Профессиональные услуги по производству шлицевых валов
Точная обработка коническим фрезерованием, зацепление по инволюте и индивидуальные решения по валам с шлицами для требовательных промышленных применений. От автомобильных трансмиссий до тяжелого оборудования – мы обеспечиваем качество в каждом зубце.
Точная расточка
Индивидуальные решения
Комплексные услуги по производству шлицевых валов
Мы специализируемся на точном производстве шлицевых валов с использованием передовых методов расточки, червячной обработки и ЧПУ-обработки. Наш опыт охватывает зацепления с эвольвентной формой, прямые шлицы и индивидуальные конфигурации для критических задач передачи мощности.
Услуги точной расточки
Передовая внутренняя и внешняя расточка шлицевых соединений с использованием современного оборудования. Способна производить сложные профили шлицевых соединений с исключительной точностью и качеством поверхности.
- Внутреннее профилирование шлицевых отверстий
- Внешняя фрезеровка сплайнов
- Индивидуальные инструменты для броши
Производство внутренней шлицевой муфты
Специализируется на производстве косых шлицевых соединений с использованием зубонарезания и профилирования. Соответствует стандартам SAE, ANSI, ISO и DIN для максимальной совместимости.
- SAE зацепы с криволинейной нарезкой
- Стандарты ANSI B92.1
- Индивидуальные диаметры посадочных конусов
Индивидуальный дизайн сплайна
Инженерная поддержка для настройки пользовательских сплайн-конфигураций, анализа напряжений и оптимизации для конкретных требований к передаче крутящего момента и условий эксплуатации.
- Услуги по проектированию CAD
- Анализ напряжений
- Поддержка прототипирования
Контроль качества
Комплексный контроль качества с использованием координатно-измерительных машин (КИМ), центров проверки шестерен и специализированного оборудования для измерения шлицевых соединений.
- Инспекция CMM
- Проверка калибровки сплайна
- Сертификация материала
Ремонт и восстановление сплайна
Экспертные услуги по ремонту и восстановлению изношенных или поврежденных шлицевых валов, продлевающие срок службы оборудования и снижающие затраты на замену.
- Восстановление сплайна
- Тверое хромирование
- Обслуживание повторной обработки
Возможность срочного заказа
Обработка срочных и экстренных заказов для критических приложений. Доступны экспресс-обработка и ускоренная доставка для срочных требований.
- Возможность производства 24/7
- Экспресс-доставка
- Экстренная поддержка
Типы и конфигурации шлицевых валов
Мы производим широкий ассортимент типов шлицевых валов, каждый из которых разработан для конкретных требований по передаче крутящего момента и условий эксплуатации. Наш опыт охватывает все основные стандарты шлицевых соединений и индивидуальные конфигурации.
Вал с инволютной шлицевой частью
Волнистые шлицы имеют изогнутые профили зубьев, обеспечивающие лучшее распределение нагрузки и характеристики напряжений по сравнению с прямыми шлицами. Они идеально подходят для приложений с высоким крутящим моментом, где важны точное центрирование и максимальная прочность.
Технические преимущества
- Более высокая способность к крутящему моменту
- Лучшее распределение нагрузки
- Возможность саморегулировки
- Точное угловое позиционирование
Стандарты производства
- стандарт SAE J499
- ANSI B92.1 спецификация
- Соответствие ISO 4156
- стандарты DIN 5480
Шлицевые валы с прямыми сторонами
Прямолинейные шлицы обеспечивают простоту в производстве и широко используются в сельском хозяйстве, строительстве и общей промышленности. Они обеспечивают надежную передачу крутящего момента при экономичных методах производства.
Ключевые особенности
- Простая геометрия зуба
- Экономичное производство
- Легкий осмотр
- Надежная производительность
Общие применения
- Сельскохозяйственная техника
- Строительная техника
- Системы привода PTO
- Промышленные муфты
Внутренние и внешние конфигурации шлицов
Внутренние сплайны
Внутренние шлицы обрабатываются в отверстии ступиц, муфт и шестерен для приема внешних шлицевых валов. Они обеспечивают надежное, положительное зацепление для передачи крутящего момента, одновременно позволяя осевое перемещение при необходимости.
Методы производства:
- • Обработка на расточке для массового производства
- • Формирование для сложных геометрий
- • Проволочная EDM для специализированных профилей
- • Фрезерование на ЧПУ для прототипов
Внешние сплайны
Внешние шлицы вырезаются на наружном диаметре валов для сопряжения с внутренними шлицевыми компонентами. Эти валы передают вращательное движение и крутящий момент, одновременно обеспечивая точное угловое позиционирование и соосность.
Методы производства:
- • Вырезание зубьев для инволютных профилей
- • Холодная формовка для больших объемов
- • Фрезерование на ЧПУ для индивидуальных дизайнов
- • Шлифовка для точной отделки
Передовые процессы производства
Наш современный производственный комплекс использует множество процессов точной обработки для изготовления шлицевых валов, соответствующих самым строгим требованиям и стандартам качества.
Точная расточка
Наши современные расточные станки используют специально разработанные расточные инструменты для нарезки внутренних и внешних шлицев с исключительной точностью и качеством поверхности.
- • Вертикальное и горизонтальное развертывание
- • Проектирование индивидуальных инструментов для броши
- • Возможности высокоскоростной резки
- • Автоматизированные системы обработки
Зубофрезерование
Процесс непрерывной генерации с использованием фрез для зубьев для производства зацеплений с инволютной формой зубьев, обеспечивающий точную геометрию зубьев и превосходный контроль концентричности.
- • ЧПУ-автоматические шлифовальные станки
- • Варианты сухой и влажной резки
- • Координация по нескольким осям
- • Мониторинг качества в реальном времени
Обработка на ЧПУ
Многоосевые станки с ЧПУ обеспечивают гибкость при обработке сложных геометрий шлицов, прототипов и специализированных конфигураций, неподходящих для других процессов.
- • Возможность обработки на 5 осях
- • Программирование CAD/CAM
- • Адаптивные стратегии обработки
- • В процессе измерения
Полный процессный поток
Дизайн и инженерия
Моделирование CAD, анализ напряжений и проектирование оснастки
Подготовка материалов
Резка, термическая обработка и операции предварительной обработки
Резка сплайнов
Обработка шлицевых профилей фрезерованием, зубофрезерованием или на ЧПУ
Термическая обработка
Процессы закалки, отпускания и снятия напряжений
Контроль качества
Измерительный контроль, проверка поверхности и сертификация
Почему выбирают расточку для производства шлицев?
Обточка является предпочтительным методом для производства высокопроизводительных шлицевых соединений благодаря своей способности создавать сложные профили за один проход с исключительной точностью и повторяемостью.
Преимущества процесса
- Однопроходная операция
- Отличная поверхность
- Высокая точность в многомерных измерениях
- Последовательное качество
Преимущества производства
- Высокие показатели производства
- Минимальное время настройки
- Снижение износа инструмента
- Низкая стоимость за часть
Технические характеристики и возможности
Наши производственные возможности охватывают широкий спектр размеров, материалов и требований к точности, чтобы удовлетворить разнообразные промышленные применения и индивидуальные спецификации.
Производственные возможности
Диапазон размеров
- Внешний диаметр: 0.25″ – 18″
- Длина: 0.5″ – 120″
- Модуль: 0.5 – 12
- Количество зубов: 6 – 200 зубов
Стандарты точности
- Толерантность: ±0.0001″
- Отделка поверхности: 16 Ra μin
- Концентричность: 0.0005″ TIR
- Прямолинейность: 0.001″/фут
Стандартное соответствие
- SAE J499 Винтовые шлицы
- ANSI B92.1 Инволютные шлицы
- ISO 4156 Прямые шлицы
- DIN 5480 Винтовые шлицы
- JIS B1603 Параллальный шпонка
- Индивидуальные спецификации
Материалы и термическая обработка
Стальные марки
- • Углеродистая сталь: 1018, 1045, 1050
- • Легированная сталь: 4140, 4340, 8620
- • Быстрорезистая сталь: A2, D2, O1
- • Нержавеющая: 303, 316, 416, 17-4PH
- • Pre-Hard: P20, 4140 HT
- • Специальные сплавы доступны
Варианты термической обработки
- • Закалка
- • Закалка поверхности (карбонизация)
- • Индукционное закаливание
- • Нитрирование
- • Снятие стресса
- • Криогенная обработка
Обработки поверхности
- • Черное оксидное покрытие
- • Цинковое покрытие
- • Хромирование
- • Пассивация
- • Фосфатное покрытие
- • Индивидуальные покрытия
Обеспечение качества и тестирование
Измерительный контроль
- • Координатно-измерительная машина (КИМ)
- • Центры осмотра оборудования
- • Оптические сравниватели
- • Специализированные измерители сплайнов
Испытание материалов
- • Анализ химического состава
- • Испытание на твердость (Роквелл, Бринелль)
- • Испытание на растяжение
- • Металлургическое исследование
Сертификации
- • Сертифицирован по ISO 9001:2015
- • AS9100D аэрокосмическая
- • Сертификаты испытаний материалов
- • Отчёты по первичной проверке статьи
Промышленные приложения и обслуживаемые рынки
Наши шлицевые валы являются неотъемлемыми компонентами систем передачи мощности в различных отраслях, от высокопроизводительных автомобильных применений до тяжелого промышленного оборудования.
Автомобильная промышленность и транспорт
Валовые шлицы являются важными компонентами в автомобильных трансмиссиях, обеспечивая надежную передачу крутящего момента при учёте динамических нагрузок и вибраций, присущих эксплуатации транспортных средств.
Компоненты привода
- Шарниры приводных валов
- Передача вход/выход
- Дифференциальные боковые шестерни
- Рулевые колонки
Преимущества производительности
- Точная передача крутящего момента
- Снижение вибрации
- Точность углового позиционирования
- Продленная служебная жизнь
Тяжёлая техника
Строительная, горнодобывающая и сельскохозяйственная техника полагается на прочные шлицевые валы для передачи мощности в условиях экстремальных эксплуатационных условий.
- • Экскаваторные приводы
- • Передачи бульдозера
- • Системы ВОМ комбайна
- • Крановая лебёдка приводится в движение
Космическая и оборонная промышленность
Критические системы управления полетом и компоненты двигателя требуют точных шлицевых валов с исключительной надежностью и производительностью.
- • Системы привода исполнительных механизмов
- • Приводы вспомогательных агрегатов двигателя
- • Механизмы шасси
- • Узлы вала ротора
Морская и оффшорная
Морские системы привода и оффшорное оборудование используют коррозионностойкие шлицевые валы, предназначенные для суровых условий соленой воды.
- • Соединения карданных валов
- • Системы двигателей-реактивных установок
- • Механизмы лебёдки
- • системы рулевого управления
Энергетика и электроэнергетика
Оборудование для производства электроэнергии, включая ветряные турбины и генераторы, зависит от прецизионных шлицевых валов для эффективной передачи энергии.
- • Передачи ветряных турбин
- • Системы привода генератора
- • Муфты привода насоса
- • Валы компрессора
Промышленное оборудование
Производственное оборудование и системы автоматизации требуют точных шлицевых валов для точного позиционирования и надежной передачи мощности.
- • Шпиндели станков
- • Роботизированные приводы
- • Конвейерные приводы
- • Механизмы нажатия
Нефть и газ
Буровое оборудование и обрабатывающие машины используют специализированные шлицевые валы, разработанные для выдерживания экстремальных давлений и температур.
- • Буровая установка приводит в движение
- • Насосные системы
- • Приводы клапанов
- • Компрессорные приводы
Особенности проектирования, специфичные для приложения
Приложения высокой скорости
Сбалансированные роторы, прецизионные подшипники и оптимизированная геометрия зубьев для минимальных вибраций
Тяжёлый крутящий момент
Увеличенное количество зубьев, закалка корпуса и профили, оптимизированные по напряжениям, для максимальной грузоподъемности
Высокая температура
Специальные сплавы, компенсация теплового расширения и улучшенные меры смазки
Коррозионные среды
Конструкция из нержавеющей стали, защитные покрытия и герметичные подшипниковые узлы
Часто задаваемые вопросы
Получите ответы на часто задаваемые вопросы о производстве шлицевых валов, их характеристиках и применениях. Наши технические специалисты доступны для подробных консультаций.
В чем разница между инволютными и прямыми шлицами?
Волнистые шлицы имеют изогнутые профили зубьев, обеспечивающие превосходное распределение нагрузки и более высокую крутящую способность по сравнению с шлицами с прямыми сторонами. Геометрия волнистых шлицов позволяет лучше распределять напряжение по контактной площади зубьев, делая их идеальными для высокопроизводительных применений. Шлицы с прямыми сторонами имеют параллельные стороны и проще в производстве, что делает их экономически выгодными для общих промышленных применений, где не встречаются экстремальные нагрузки.
Как вы определяете правильные параметры сплайна для моего применения?
Спецификация шлицевого соединения зависит от нескольких факторов, включая требования к крутящему моменту, скорость, условия эксплуатации, ограничения по пространству и характеристики сопрягаемых компонентов. Наша инженерная команда оценивает эти параметры вместе с отраслевыми стандартами (SAE, ANSI, ISO, DIN), чтобы рекомендовать оптимальный тип шлицевого соединения, диаметр шага, количество зубьев и выбор материала. Мы также учитываем такие факторы, как компенсация смещения, требования к осевому перемещению и ожидаемый срок службы.
Какие допуски по производству вы можете обеспечить для шлицевых валов?
Наши возможности точного производства позволяют достигать очень строгих допусков. Для размеров шлицов мы регулярно поддерживаем ±0,0001″ по критическим характеристикам, с поверхностными отделками до 16 Ra микрончей. Концентричность обычно поддерживается в пределах 0,0005″ TIR, а прямолинейность — в пределах 0,001″ на фут длины. Эти допуски могут варьироваться в зависимости от размера детали, материала и конкретных требований, но мы постоянно обеспечиваем точность, соответствующую или превышающую отраслевые стандарты.
Можете ли вы производить шлицевые валы из экзотических или специализированных материалов?
Да, мы работаем с широким спектром материалов, помимо стандартных углеродистых и легированных сталей. Это включает нержавеющие стали (303, 316, 416, 17-4PH), инструментальные стали (A2, D2, O1), титановые сплавы и различные специальные материалы. У нас также есть опыт работы с предварительно закаленными материалами, и мы можем координировать специализированные термические обработки, такие как нитрирование, цементация и криогенная обработка. Выбор материала часто определяется требованиями к применению, такими как коррозионная стойкость, работа при высоких температурах или снижение веса.
Какое у вас типичное время выполнения заказа на изготовление индивидуальных шпоночных валов?
Сроки выполнения зависят от сложности, количества и требований к материалам. Для стандартных материалов и конфигураций типичные сроки составляют от 2 до 4 недель для прототипов и от 4 до 8 недель для производственных партий. Сложные геометрии, требующие индивидуального оснащения, могут увеличиваться до 6-12 недель. Срочные заказы часто могут быть выполнены с ускоренной обработкой, и у нас есть в наличии запасы распространённых материалов, чтобы минимизировать задержки. Мы предоставляем подробную информацию о графике с каждым предложением.
Вы предоставляете услуги по проектированию и инженерной поддержке для сплайн-приложений?
Абсолютно. Наша инженерная команда предоставляет всестороннюю поддержку в проектировании, включая рекомендации по спецификациям шлицов, анализ напряжений, конечный элементный анализ (FEA) и оптимизацию для производства. Мы можем работать по чертежам заказчика, выполнять обратное проектирование существующих деталей или разрабатывать полностью новые конструкции. Наши возможности CAD включают 3D-моделирование, детальные чертежи и поддержку быстрого прототипирования. Мы также предоставляем инженерные услуги по применению, чтобы обеспечить оптимальную работу в вашей конкретной рабочей среде.
Какие сертификаты качества и документацию вы предоставляете?
Мы сертифицированы по ISO 9001:2015 и AS9100D для аэрокосмических применений. Стандартная документация включает отчёты о dimensional inspection, сертификаты испытаний материалов, сертификаты термической обработки и отчёты о первичной проверке изделия. Мы обеспечиваем полную прослеживаемость от сырья до финальной проверки. Для критических применений мы можем предоставить дополнительную документацию, такую как графики статистического контроля процессов, исследования возможностей и отчёты о специализированных испытаниях. Вся проверка выполняется с использованием калиброванного оборудования с актуальными сертификатами.
Можете ли вы отремонтировать или восстановить существующие шлицевые валы?
Да, мы предлагаем комплексные услуги по ремонту и восстановлению изношенных или поврежденных шлицевых валов. Наши возможности включают восстановление размеров с помощью сварки и повторной обработки, хромирование для восстановления изношенных поверхностей и полное восстановление профилей шлицов. Мы часто можем восстановить детали до лучших, чем оригинальные, характеристик, используя улучшенные материалы и технологии производства. Эта услуга особенно ценна для устаревших деталей или крупных, дорогих компонентов, замена которых является экономически невыгодной.
Russian 
English 
Chinese 
Korean 
Thai 
Vietnamese 
Indonesian 
Spanish 
French 
German