ЧПУ токарная обработка — это процесс обработки, при котором заготовка вращается, а режущие инструменты остаются неподвижными для создания цилиндрических деталей. В отличие от ЧПУ фрезерования, где режущий инструмент вращается, а заготовка обычно неподвижна, токарная обработка идеально подходит для производства круглых компонентов, таких как валы, штифты и втулки. ЧПУ токарные станки отлично справляются с достижением высокой точности на симметричных деталях с отличной поверхностной отделкой и строгими допусками на соосность.

Наши услуги токарной обработки на ЧПУ могут достигать допусков по размерам до ±0,001" (±0,025 мм), в зависимости от материала, геометрии детали и размера. Стандартные допуски обычно составляют ±0,005" для большинства применений. Мы также поддерживаем отличные геометрические допуски, включая круглость в пределах 0,01 мм, соосность в пределах 0,02 мм и качество поверхности от Ra 0,4 до 3,2 мкм. Критические размеры и требования к конкретным допускам обсуждаются во время процесса оценки стоимости.

Мы обрабатываем широкий спектр материалов, включая алюминиевые сплавы (6061, 7075, 2024), нержавеющие стали (303, 304, 316L, 17-4PH), углеродистые стали, инструментальные стали, латунь, медь, бронзу, титан (Группа 2, Ti-6Al-4V) и инженерные пластики (PEEK, Delrin, нейлон, PTFE). Выбор материала зависит от требований вашей области применения, таких как прочность, коррозионная стойкость, биосовместимость или электрические свойства. Мы также можем заказать специальные материалы по запросу.

Живое оснащение относится к приводным режущим инструментам, установленным на ЧПУ-станке, которые могут вращаться независимо, пока заготовка также вращается. Эта возможность позволяет выполнять фрезерование, сверление, нарезание резьбы и другие операции на токарных деталях без необходимости повторной настройки на фрезерном станке. Преимущества включают снижение ручной обработки, повышение точности, сокращение времени выполнения и экономию затрат на сложные детали, требующие как токарных, так и фрезерных операций.

Наши возможности токарной обработки на ЧПУ позволяют обрабатывать детали с максимальным диаметром до 400 мм (15,75") и максимальной длиной до 1000 мм (39,37"). Минимальный диаметр составляет 2 мм (0,079") для точных мелких деталей. Вместимость заготовок из прутка зависит от машины, обычно обрабатывает материалы диаметром от 6 мм до 100 мм. Для деталей за пределами этих диапазонов мы можем обсудить альтернативные решения или партнерские предприятия в России для удовлетворения ваших конкретных требований.

Стандартные сроки выполнения заказа варьируются от 5 до 10 рабочих дней в зависимости от сложности и объема. Для срочных проектов мы предлагаем ускоренную услугу с доставкой деталей за 24-48 часов. На сроки доставки влияют сложность детали, наличие материалов, требования к отделке поверхности и текущий график производства. Мы предоставляем реалистичные оценки сроков доставки во время процесса расчета стоимости и поддерживаем ясную коммуникацию на протяжении всего производства.

Мы поддерживаем сертификаты ISO 9001:2015, AS9100D, ISO 13485:2016 и IATF 16949:2016. Качественные услуги включают Первоначальную проверку изделия (FAI), контроль качества в процессе, окончательную проверку размеров, отчёты измерений CMM, сертификаты материалов и проверку поверхности. Все детали проходят инспекцию 100% с подробной документацией. Специальные сертификаты, такие как соответствие RoHS, прослеживаемость материалов и индивидуальные отчёты о проверке, доступны по запросу.

Да, мы принимаем заказы от единичных прототипных деталей до серийного производства объемом более 100 000 штук. Наш гибкий производственный подход включает быстрое прототипирование для проверки дизайна, малосерийное производство для тестирования рынка и массовое производство для устоявшихся продуктов. Мы оптимизируем процессы и инструменты в зависимости от ваших объемов, чтобы обеспечить экономическую эффективность на каждом уровне количества.

Мы принимаем все распространённые форматы CAD-файлов, включая STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt), а также 2D-чертежи в форматах PDF или DWG. Для точных расчетов стоимости и анализа DFM предпочтительнее 3D-модели. Если у вас есть другие форматы файлов, пожалуйста, свяжитесь с нами для обсуждения совместимости. Мы также предоставляем помощь в проектировании и можем работать по эскизам или техническим заданиям для индивидуальных требований.

Да, мы предоставляем комплексные вторичные операции, включая нарезание резьбы (метрическую и дюймовую), накатку, канавки, сверление, расточку, термическую обработку и различные виды отделки поверхности. Варианты отделки включают анодирование, порошковое покрытие, гальванизацию (цинк, никель, хром), пассивацию для нержавеющей стали и индивидуальные покрытия. Наши возможности живого инструмента позволяют выполнять многие вторичные операции в рамках одной установки, что снижает затраты и повышает точность.