Профессиональные услуги по производству радиаторов охлаждения холодной ковки
Передовая технология холодной штамповки с высокой точностью, обеспечивающая превосходную тепловую эффективность для светодиодного освещения, автомобильной электроники и систем охлаждения высокой мощности. Испытайте теплопроводность до 14% лучше, чем у экструзионных аналогов.
Что такое технология холодного штамповки радиатора?
Холодное штамповка — это передовой производственный процесс, который формирует алюминиевые и медные радиаторы с помощью локализованных сил сжатия при комнатной температуре, создавая превосходные решения для теплового управления с безупречной точностью и производительностью.
Революционный производственный процесс
Формование под высоким давлением
Использует экстремальные силы сжатия для придания металлическим заготовкам сложных форм без нагрева, сохраняя свойства материала.
Процесс при комнатной температуре
Холодное штамповка при комнатной температуре исключает тепловое напряжение и изменения структуры зерен, что приводит к улучшенным механическим свойствам.
Точная инженерия
Достигает точных допусков и сложных конфигураций штырьевых ребер с соотношением сторон до 50:1, что невозможно при использовании традиционных методов.
Передовой процесс холодной ковки
Наше современное оборудование для холодной штамповки и прецизионное машиностроение обеспечивают радиаторы с исключительной тепловой эффективностью и точностью размеров.
Подготовка материалов
Высококачественный алюминий 1070/6061 или медные заготовки точно нарезаны и подготовлены для процесса ковки.
Формование под высоким давлением
Специализированные гидравлические прессы прикладывают до 400 тонн силы для точного формирования сложных геометрий ребер.
Точная механическая обработка
ЧПУ-обработка обеспечивает точные размеры и качество поверхности, соответствующие самым строгим допускам.
Контроль качества
Всестороннее тестирование и проверка обеспечивают соответствие каждого радиатора тепловому режиму.
Холодное ковкое радиаторное решение
От точных конструкций ребер с штифтами до индивидуальных решений охлаждения LED, наши холоднокованные радиаторы обеспечивают исключительный тепловой менеджмент в различных сферах применения.
Радиаторы с ребрами из штифтов
Высокоплотные массивы штырьковых ребер с исключительными соотношениями сторон до 50:1, оптимизированные для принудительного охлаждения с помощью конвекции.
- Алюминий 1070/6061 и медные варианты
- Плотность контактов: 0,5-2,0 контактов/см²
- Тепловое сопротивление: 0.15-0.8°C/Вт
Крепления для светодиодных нагревателей
Специализированные конструкции для высокомощного LED-освещения с интегрированными крепежными элементами и оптимизированными тепловыми путями.
- Диапазон мощности: 10Вт-200Вт светодиоды
- Температура соединения: <85°C
- Настраиваемые варианты монтажа
Медные радиаторы охлаждения
Премиальные медные холоднокованные радиаторы для максимальной теплопроводности в высокопроизводительных приложениях.
- Теплопроводность: 388 Вт/мК
- Высокопроизводительная электроника
- Высокое теплообмен
Алюминиевые радиаторы охлаждения
Легкие алюминиевые решения, обеспечивающие отличную тепловую эффективность при экономичном производстве.
- Теплопроводность: 167-180 Вт/мК
- Оптимизация веса
- Экономичное решение
Круглые радиаторы охлаждения
Круглые конструкции, оптимизированные для точечного охлаждения и цилиндрических источников тепла с радиальными ребрами.
- Диаметр: 20-200мм
- Дизайн радиальных ребер
- Применения для точечного охлаждения
Эпоксированное теплоотводы
Повышенная коррозионная стойкость благодаря электрофоретическому покрытию для применения в суровых условиях.
- Высокая стойкость к коррозии
- Подходящий для суровых условий
- Автомобильное покрытие высокого качества
Почему выбирают холодное штамповое радиаторы?
Холодное ковкое радиаторы отводят тепло, обеспечивая значительные преимущества в производительности по сравнению с традиционными методами производства, предоставляя превосходные решения для теплового управления.
Сравнение производительности
141ТП3Т Лучше, чем экструдированный
Холодное литое радиаторы демонстрируют улучшенную теплопроводность 14% по сравнению с традиционными экструдированными аналогами.
621ТП3Т Лучше, чем литой
Значительное преимущество в производительности по сравнению с литыми радиаторами с улучшением тепловой эффективности 62%.
Высококачественная поверхность
Точная холодная ковка обеспечивает исключительное качество поверхности без дополнительных механических операций.
Повышенная тепловая эффективность
Высокая теплопроводность за счет плотной структуры материала и оптимизированной геометрии ребер
Точности допуски
Достигайте точных размеров с допуском ±0,05 мм без дополнительных операций.
Сложные геометрии
Создавайте сложные узоры из штифтовых ребер и индивидуальные формы, невозможные с помощью других методов.
Эффективность затрат
Сокращение материальных отходов и устранение вторичных операций снижают общие затраты.
Холодное ковкое применение радиаторов
От высокомощного светодиодного освещения до автомобильной электроники, наши холоднокованые радиаторы обеспечивают надежное тепловое управление в различных отраслях и сферах применения.
Светодиодное освещение
Высокопроизводительные LED-приложения, требующие эффективного теплового управления для оптимальной работы и долговечности.
- • Уличное и наружное освещение
- • Промышленные высокие светильники
- • Автомобильные светодиодные фары
- • Архитектурное освещение
Автомобильная электроника
Критическое тепловое управление для автомобильной силовой электроники и систем управления.
- • Инверторы для электромобилей
- • Системы управления аккумулятором
- • Блоки преобразования питания
- • Электроника управления двигателем
Охлаждение электроники
Высокопроизводительное охлаждение для требовательных электронных приложений и силовых устройств.
- • Полупроводниковые устройства питания
- • Усилители мощности RF
- • Оборудование серверов и дата-центров
- • Промышленные системы управления
Телекоммуникации
Надежное тепловое управление для телекоммуникационной инфраструктуры и оборудования.
- • Оборудование базовой станции
- • Сетевая инфраструктура
- • 5G Усилители мощности
- • Оптическое сетевое оборудование
Возобновляемая энергия
Тепловые решения для систем возобновляемой энергетики и оборудования для преобразования электроэнергии.
- • Солнечные инверторы
- • Электроника ветровой энергетики
- • Системы хранения энергии
- • Оборудование для подключения к сети
Промышленные приложения
Тяжёлое тепловое управление для промышленного оборудования и машин.
- • Электродвигатели и частотные преобразователи
- • Оборудование для сварки
- • Источники питания
- • Промышленная автоматизация
Современное производственное оборудование
Наше современное оборудование для холодного штамповки и прецизионные механизмы обеспечивают стабильное качество и производительность в каждом радиаторе, который мы производим.
Передовые системы холодной штамповки
Гидравлические системы пресса
400-тонные гидравлические прессы с точным управлением для стабильных формовочных результатов.
Центры ЧПУ с обработкой
Многоосевое ЧПУ оборудование для точной отделки и вторичных операций.
Системы контроля качества
Автоматизированное оборудование для инспекции и тестирования, обеспечивающее соблюдение стандартов качества.
Варианты материалов и производительность
Выбирайте из премиальных материалов из алюминия и меди, оптимизированных для ваших конкретных требований к тепловому управлению и ограничений применения.
Алюминиевые радиаторы охлаждения
Теплопроводность
167-180 Вт/мК
Плотность
2.7 г/см³
Ключевые преимущества
- • Легкий дизайн для приложений, чувствительных к весу
- • Отличная коррозионная стойкость
- • Экономически эффективное решение
- • Простое анодирование и обработка поверхности
- • Подходит для большинства потребностей в тепловом управлении
Опции сплавов
- • Алюминий 1070 - Высокая чистота, максимальная проводимость
- • Алюминий 6061 - Улучшенные механические свойства
- • Алюминий 6063 - Оптимизирован для процессов экструзии
Медные радиаторы охлаждения
Теплопроводность
388 Вт/мК
Плотность
8.96 г/см³
Ключевые преимущества
- • Высокая теплопроводность (в 2,3 раза выше алюминия)
- • Идеально подходит для приложений с высоким тепловым потоком
- • Отличная электропроводность
- • Антимикробные свойства
- • Приложения премиальной производительности
Варианты оценки
- • C101 (99.99% чистый) - Максимальная тепловая эффективность
- • C110 (99.9% чистый) - Применения с высокой проводимостью
- • C102 (Безкислородный) - Электронные приложения
Часто задаваемые вопросы
Получите ответы на часто задаваемые вопросы о производстве радиаторов охлаждения холодной ковки, их характеристиках и применениях.
Каковы основные преимущества холодного штамповки радиаторов по сравнению с экструдированными аналогами?
Холодное ковкое теплоотводы обеспечивают на 14% лучшую теплопроводность по сравнению с экструдированными теплоотводами и на 62% лучшую производительность по сравнению с литыми альтернативами. Процесс холодного ковки создает более плотную структуру материала, более точные допуски (±0,05 мм) и позволяет создавать сложные геометрии, такие как штифтовые ребра с соотношением сторон до 50:1, что невозможно при экструзии.
Какие материалы доступны для холодного штамповки радиаторов?
Мы предлагаем как алюминиевые, так и медные варианты. Алюминиевые сплавы включают 1070 (высокая чистота), 6061 (повышенная прочность) и 6063 (оптимизированная формуемость). Медные марки включают C101 (чистота 99.99%), C110 (чистота 99.9%) и C102 (без кислорода) для различных требований к производительности. Алюминий обладает преимуществами по весу и стоимости, в то время как медь обеспечивает превосходную теплопроводность (388 Вт/мК против 167-180 Вт/мК).
Какое типичное время выполнения заказа на производство индивидуальных холоднотянутых радиаторов?
Сроки выполнения зависят от сложности и объема. Стандартные дизайны обычно требуют 2-3 недели на прототипирование и 4-6 недель на производство в количестве. Разработка индивидуальных оснасток добавляет 3-4 недели к первоначальным заказам. Мы поддерживаем запас стандартных конфигураций для более быстрой доставки и можем ускорить выполнение важных проектов с помощью наших возможностей быстрого прототипирования.
Каковы размерные ограничения для холодного штамповки радиаторов охлаждения?
Наши возможности холодного штамповки охватывают базовые размеры от 10мм x 10мм до 200мм x 200мм. Высота штырьковых ребер может достигать 50мм при диаметрах всего 0,5мм. Минимальная толщина ребра составляет 0,25мм для алюминия и 0,3мм для меди. Максимальные соотношения сторон 50:1 достигаются для штырьковых ребер, значительно превосходя возможности традиционных методов производства.
Как показывают себя холоднокованые радиаторы в суровых условиях?
Холодное ковкое теплоотводы превосходят в требовательных условиях. Плотная структура материала обеспечивает превосходную стойкость к коррозии. В качестве опции доступны поверхностные обработки, такие как анодирование (Тип II/III), электроосаждение для автомобильных применений, никелирование и хроматирование. Эти обработки позволяют работать при температурах от -40°C до +150°C с отличной стойкостью к влажности и солевым туманам.
Какие стандарты качества и сертификаты вы поддерживаете?
Наш производственный цех обладает сертификатом ISO 9001:2015 с полной прослеживаемостью и документацией по качеству. Мы соблюдаем автомобильные стандарты, включая IATF 16949 для автомобильных применений, соответствие RoHS и REACH для экологических требований, а также признание UL для электротехнических применений. Все материалы сопровождаются сертифицированными сертификатами испытаний на заводе и отчетами о dimensional inspection.
Можете ли вы предоставить услуги по тепловому анализу и оптимизации проектирования?
Да, наша инженерная команда предоставляет комплексный тепловой анализ с использованием моделирования CFD, симуляции FEA и тепловых испытаний. Мы оптимизируем геометрию ребер, их расположение и конфигурацию в соответствии с требованиями вашего конкретного применения. Услуги включают расчет теплового сопротивления, картирование температур, анализ воздушного потока и рекомендации по дизайну для максимизации охлаждающей способности в рамках ваших ограничений.
Какие вторичные операции доступны для холодного штамповки радиаторов?
Мы предлагаем полный комплекс вторичной обработки, включая фрезерование на ЧПУ для монтажных отверстий и индивидуальных особенностей, операции сверления и нарезания резьбы, обработку поверхности (анодирование, гальваника, покрытие), сборку с термическими интерфейсными материалами, интеграцию с тепловыми трубками или паровыми камерами и индивидуальные решения по упаковке. Это обеспечивает получение полного решения по тепловому управлению.
Как вы обеспечиваете стабильное качество на всех производственных партиях?
Гарантия качества включает проверку входящего материала с сертифицированными отчетами о испытаниях, мониторинг процесса с использованием статистического контроля процесса, проверку размеров с помощью CMM и автоматизированных систем инспекции, тепловое тестирование и валидацию, а также финальную проверку с полной документацией. Каждый производственный лот включает прослеживаемость материала, отчеты о размерах и валидацию тепловых характеристик.
Какое минимальное количество заказа для холодного штамповки радиаторов?
Минимальные объемы заказа зависят от сложности и требований к инструменту. Для стандартных конфигураций MOQ начинается с 100 штук. Индивидуальные дизайны обычно требуют 500-1000 штук из-за затрат на инструмент. Однако мы предлагаем прототипные количества (5-50 штук) для проверки дизайна и тестирования. Ценовые стимулы при объемах начинаются с 5000 штук с существенным снижением стоимости при годовых объемах свыше 25 000 штук.