Профессиональные услуги по обработке теплоотводов LED с ЧПУ

Светодиоды преобразуют только 20-35% электрической энергии в свет, при этом оставшиеся 65-80% превращаются в тепло. Без правильного теплового управления чрезмерное тепло вызывает снижение светового потока (до 50% потерь), изменение цвета и значительно сокращает срок службы светодиодов. Эффективные радиаторы могут увеличить рабочий срок светодиодов с 25 000 до более чем 50 000 часов, сохраняя стабильную работу, качество цвета и световую эффективность. Наши прецизионно изготовленные радиаторы обеспечивают оптимальные тепловые пути для эффективного рассеивания тепла и поддержания температуры соединения в пределах технических характеристик.

Обработка на ЧПУ обеспечивает беспрецедентную точность с допусками до ±0,002 дюйма, позволяя создавать сложные геометрии и индивидуальные особенности, невозможные при использовании других методов производства. Преимущества включают превосходное качество поверхности, отличную стабильность размеров, гибкость дизайна для прототипирования и малосерийного производства, а также возможность обработки встроенных монтажных элементов, каналов охлаждения и специальных тепловых интерфейсов. Обработка на ЧПУ также позволяет быстро вносить изменения в дизайн и модификации без смены инструмента, что делает её идеальной для индивидуальных решений и оптимизации производительности.

Выбирайте медь для максимальной тепловой эффективности в высокомощных приложениях, где ограничено пространство и стоимость является второстепенной. Медь обеспечивает в 2,3 раза более высокую теплопроводность (388 Вт/мК против 167 Вт/мК) и превосходные показатели теплообмена, что делает её идеальной для требовательных задач по управлению теплом. Однако медь стоит примерно в 3 раза дороже и весит в 3 раза больше алюминия. Выбирайте алюминий для экономичных решений, где важен вес и тепловые требования умеренные. Алюминий обеспечивает отличную тепловую эффективность для большинства светодиодных приложений, при этом предлагая снижение веса 67%, экономию стоимости 70% и превосходную коррозионную стойкость по сравнению с медью.

Холодное штамповка обеспечивает лучшие тепловые характеристики, обеспечивая 14% лучшее теплообмен по сравнению с экструзией и 62% лучшее по сравнению с литейным формованием благодаря повышенной плотности материала и структуре зерен. ЧПУ-обработка и фрезерование идут в ногу с отличной производительностью для конструкций радиаторов высокой плотности и сложных геометрий. Экструзия обеспечивает хорошую производительность при меньших затратах для массовых применений с стандартными профилями. Литейное формование предлагает гибкость дизайна для сложных геометрий, но с умеренной тепловой производительностью. Наша инженерная команда может порекомендовать оптимальный производственный процесс на основе ваших конкретных тепловых требований, объемных потребностей и целей по стоимости.

Размер радиатора зависит от тепловыделения светодиода, температуры окружающей среды, желаемой температуры перехода, требований к тепловому сопротивлению и условий воздушного потока. Общие рекомендации: светодиоды мощностью 1 Вт обычно требуют площади поверхности 10-20 см², 3 Вт — 30-50 см², светодиоды мощностью 10 Вт и более — 100 см² и более с улучшенными конструкциями ребер. Однако оптимальный размер требует теплового анализа с учетом конкретных условий применения. Наша инженерная команда выполняет комплексное моделирование CFD и тепловые расчеты для определения оптимальной геометрии радиатора, плотности ребер, выбора материала и обработки поверхности для ваших точных требований, обеспечивая максимальную производительность и долговечность светодиодов.

Черное анодирование значительно повышает эффективность теплового излучения, увеличивая излучательную способность с 0,1 (натуральный алюминий) до 0,8, обеспечивая до 33% лучшую теплоотдачу за счет излучения. Другие полезные обработки включают твердоанодирование для повышения прочности и коррозионной стойкости, цветное анодирование для эстетической интеграции и специализированные покрытия с высокой излучательной способностью для экстремальных тепловых применений. Поверхностные обработки также обеспечивают электрическую изоляцию и защиту окружающей среды при сохранении тепловых характеристик. Наша инженерная команда может рекомендовать оптимальные обработки поверхности на основе ваших тепловых требований, условий окружающей среды и эстетических предпочтений.

Да, мы предлагаем комплексные услуги по индивидуальному проектированию, включая тепловой анализ, CFD-моделирование, 3D-моделирование, быстрое прототипирование и полную инженерную поддержку. Наша команда может оптимизировать геометрию радиаторов, выбор материалов, производственные процессы и обработку поверхности для приложений, начиная от 1 Вт для жилых светодиодов до промышленных осветительных систем мощностью более 500 Вт. Услуги включают анализ требований, тепловое моделирование, оптимизацию дизайна, разработку прототипов, тестирование и валидацию, а также поддержку производства. Мы обслуживаем разнообразные области, включая автомобильное освещение, аэрокосмические системы, медицинские приборы, садовое освещение и специализированное промышленное оборудование с полной инженерной документацией.

Стандартные радиаторы: 1-2 недели для складских товаров, 2-4 недели для стандартных модификаций с использованием существующих инструментов. Индивидуальные конструкции с ЧПУ: 3-6 недель, включая проверку дизайна, программирование и производство. Проекты по индивидуальному экструдированию или ковке: 4-8 недель, включая разработку инструмента, инспекцию первого образца и подготовку производства. Производство в больших объемах: 2-6 недель в зависимости от сложности и требований к количеству. Срочные заказы доступны с ускоренной обработкой для критических применений. Услуги по созданию прототипов: 1-2 недели для прототипов с ЧПУ, с тепловым тестированием и отчетами о проверке.