Профессиональные услуги по производству радиаторов охлаждения
Передовые решения по тепловому управлению с точной инженерией. От холодного ковки до теплоотводов с прорезными ребрами — мы обеспечиваем превосходную охлаждающую эффективность для ваших критических приложений.
Ведущий производитель радиаторов охлаждения
Более двух десятилетий опыта в области решений по тепловому управлению, мы специализируемся на производстве высокопроизводительных радиаторов с использованием передовых технологий, включая холодное штамповку, экструдирование, литейное формование и шлифовальные процессы.
Передовое производство
Современное оборудование и возможности точной обработки для превосходной теплоотводимости.
Гарантия качества
Строгие процессы тестирования и контроля качества обеспечивают оптимальную теплопроводность и надежность.
Индивидуальный дизайн
Инженерная поддержка при разработке индивидуальных радиаторов, адаптированных к вашим конкретным требованиям по тепловому управлению.
Наши продукты радиаторов
Всесторонний ассортимент тепловых решений для различных применений
Холодное ковкое радиаторы
Точные литые алюминиевые и медные радиаторы с отличной теплопроводностью и высокой плотностью ребер для высокопроизводительных применений.
- Высокая плотность плавников
- Высокая тепловая эффективность
- Возможны сложные геометрии
Экструзионные радиаторы
Экономичные алюминиевые профили с однородными формами и отличной отделкой поверхности для стандартных требований к тепловому управлению.
- Экономически эффективное решение
- Последовательные профили
- Быстрое производство
Литые радиаторы охлаждения
Сложные трёхмерные формы с интегрированными крепёжными элементами и оптимизированными тепловыми путями для передовых применений.
- Сложные 3D формы
- Интегрированные функции
- Высокотонное производство
Тонкослойные радиаторы
Тонкие ребра с максимальной площадью поверхности и минимальным тепловым сопротивлением для требовательных систем охлаждения, требующих компактных решений.
- Тонкие ребра
- Максимальная площадь поверхности
- Минимальное тепловое сопротивление
Варианты материалов
Алюминиевые радиаторы охлаждения
Легкое, экономичное решение с отличной теплопроводностью (205 Вт/мК). Идеально для стандартных применений.
Медные радиаторы охлаждения
Высокая теплопроводность (400 Вт/мК) для высокопроизводительных применений, требующих максимального отвода тепла.
Крепления для светодиодных нагревателей
Специализированные конструкции для светодиодных осветительных решений с оптимизированными тепловыми путями и компактными форм-факторами.
Охладители процессора
Высокопроизводительные системы охлаждения для процессоров с точной установкой и оптимальной геометрией ребер
SSD радиаторы
Компактные тепловые решения для M.2 и NVME SSD, обеспечивающие оптимальную производительность и долговечность.
Кулеры для компьютеров
Комплексные решения для охлаждения различных компонентов компьютера, включая видеокарты и блоки питания.
Передовые процессы производства
Передовые производственные технологии для превосходной теплоизоляции
Технология точечного шлифования
Наши современные машины для прорезки создают ультратонкие ребра прямо из цельных блоков алюминия или меди, достигая толщины ребер всего 0,3 мм с исключительной точностью и стабильностью.
Толщина финиша
0.3мм - 3.0мм
Соотношение сторон
До 20:1
Холодное ковка превосходства
Процесс холодного штамповки создает плотные, высокопрочные радиаторы с превосходной теплопроводностью и механическими свойствами без необходимости вторичной обработки.
Плотность
99.51ТП3Т+ теоретический
Толерантность
±0.05мм
Сравнение процесса
| Процесс | Толщина финиша | Сложность | Объем | Срок выполнения |
|---|---|---|---|---|
| Экструзия | 1.5мм+ | Средний | Высокий | 3-4 недели |
| Обтачивание | 0.3мм+ | Высокий | Средний | 2-3 недели |
| Холодная ковка | 0.8мм+ | Очень высокий | Средний | 4-5 недель |
| Литье под давлением | 2.0мм+ | Очень высокий | Очень высокий | 6-8 недель |
Промышленные приложения
Надежные тепловые решения в различных отраслях
Электроника
ЦПУ, графические процессоры, модули питания, драйверы LED и встроенные системы, требующие эффективного теплового управления.
- Серверные процессоры
- Видеокарты
- Источники питания
Автомобильная
Компоненты электромобилей, блоки управления двигателем и системы автомобильного освещения.
- Охлаждение аккумулятора электромобиля
- Тепловое управление ECU
- Светодиодные фары
Светодиодное освещение
Высокопроизводительные LED-массивы, уличное освещение и архитектурные осветительные решения.
- Уличное освещение
- Освещение стадиона
- Промышленное освещение
Телекоммуникации
Базовые станции, усилители и сетевое оборудование, требующие надежных тепловых решений.
- оборудование 5G
- Усилители RF
- Центры обработки данных
Промышленный
Моторные приводы, сварочное оборудование и системы промышленной автоматизации.
- Контроллеры моторов
- Инверторы
- Модули питания
Возобновляемая энергия
Солнечные инверторы, контроллеры ветряных турбин и системы хранения энергии.
- Солнечные инверторы
- Управление батареей
- Системы подключенные к сети
Почему выбирают наше производство радиаторов охлаждения
Передовые знания и возможности в отрасли
Более 20 лет опыта
Десятилетия опыта в области решений по тепловому управлению в различных отраслях.
Сертифицирован по ISO 9001
Система управления качеством, обеспечивающая стабильное превосходство и надежность продукции.
Быстрая доставка
Оптимизированные производственные процессы, обеспечивающие быстрые сроки выполнения.
Часто задаваемые вопросы
Экспертные ответы на распространённые вопросы о производстве радиаторов охлаждения
В чем разница между алюминиевыми и медными радиаторами?
Алюминиевые радиаторы охлаждения обеспечивают отличную теплопроводность (205 Вт/мК) при меньшей стоимости и весе, что делает их идеальными для большинства применений. Медные радиаторы охлаждения обеспечивают превосходную теплопроводность (400 Вт/мК), но тяжелее и дороже, лучше всего подходят для высокопроизводительных применений, требующих максимального отвода тепла.
Какой производственный процесс лучше всего подходит для моего применения?
Оптимальный процесс зависит от ваших требований: экструзия является экономичным решением для больших объемов с использованием стандартных профилей. Скобление достигает ультратонких ребер для максимальной площади поверхности. Холодная ковка создает сложные геометрии с превосходными механическими свойствами. Литье под давлением позволяет создавать сложные 3D-формы с интегрированными элементами. Наша инженерная команда может порекомендовать лучший подход, исходя из ваших тепловых, механических и экономических требований.
Каковы типичные сроки изготовления для индивидуальных радиаторов охлаждения?
Сроки выполнения зависят от процесса и сложности: экструдированные радиаторы обычно требуют 3-4 недели, штампованные ребра 2-3 недели, холодное ковка 4-5 недель, а литые под давлением 6-8 недель. Эти сроки включают проверку дизайна, подготовку инструментов и производство. Срочные заказы могут быть выполнены с ускоренной обработкой.
Вы предоставляете услуги по тепловому моделированию и проектированию?
Да, мы предлагаем комплексные услуги по тепловому проектированию, включая CFD-анализ, тепловое моделирование и оптимизацию радиаторов. Наша инженерная команда использует передовое программное обеспечение для моделирования тепловых характеристик и рекомендации оптимальных решений до производства, обеспечивая соответствие радиатора требованиям по теплоотдаче.
Какие поверхности обработки и отделки доступны?
Мы предлагаем различные виды обработки поверхности, включая анодирование (прозрачное, черное, цветное), порошковое покрытие, электроосаждение и пассивацию. Эти обработки повышают коррозионную стойкость, улучшают тепловую излучаемость и придают эстетичный вид. Выбор зависит от ваших требований к окружающей среде и технических характеристик применения.
Какое минимальное количество заказа (MOQ)?
Минимальные объемы заказа (MOQ) варьируются в зависимости от производственного процесса и сложности. Для прототипов и небольших партий мы можем выполнить заказы от 10 до 50 штук для шлифованных и обработанных радиаторов. Экструзионные профили обычно требуют более 100 штук, в то время как литые детали могут потребовать более 500 штук из-за стоимости оснастки. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные требования.
Как вы обеспечиваете контроль качества?
Наша система качества, сертифицированная по ISO 9001, включает проверку входящих материалов, мониторинг в процессе производства, проверку размеров и финальное тестирование. Мы используем измерения с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), тепловое тестирование и визуальный контроль, чтобы обеспечить соответствие продукции спецификациям. Все радиаторы отводки тепла имеют полную прослеживаемость с предоставлением всей необходимой документации.
Можете ли вы справиться с производством большого объема?
Да, наши производственные мощности оснащены для массового производства с несколькими линиями и автоматизированными процессами. Мы можем масштабировать производство от прототипов до миллионов единиц в год, поддерживая стабильное качество и конкурентоспособные цены благодаря эффективным производственным процессам.