применимыми стандартами и требованиями заказчика. Это включает визуальный осмотр по стандартам AWS, неразрушающие методы контроля (рентгенографический, ультразвуковой, капиллярный, магнитопорошковый), а при необходимости — разрушительные испытания, такие как растяжение, изгиб и ударные испытания. Все испытания документируются и сертифицируются.

Неразрушающее тестирование:

  • • Рентгенографический (рентген/гамма-луч)
  • • Ультразвуковое испытание
  • • Испытание жидкостным проникновением
  • • Магнитопорошковое испытание
Разрушительное испытание:

  • • Испытание на растяжение
  • • Руководство по испытанию изгибом
  • • Испытание на ударную вязкость по Шарпи
  • • Макро/микро исследование

Какие факторы влияют на стоимость сварки и сроки выполнения?

Стоимость сварки зависит от типа и толщины материала, сложности соединения, требований к процессу сварки, стандартов качества и объема производства. Сроки выполнения зависят от доступности материала, требований к фиксации, необходимости проверки и текущей загрузки. Сложные сборки, требующие специальных процедур или обширных испытаний, будут иметь более длительные сроки и более высокие затраты.

Факторы стоимости:

Факторы материала:

  • • Тип основного металла
  • • Диапазон толщины
  • • Требования к наплавочному материалу
Факторы процесса:

  • • Метод сварки
  • • Совместный доступ
  • • Требования к должности
Факторы качества:

  • • Требования к осмотру
  • • Требования к документации
  • • Уровни сертификации
ru_RURussian
Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы завершить эту форму.
Щелкните или перетащите файл в эту область для загрузки.