Ведущий производитель высокоточных винтовых передач и червячных систем для промышленных применений.
Наши передовые производственные возможности обеспечивают индивидуальные решения с исключительным качеством и надежностью.
Шестерни-винты, также известные как червячные передачи, представляют собой одно из наиболее эффективных решений для достижения высоких передаточных чисел в компактных пространствах. Наш опыт производства охватывает от однозаходных червяков до сложных многоходовых конфигураций, обеспечивая исключительную производительность в различных промышленных приложениях.
С передовыми возможностями ЧПУ-обработки, точным оборудованием для зубонарезания и комплексными процессами отделки мы производим винтовые шестерни, соответствующие самым строгим требованиям по передаче крутящего момента, точности и долговечности.
Наш современный производственный комплекс использует множество передовых процессов, чтобы каждая винтовая шестерня соответствовала точным спецификациям и требованиям по производительности.
Наши современные центры ЧПУ обеспечивают исключительную точность как для червячных винтов, так и для червячных колес. Многосменные возможности позволяют создавать сложные геометрии и обеспечивать строгие допуски, необходимые для высокопроизводительных применений.
Точная зуборезка для червячных колес с превосходной геометрией зубьев и качеством поверхности. Наши зуборезные станки позволяют обрабатывать различные модули и профили зубьев.
Высокоточные шлифовальные операции для критических применений, требующих превосходной отделки поверхности и точности размеров в червячных резьбах.
Передовые операции точения для производства червячных винтов с точными углами наклона, формами резьбы и контролем размеров на всех этапах процесса.
Комплексные технические характеристики, охватывающие все аспекты проектирования и производства винтовых передач
Доступны как однопоточные, так и многопоточные конфигурации
Встроенная самозапирающаяся способность для систем безопасности
Характеристики низкого уровня шума и вибрации
Высокие коэффициенты редукции в минимальном пространстве
Премиальные материалы и строгий контроль качества обеспечивают исключительную производительность и долговечность
Мы предлагаем широкий ассортимент материалов, оптимизированных для конкретных применений и условий эксплуатации. Процесс выбора материалов учитывает такие факторы, как грузоподъемность, рабочая температура, коррозионная стойкость и экономическая эффективность.
Высокая прочность и долговечность для требовательных применений
Коррозионная стойкость для суровых условий
Отличная износостойкость и самосмазывающие свойства
Легкие решения для аэрокосмической и автомобильной промышленности
Проверка и сертификация входящего материала
Постоянный контроль во время производства
Точное измерение и проверка
Полная документация по качеству и тестирование
Шестерни служат важнейшим функциям в различных отраслях, обеспечивая надежные решения для передачи энергии
Наши винтовые шестерни превосходят в применениях, требующих высоких передаточных чисел, самоблокирующихся возможностей и плавной работы. Уникальная геометрия червячных передач делает их идеальными для точного позиционирования и тяжелых нагрузок в трансмиссиях.
Конвейерные системы, лифты и автоматизированные системы хранения выигрывают за счет высоких коэффициентов редукции и самоблокирующихся свойств винтовых передач.
ЧПУ станки, роботизированные системы и оборудование для точного позиционирования зависят от точности и плавности работы наших винтовых передач.
Добывающее оборудование, сталелитейные заводы и тяжелое машиностроение, где критически важны высокий крутящий момент и надежная работа.
Понимание уникальных преимуществ и характеристик производительности винтовых зубчатых передач
Достигайте коэффициентов редукции от 4:1 до 300:1 на одном этапе, исключая необходимость в сложных многоступенчатых системах.
Встроенная самоблокировка предотвращает обратное вращение, обеспечивая безопасность в вертикальных приложениях и удерживая позиции без питания.
Правильный угол и высокие передаточные числа приводят к значительно меньшему размеру по сравнению с другими типами редукторов.
Характеристики низкого уровня шума и вибрации делают их идеальными для применений, требующих тихой работы.
Эффективность варьируется в зависимости от коэффициента редукции, условий нагрузки и качества смазки.
Индивидуальные решения от концепции до производства с комплексной инженерной поддержкой
Наш процесс индивидуального производства начинается с подробной консультации, чтобы понять ваши конкретные требования. Мы предоставляем всестороннюю поддержку в проектировании, создание прототипов и возможности полномасштабного производства, чтобы точно соответствовать требованиям вашего применения.
Экспертный инженерный анализ и оптимизация ваших технических требований
Быстрые прототипы для тестирования и валидации
Масштабируемое производство от небольших партий до больших объемов
Всестороннее тестирование и документация для каждой части
Полный спектр дизайнерских услуг, включая 3D-моделирование, анализ напряжений и оптимизацию производительности для ваших конкретных требований к приложению.
Экспертное руководство по выбору материалов с учетом требований к нагрузке, условий окружающей среды и факторов оптимизации затрат.
Надежные графики поставки с постоянной технической поддержкой и рекомендациями по обслуживанию для оптимальной работы.
Распространённые вопросы о производстве и применении винтовых передач
Шестерни с винтовым зубом и червячные передачи по сути являются одним и тем же типом зубчатых систем, при этом терминология часто используется взаимозаменяемо. Система состоит из червяка (винтовой зубчатой передачи) и червячного колеса (зубчатого колеса), обеспечивая высокие передаточные числа в конфигурации с правым углом. Некоторые производители различают «винтовые шестерни» как перекрещенные косые шестерни, работающие под углом 90°, но в практических применениях оба термина относятся к одной и той же технологии червячной передачи.
Шестерёнчатые системы могут достигать передаточных чисел от 4:1 до 300:1 на одном этапе. Распространённые соотношения включают 10:1, 15:1, 20:1, 30:1, 40:1, 50:1, 60:1 и 100:1. Конкретное соотношение зависит от количества витков на червяке и количества зубьев на червячном колесе. Более высокие соотношения приводят к меньшей эффективности, но обеспечивают большее умножение крутящего момента и самоблокирующую способность.
Эффективность червячной передачи ниже (30-98% в зависимости от передаточного числа), поскольку передача мощности осуществляется через скользящее соединение, а не через качающееся. Это скользящее действие вызывает большее трение и нагрев, особенно при более высоких передаточных числах. Однако такое скользящее соединение также обеспечивает преимущества плавной, тихой работы и самоблокировки. Правильное смазка и подбор материалов могут оптимизировать эффективность в рамках присущих ограничений конструкции.
Оптимальное сочетание материалов обычно включает закалённую стальную червячную передачу в паре с бронзовым или латунным колесом. Стальная червячная передача обеспечивает долговечность и износостойкость, в то время как более мягкое бронзовое колесо компенсирует небольшие несоосности и обеспечивает хорошие скользящие характеристики. Для приложений с высокими нагрузками оба компонента могут быть изготовлены из закалённой стали. Сплавы из нержавеющей стали используются в условиях коррозийных сред, а алюминиевые сплавы подходят для лёгких применений.
Самоблокировка полезна, когда необходимо сохранять положение без постоянного питания, предотвращать обратное вращение или обеспечивать безопасность в вертикальных приложениях. Применения, такие как лифты, тали, регулируемые платформы и системы позиционирования, обычно требуют самоблокировки. Возможность самоблокировки зависит от угла наклона червяка – обычно углы наклона ниже 5-7° обеспечивают надежную самоблокировку, в то время как более большие углы могут потребовать дополнительных тормозных механизмов.
Сроки выполнения зависят от сложности и объема. Простые индивидуальные шестерни обычно требуют 3-4 недели, в то время как сложные многозвенные червяки или крупные сборки могут занять 6-8 недель. Прототипы часто могут быть доставлены за 1-2 недели. Срочные заказы могут быть выполнены с ускоренным графиком. Стандартные модификации существующих конструкций обычно имеют более короткие сроки, чем полностью индивидуальные проекты, требующие нового оборудования.
Регулярное обслуживание включает контроль смазки, периодическую замену масла и проверку на износ. Поскольку червячные передачи работают за счет скользящего контакта, правильная смазка имеет решающее значение для долговечности. Синтетические масла для передач часто обеспечивают лучшую работу, чем минеральные масла. Проверяйте правильность зацепления, необычные износные узоры и поддерживайте оптимальные рабочие температуры. Большинство систем требуют замену масла каждые 2000-5000 рабочих часов, в зависимости от нагрузки и условий окружающей среды.
Профессиональные услуги по ЧПУ-обработке и производству индивидуальных деталей, отвечающие вашим требованиям точной обработки с быстрой доставкой высококачественных компонентов.
Russian 
English 
Chinese 
Korean 
Thai 
Vietnamese 
Indonesian