Литой радиатор Производство
Точная технология литого прессованием для теплоотводов сложной геометрии. Массовое производство с исключительной экономической эффективностью и превосходной тепловой производительностью для автомобильной, электронной и светодиодной промышленности.
Почему выбирают литые радиаторы охлаждения?
Технология литого под давлением предлагает непревзойденные преимущества для производства радиаторов охлаждения, обеспечивая превосходную производительность, экономическую эффективность и гибкость дизайна.
Сложные геометрии
Создавайте сложные внутренние структуры и сложные узоры на краях, невозможные при других методах производства.
Экономически выгодно
Снизьте затраты до 30% по сравнению с обработанными альтернативами, особенно при массовом производстве.
Готов к большому объему
Оптимизировано для производственных партий свыше 5000 единиц с постоянным качеством и быстрыми сроками выполнения.
Высококачественная отделка
Достигайте отличной поверхности и размерной точности при минимальной необходимости последующей обработки.
Процесс производства литья под давлением
Наш передовой процесс литья под давлением обеспечивает точность, качество и эффективность в каждом радиаторе, который мы производим.
Технология точного литейного формования
Наш процесс литья под давлением включает впрыск расплавленного алюминия или цинкового сплава в прецизионные стальные формы под высоким давлением. Это создает радиаторы с исключительной точностью размеров и качеством поверхности.
Подготовка формы
Прецизионные стальные формы предварительно нагреваются и подготавливаются для литья
Металлическая инъекция
Расплавленный металл под высоким давлением вводится в полость формы
Охлаждение и выброс
Быстрое охлаждение с последующим точным выбросом и отделкой
Дизайн и инструментальное оснащение
Проектирование индивидуальных форм и изготовление точных инструментов
Плавка металлов
Алюминий или цинк, нагретые до оптимальной температуры литья
Литьё под высоким давлением
Расплавленный металл под высоким давлением
Контроль качества
Строгий контроль и процессы отделки
Варианты материалов
Выбирайте из алюминиевых и цинковых сплавов, каждый из которых предлагает уникальные преимущества для конкретных применений и требований к производительности.
Литой алюминий
A380, ADC12, A383 сплавы
Ключевые преимущества:
- Отличная теплопроводность
- Легкая конструкция
- Коррозионностойкий
- Хорошая обрабатываемость
Цинковое литое под давлением
ZA-8, ZA-12, сплавы Zamak
Ключевые преимущества:
- Низкая температура литья
- Отличная размерная стабильность
- Высококачекая экранировка от электромагнитных и радиочастотных помех
- Экономически эффективное оборудование
Литые радиаторы теплоотводы
Наш широкий ассортимент литых радиаторов охлаждения охватывает различные области применения и отрасли с возможностями индивидуального дизайна.
Сложная геометрия радиаторы охлаждения
Сложные внутренние каналы и сложные конструкции плавников для максимальной эффективности отвода тепла.
Автомобильные радиаторы тепла
Прочные конструкции для автомобильной электроники, трансмиссионных систем и компонентов электромобилей.
Крепления для светодиодных нагревателей
Специализированные конструкции для светодиодных осветительных решений с интегрированными крепежными элементами и оптимальными тепловыми путями.
Электронные радиаторы
Точные радиаторы для потребительской электроники, блоков питания и коммуникационного оборудования.
Кастомные корпуса радиаторов
Полные решения для теплового управления с интегрированными корпусами и индивидуальными особенностями.
Высокопроизводительные радиаторы из цинка
Высокая тепловая эффективность с цинковыми сплавами для требовательных применений, требующих экранирования от электромагнитных помех.
Промышленные приложения
Литые радиаторы охлаждения выполняют важные функции по управлению тепловым режимом в различных отраслях, от автомобильной до электроники.
Автомобильная промышленность
Критическое тепловое управление для электромобилей, блоков управления трансмиссией, светодиодных фар и систем корпуса аккумуляторов.
- Блоки управления трансмиссией (TCU)
- Компоненты электромобиля
- Светодиодное автомобильное освещение
- Системы управления аккумулятором
- Блоки управления двигателем
Электроника и вычислительная техника
Высокопроизводительные системы охлаждения для силовой электроники, вычислительного оборудования и потребительских устройств.
- Блоки питания
- Оборудование серверов и дата-центров
- Потребительская электроника
- Инверторы питания
- Контроллеры двигателей
Светодиодное освещение
Специализированные тепловые решения для уличных светильников LED, архитектурного освещения и коммерческих установок.
- Высокопроизводительные LED-массивы
- Системы уличного освещения
- Архитектурное освещение
- Коммерческие освещения
- Промышленные светодиодные светильники
Телекоммуникации
Надежное тепловое управление для базовых станций, сетевого оборудования и коммуникационной инфраструктуры.
- Базовые станции 5G
- Коммутаторы сети
- Усилители RF
Промышленное оборудование
Надежные системы охлаждения для промышленных приводов, сварочного оборудования и систем автоматизации.
- Сервоприводы
- Сварочные системы
- Контроллеры автоматизации
Технические характеристики
Комплексные технические возможности и спецификации наших услуг по производству радиаторов отливки под пресс
Производственные возможности
Доступные отделки поверхности:
Стандарты качества
Тестирование и инспекция:
- Координатно-измерительная машина (КИМ)
- Тестирование на тепловое циклирование
- Анализ состава материала
- Испытание шероховатости поверхности
- Испытание на давление
Сравнение: литой под давлением против других методов
| Функция | Литье под давлением | Экструзия | Обработка | Холодная ковка |
|---|---|---|---|---|
| Сложные геометрии | ||||
| Экономическая эффективность | ||||
| Производство в больших объемах | ||||
| Финишная обработка |
Производственное мастерство
Современные объекты и передовые технологии обеспечивают стабильное качество и эффективное производство.
Расширенные производственные возможности
Наши современные цеха литейного производства под давлением оснащены новейшими технологиями и оборудованием, чтобы обеспечить стабильное качество, точность и эффективность в каждом производственном цикле.
Автоматизированные производственные линии
Полностью автоматизированные системы литейного формования с встроенным контролем качества и мониторингом в реальном времени.
Гарантия качества
Комплексные протоколы тестирования, включая проверку CMM, тепловое тестирование и проверку материалов.
Быстрая обработка
Оптимизированное планирование производства и управление запасами для быстрых сроков доставки.
Точная обработка и проектирование
Наши внутренние возможности по разработке инструментов позволяют быстро создавать прототипы и разрабатывать экономичные производственные инструменты, обеспечивая оптимальное качество деталей и эффективность производства.
Готовы начать ваш проект литого радиатора?
Партнерствуйте с нами для экономичных и высококачественных решений теплоотводов из литых пресс-форм. Наша инженерная команда готова помочь оптимизировать ваш дизайн теплового управления.
Часто задаваемые вопросы
Получите ответы на часто задаваемые вопросы о производстве и проектировании отливных радиаторов.
Каковы основные преимущества литых радиаторов по сравнению с экструдированными радиаторами?
Отливные радиаторы охлаждения обеспечивают превосходную гибкость дизайна, позволяя создавать сложные внутренние геометрии и замысловатые узоры ребер, которые невозможно достичь методом экструзии. Они обеспечивают отличную размерную стабильность, превосходную поверхность и идеально подходят для массового производства с более низкой стоимостью за единицу. Литьё под давлением также позволяет создавать конструкции из одного куска, исключая необходимость сборки и потенциальные тепловые интерфейсы.
Какой материал лучше для литых радиаторов: алюминий или цинк?
Выбор зависит от ваших конкретных требований. Алюминий обеспечивает отличную теплопроводность (96-120 Вт/мК), легкую конструкцию и хорошую коррозионную стойкость, что делает его идеальным для большинства применений. Цинк обеспечивает сопоставимую теплопроводность (115-120 Вт/мК), превосходную стабильность размеров, отличную защиту от электромагнитных и радиочастотных помех и более низкие затраты на инструментальное оснащение. Цинк часто предпочитают для высокоточных применений и при необходимости экранирования от электромагнитных помех.
Какое минимальное количество заказа для литых радиаторов?
Литейное производство под давлением является наиболее экономичным для массового производства, обычно при минимальных заказах от 5000 штук. Это связано с необходимостью первоначальных затрат на изготовление оснастки. Однако стоимость за единицу значительно снижается при больших объемах, что делает его очень выгодным для крупных серий производства свыше 10 000 штук.
Насколько сложной может быть геометрия для литых радиаторов охлаждения?
Литьё под давлением отлично справляется с производством сложных геометрий, включая замысловатые внутренние каналы, переменную толщину стенок, встроенные монтажные элементы и сложные узоры ребер. Мы можем достигать минимальной толщины стенок 0,5 мм, вырезов, внутренних полостей и многонаправленных охлаждающих каналов, что было бы невозможно или чрезвычайно дорого при использовании других методов производства.
Какие поверхности доступны для литых радиаторов?
Мы предлагаем различные виды отделки поверхности, включая отливку (естественную), пескоструйную обработку для улучшения текстуры поверхности, анодирование для повышения коррозионной стойкости и электрической изоляции, порошковое покрытие для цвета и защиты, электроосаждение для определённых электрических свойств и точную обработку для критичных поверхностей. Выбор зависит от требований к вашему применению и эстетических предпочтений.
Сколько времени занимает разработка оснастки для литых радиаторов охлаждения?
Разработка оснастки обычно занимает 3-4 недели с момента утверждения дизайна, в зависимости от сложности. Наши внутренние возможности по изготовлению оснастки позволяют быстро разрабатывать и вносить изменения. Мы предоставляем подробные чертежи оснастки для утверждения перед началом производства, а наши инструменты спроектированы на долгий срок службы (более 100 000 циклов), чтобы обеспечить стабильное качество на протяжении всего производственного цикла.
Какие допуски можно достичь при литье под давлением?
Литейное прессование может достигать отличных допусков по размерам ±0,1 мм для большинства характеристик, при этом более точные допуски возможны при последующей обработке. Процесс обеспечивает превосходную согласованность размеров при больших объемах производства, что делает его идеальным для приложений, требующих точной подгонки и сборки. Критические размеры могут быть выдержаны с точностью до ±0,05 мм с помощью выборочной обработки.
Подходят ли литые теплоотводы для автомобильных применений?
Да, литые радиаторы охлаждения отлично подходят для автомобильных применений. Они соответствуют строгим стандартам качества автомобильной промышленности (IATF 16949), надежно работают в диапазоне температур от -40°C до 130°C, обеспечивают отличную стойкость к вибрациям и предлагают превосходную защиту от электромагнитных помех при необходимости. Их обычно используют в блоках управления трансмиссией, компонентах электромобилей, автомобильном LED-освещении и системах управления двигателем.
Как соотносятся по стоимости радиаторы отливки по сравнению с другими методами производства?
Хотя литьё под давлением имеет более высокие первоначальные затраты на оснастку, стоимость за единицу при массовом производстве значительно ниже. Радиаторы, изготовленные методом литья под давлением, могут быть на 30-70% дешевле, чем обработанные альтернативы при объёмах свыше 5000 штук. Экономия увеличивается с ростом объёма, что делает литьё под давлением наиболее экономичным выбором для массовых применений, требующих сложных геометрий.
Какие конструктивные особенности важны для литых радиаторов охлаждения?
Ключевые соображения при проектировании включают правильные уклоны (обычно 1-3°) для легкого извлечения детали, равномерную толщину стенок там, где это возможно, чтобы предотвратить пористость, достаточные радиусы скруглений для снижения концентрации напряжений, стратегическое размещение литников и каналов для оптимального заполнения, учет расположения линии разъема и проектирование для эффективных путей теплообмена. Наша инженерная команда предоставляет поддержку по оптимизации дизайна, чтобы обеспечить производимость и оптимальную тепловую эффективность.
Какие сертификаты качества вы поддерживаете для производства литых радиаторов охлаждения?
Мы поддерживаем сертификат системы менеджмента качества ISO 9001:2015 и сертификат качества автомобильной промышленности IATF 16949. Наша продукция соответствует требованиям RoHS и REACH. Мы применяем комплексный контроль качества, включая инспекцию с помощью CMM, тестирование на тепловое циклирование, анализ состава материалов и статистический контроль процессов. Каждый производственный лот проходит строгие испытания для обеспечения стабильного качества и надежности.
Можете ли вы предоставить услуги прототипирования до полного производства?
Да, мы предлагаем услуги прототипирования с использованием различных методов, включая 3D-печать для проверки дизайна, прототипное изготовление инструментов для небольших партий (10-100 штук) и пилотные запуски производства для проверки полного производственного процесса. Это позволяет доработать дизайн и провести тестирование до перехода к полномасштабному производству инструментов, обеспечивая оптимальные результаты и снижая риски разработки.