Профессиональные услуги по производству алюминиевых радиаторов охлаждения
Ведущий производитель легких, экономичных алюминиевых радиаторов с превосходными тепловыми решениями для электроники, автомобильной промышленности и LED-приложений.
67% зажигалка
Чем альтернативы меди
70% Экономия затрат
По сравнению с медными радиаторами
167 В/мК
Отличная теплопроводность
Высокая коррозия
Сопротивление с анодированием

Почему выбирают алюминиевые радиаторы?
Алюминиевые радиаторы охлаждения обеспечивают идеальный баланс тепловых характеристик, веса и стоимости для современных систем теплового управления.

Легкий дизайн
Алюминий примерно в 3 раза легче стали и в 67% легче меди, что снижает общий вес системы при сохранении отличных тепловых характеристик. Идеально подходит для аэрокосмической, автомобильной и портативной электроники.
Экономичное решение
Алюминий стоит примерно треть цены меди, при этом обеспечивая 60% его теплопроводности. Этот исключительный соотношение стоимости и эффективности делает алюминий предпочтительным выбором для массового производства.
Легкое производство
Отличная обрабатываемость и свойства экструзии алюминия позволяют создавать сложные геометрии, точные размеры и эффективное массовое производство. Более низкая температура плавления снижает энергозатраты во время производства.
Коррозионная стойкость
Натуральный оксидный слой обеспечивает встроенную стойкость к коррозии. Анодирование дополнительно повышает долговечность и может улучшить тепловую эффективность до 33% за счет увеличения излучательной способности поверхности.
Передовой процесс алюминиевого экструдирования
Наш передовой процесс экструзии обеспечивает точные алюминиевые радиаторы с оптимальной тепловой эффективностью и точностью размеров.

Технология точной экструзии
Подготовка заготовки
Высококачественные заготовки из алюминия 6061/6063 нагреваются до оптимальной температуры экструдирования 450-500°C для максимальной формуемости и контроля структуры зерен.
Дизайн и производство
Точные стальные штампы, разработанные для сложных геометрий ребер, оптимального потока материала и размерной стабильности. Индивидуальные штампы доступны для уникальных тепловых требований.
Процесс экструзии
Высоконапорные гидравлические поршни проталкивают нагретый алюминий через прецизионные формы, создавая непрерывные профили с отличной поверхностной отделкой и точностью размеров ±0,1 мм.
Вторичные операции
Обработка на ЧПУ, резка по длине, сверление и отделочные операции обеспечивают идеальную посадку и оптимальную подготовку теплового интерфейса.
Процесс спецификаций
Температура экструзии
450-500°C
Толерантность
±0.1мм
Максимальная длина
12 метров
Финишная обработка
Ra 1.6μм
Премиальные алюминиевые сплавы: 6061 против 6063
Мы используем лучшие алюминиевые сплавы серии 6000, каждый из которых оптимизирован для конкретных задач по тепловому управлению и требованиям производства.
6061 алюминиевый сплав

Идеальные применения:
- Высоконагрузочные тепловые применения
- Автомобильные теплообменники
- Тепловое управление в аэрокосмической отрасли
- Тяжёлое промышленное оборудование
6063 алюминиевый сплав

Идеальные применения:
- Сложные экструдированные профили
- Радиаторы для светодиодного освещения
- Решения для охлаждения электроники
- Декоративные анодированные покрытия
Руководство по выбору материалов
Выберите 6061 Когда:
- Требуется более высокая механическая прочность
- Структурная целостность является критической
- Аэрокосмическое или автомобильное применение
- Высоконагруженное термическое циклирование
Выберите 6063 Когда:
- Требуются сложные формы экструзии
- Требуется превосходная отделка поверхности
- Качество анодирования важно
- Оптимизация затрат является приоритетом
Передовая анодировка поверхности
Профессиональные процессы анодирования улучшают тепловую эффективность, сопротивляемость коррозии и эстетическую привлекательность, обеспечивая при этом электрическую изоляцию и повышенную долговечность.

Преимущества и процесс анодирования
Повышенная тепловая эффективность
Черные анодированные поверхности увеличивают тепловое излучение до 33%, повышая общую эффективность отвода тепла за счет улучшенной излучательной способности (ε ≈ 0,9 против 0,1 для необработанного алюминия).
Высокая защита от коррозии
Анодный оксидный слой (5-25 мкм) обеспечивает отличную защиту от атмосферной коррозии, соляного тумана и химического воздействия, значительно увеличивая срок службы.
Электрическая изоляция
Анодированный слой обеспечивает электрическую изоляцию (напряжение пробоя >1000 В), предотвращая короткие замыкания и повышая безопасность в электронных приложениях.
Черный анодированный
Максимальное тепловое излучение, премиальный внешний вид, отлично подходит для высокопроизводительных применений
Толщина: 10-25μm
Прозрачный анодированный
Натуральный внешний вид алюминия, защита от коррозии, экономичное решение для общих применений
Толщина: 5-15μm
Цвет анодированный
Доступны индивидуальные цвета, возможности брендинга, улучшенная эстетика для потребительских товаров
Толщина: 10-20μm
Разнообразные применения в различных отраслях
Наши алюминиевые радиаторы выполняют важные функции по управлению тепловыми режимами в автомобильной, электронной, светодиодной и промышленной сферах.

Системы светодиодного освещения
Высокопроизводительные LED-массивы требуют эффективного теплового управления для поддержания оптимальной работы и срока службы. Наши алюминиевые радиаторы обеспечивают отличное рассеивание тепла для:
- • Уличное освещение и наружные светильники
- • Промышленное и складское освещение
- • Автомобильные светодиодные фары
- • Этапное и архитектурное освещение
- • Высотное и прожекторное освещение

Электроника и вычислительная техника
Современная электроника выделяет значительное количество тепла, которое необходимо эффективно управлять. Наши решения служат:
- • Системы охлаждения CPU и GPU
- • Модули питания
- • Оборудование для телекоммуникаций
- • Аппаратное обеспечение сервера и дата-центра
- • Усилители мощности и RF-системы

Автомобильные системы
Автомобильная электроника работает в сложных условиях, требующих надежных тепловых решений:
- • Блоки управления двигателем (ECUs)
- • Управление батареей электромобиля
- • Инверторы и преобразователи мощности
- • Комплекты передних фар с LED-освещением
- • Модули управления трансмиссией
Промышленные приложения
Силовая электроника
Переменные частотные приводы, сварочное оборудование, контроллеры двигателей и промышленное электропитание.
Возобновляемая энергия
Солнечные инверторы, контроллеры ветряных турбин и тепловое управление системами хранения энергии.
Телекоммуникации
Базовые станции 5G, сетевое оборудование, системы спутниковой связи и RF-усилители.

Технические характеристики и возможности
Всесторонние технические данные и производственные возможности для проектирования и производства алюминиевых радиаторов охлаждения.
Свойства материала
Недвижимость | 6061-T6 | 6063-T6 | Блок |
---|---|---|---|
Теплопроводность | 167 | 200 | Вт/мК |
Плотность | 2.70 | 2.69 | г/см³ |
Прочность на растяжение | 240 | 186 | МПа |
Предел прочности | 180 | 145 | МПа |
Удельная теплоемкость | 0.90 | 0.90 | J/г°C |
Коэффициент расширения | 23.6 | 23.4 | ×10⁻⁶/°C |
Производственные возможности
Максимальная длина
12 метров
Толерантность
±0.1мм
Финишная обработка
Ra 1.6μм
Минимальная толщина стенки
1.0мм
Годовая мощность
10 миллионов штук
Срок выполнения
2-4 недели
Доступные процессы:
Стандарты качества и сертификаты
ISO 9001:2015
Управление качеством
TS 16949
Качество автомобильной промышленности
Соответствует RoHS
Экологический
UL Recognized
Стандарты безопасности
Рекомендуемая галерея продукта
Изучите наш разнообразный ассортимент алюминиевых радиаторов, от стандартных профилей до индивидуальных систем теплового управления.

Прямые радиаторы с ребрами
Стандартные экструдированные профили с оптимизированным расстоянием между ребрами для общих систем охлаждения.

Крепления радиаторов, обработанные на ЧПУ
Точёные алюминиевые радиаторы с индивидуальными крепёжными элементами и оптимизированной геометрией.

Пользовательские радиаторы для профилей
Специфические для приложения конструкции с оптимизированными тепловыми путями и интегрированными решениями для монтажа.

Крепления для светодиодных нагревателей
Специализированные тепловые решения для высокомощных светодиодных приложений с оптимизированными радиационными ребрами.

Электронные радиаторы
Компактные системы охлаждения для полупроводниковых устройств, усилителей и силовой электроники.

Большие теплоотводы формата
Высокопроизводительные решения для теплового управления в промышленных и энергетических приложениях.
Часто задаваемые вопросы
Экспертные ответы на распространённые вопросы о проектировании, производстве и применении алюминиевых радиаторов.
Почему выбирают алюминий вместо меди для радиаторов?
Алюминий предлагает несколько ключевых преимуществ: он легче меди на 67%, стоит примерно на 70% дешевле и обеспечивает отличную теплопроводность (167 Вт/мК для 6061). В то время как медь обладает более высокой теплопроводностью (388 Вт/мК), превосходное соотношение стоимости и производительности, коррозионная стойкость и простота производства делают алюминий идеальным для большинства применений. Экономия веса особенно важна в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
В чем разница между алюминиевыми сплавами 6061 и 6063?
6061 алюминий обладает большей прочностью (240 МПа растяжения против 186 МПа у 6063) и лучшей структурной целостностью, что делает его идеальным для приложений с высокими нагрузками. 6063 обладает лучшей теплопроводностью (200 Вт/мК против 167 Вт/мК), превосходной экструзионностью для сложных форм и лучшим качеством поверхности. Выбирайте 6061 для конструктивных применений и 6063 для сложных экструзий и оптимальной тепловой эффективности.
Как анодирование улучшает работу радиатора?
Анодирование, особенно черное анодирование, значительно улучшает тепловое излучение за счет увеличения поверхностной эмиссии с 0,1 (сырое алюминиевое) до 0,9 (черное анодированное). Это может повысить общую эффективность охлаждения до 33%. Кроме того, анодирование обеспечивает защиту от коррозии, электрическую изоляцию (>1000 В пробоя) и повышенную долговечность. Оксидный слой (толщиной 5-25 мкм) также улучшает износостойкость и твердость поверхности.
Какие конструктивные особенности важны для алюминиевых радиаторов?
Ключевые факторы дизайна включают: геометрию ребер (высота, толщина, шаг), оптимизированную для условий воздушного потока, толщину основания для равномерного распределения тепла, дизайн интерфейса крепления и выбор материалов. Учитывайте эффекты теплового цикла, соответствие коэффициента расширения с компонентами и производственные ограничения. Расстояние между ребрами должно соответствовать скорости воздушного потока — более плотные ребра для более высокого потока, более широкое расстояние для естественной конвекции.
Каковы минимальные объемы заказа и сроки выполнения?
MOQ варьируется в зависимости от сложности продукта: стандартные профили начинаются от 100 штук, индивидуальные экструдированные изделия обычно требуют минимум 500-1000 штук. Сроки изготовления составляют 2-4 недели для стандартных продуктов и 4-8 недель для индивидуальных дизайнов, включая изготовление оснастки. Прототипные партии (5-50 штук) могут быть изготовлены из складских профилей с доставкой за 1-2 недели. Срочные заказы доступны по повышенной цене.
Можете ли вы предоставить тепловой анализ и оптимизацию конструкции?
Да, мы предлагаем комплексный тепловой анализ с использованием моделирования CFD и симуляции FEA. Наша инженерная команда может оптимизировать геометрию ребер, толщину основания и конфигурацию креплений на основе ваших конкретных требований к рассеиванию мощности, потокам воздуха и ограничениям по пространству. Мы также предоставляем услуги теплового тестирования и проверку эффективности для обеспечения оптимальной охлаждающей способности.
Какие стандарты качества и сертификаты вы поддерживаете?
Мы поддерживаем сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001:2015, TS 16949 для автомобильных применений и признание UL по стандартам безопасности. Все продукты соответствуют требованиям RoHS и проходят всесторонний контроль качества, включая проверку размеров, оценку качества поверхности и проверку тепловых характеристик. Сертификаты материалов и отчёты о тестировании предоставляются с каждой поставкой.
Как работают алюминиевые радиаторы в суровых условиях?
Радиаторы из алюминия отлично справляются с суровыми условиями при правильной обработке. Анодированный алюминий обеспечивает отличную стойкость к коррозии от соляных брызг, химических веществ и ультрафиолетового излучения. Диапазон рабочих температур составляет от -40°C до +150°C для большинства сплавов. Для экстремальных условий мы предлагаем специальные покрытия и герметичные конструкции. Натуральный оксидный слой алюминия обеспечивает встроенную защиту от атмосферной коррозии.
Какие вторичные операции и варианты отделки доступны?
Мы предлагаем комплексные вторичные операции, включая обработку на ЧПУ, сверление, нарезание резьбы, резку по длине и сборку. Варианты отделки включают прозрачное, черное или цветное анодирование, порошковое покрытие, химическое травление и полировку. Мы также можем предоставить нанесение термопроводящего материала, установку монтажного оборудования и услуги по индивидуальной упаковке.
Как вы обеспечиваете стабильную тепловую производительность в различных партиях производства?
Мы поддерживаем строгий контроль процессов, включая проверку состава сплава, мониторинг температуры экструзии и проверку размеров. Каждая партия проходит тестирование теплопроводности и проверку качества поверхности. Статистический контроль процессов обеспечивает постоянство геометрии ребер и площади поверхности. Наша система управления качеством отслеживает показатели производительности по всем партиям производства для поддержания стабильных тепловых характеристик.
Можно ли перерабатывать алюминиевые радиаторы охлаждения в конце срока службы?
Да, алюминий 1001ТП3Т подлежит переработке без потери свойств. Переработка алюминия требует всего 51ТП3Т энергии по сравнению с первичным производством, что делает его очень устойчивым. Даже анодированный алюминий можно перерабатывать после снятия покрытия. Мы поддерживаем принципы циркулярной экономики и можем предоставить рекомендации по программам переработки в конце срока службы ваших продуктов.
Какую техническую поддержку вы предоставляете в процессе разработки продукта?
Наша инженерная команда предоставляет комплексную поддержку, включая тепловое моделирование, оптимизацию дизайна, рекомендации по выбору материалов и услуги по прототипированию. Мы предлагаем обзоры проектирования для производства, анализ оптимизации затрат и тестирование для проверки характеристик. Техническая документация, 3D CAD-модели и отчёты по тепловому моделированию предоставляются на протяжении всего процесса разработки.