Опыт 12-22% с лучшей теплопроводностью благодаря нашим точным радиально прорезанным радиаторам с ультратонкими ребрами, однокомпонентной конструкцией и нулевым сопротивлением тепловому интерфейсу для требовательных систем охлаждения.
Тепловые радиаторы с прорезью представляют собой вершину технологий теплового управления, используя методы точной резки для создания ультратонких, высокоплотных ребер из цельных блоков меди или алюминия. Этот революционный процесс производства обеспечивает непревзойденную тепловую эффективность в компактных корпусах.
Крылья и основание, обработанные из одного цельного блока, устраняют тепловое сопротивление интерфейса и максимизируют эффективность теплопередачи.
Достигайте плотности ребер, невозможной при экструзии, с ультратонкими ребрами толщиной до 0,5 мм для максимальной площади поверхности в минимальном пространстве.
Передовое оборудование для скевинга обеспечивает точность до микронов с постоянными размерами ребер и оптимальным расстоянием для превосходных характеристик воздушного потока.
Наша передовая технология раскроя использует прецизионные режущие инструменты и компьютерное оборудование для нарезки ультратонких ребер из цельных металлических блоков. Этот процесс создает непрерывный тепловой путь от основания до кончиков ребер, обеспечивая оптимальную эффективность теплообмена.
Отводы тепловых радиаторов с прорезью обеспечивают заметно лучшую тепловую эффективность по сравнению с традиционными методами производства, что делает их предпочтительным выбором для высокомощных электронных устройств.
Ультратонкие ребра обеспечивают максимальную площадь поверхности на единицу объема, значительно повышая теплоотвод в компактных конструкциях.
Точно контролируемое зазор между крыльями и геометрия обеспечивают оптимальные модели воздушных потоков для повышения конвективной теплоотдачи.
Сложные геометрии, переменные высоты ребер и индивидуальные профили соответствуют различным требованиям применения.
Мы предлагаем как медные, так и алюминиевые рассечённые радиаторы, каждый из которых оптимизирован для конкретных требований к тепловому управлению и ограничений применения.
Наша передовая технология скевинга сочетает в себе современное оборудование и точное инженерное проектирование для производства радиаторов с непревзойденной тепловой эффективностью и точностью размеров.
Блоки из высокочистого меди или алюминия, подготовленные по точным размерам
Точная настройка инструментов и калибровка станков для оптимальных параметров резки
Точная резка создает ультратонкие ребра с контролируемыми размерами
Измерительная проверка и подтверждение тепловых характеристик
Обработка поверхности, упаковка и ускоренная доставка
Наше предприятие оснащено современными фрезерными станками последнего поколения, способными производить ребра с допусками до ±0,02 мм. Компьютерное управление параметрами резки обеспечивает стабильное качество и оптимальную тепловую эффективность в течение всего производственного цикла.
Тонкослойные радиаторы являются предпочтительным решением для теплового управления в требовательных приложениях, требующих максимального рассеивания тепла в минимальном пространстве.
Изучите наш широкий ассортимент решений с скошенными радиаторами, каждое из которых разработано для конкретных задач по тепловому управлению и требований к применению.
Премиальная медная конструкция с ультратонкими ребрами для максимальной тепловой эффективности в условиях ограниченного пространства.
Легкая алюминиевая конструкция, обеспечивающая отличную тепловую эффективность и экономическую выгоду для различных применений.
Передовые решения, объединяющие технологию скошенных ребер с тепловыми трубками для экстремальных задач по тепловому управлению.
Подробные характеристики и возможности наших услуг по производству радиаторов с шлифовкой, обеспечивающие вам оптимальное тепловое решение для вашего применения.
Общие вопросы о технологии скошенного радиатора, производственных процессах и применениях.
Отделённые радиаторы отводят тепло с лучшей теплопроводностью 12-22% по сравнению с экструдированными аналогами благодаря своей одноплоскостной конструкции, которая исключает сопротивление тепловому интерфейсу. Процесс фрезерования позволяет создавать ультратонкие ребра (до 0,5 мм) и более плотное расположение ребер, что приводит к значительно большей площади поверхности для отвода тепла. Кроме того, непрерывный путь материала от основания до вершины ребра обеспечивает оптимальную эффективность теплопередачи.
Выбирайте медные радиаторы с шлифовкой для высокомощных применений, требующих максимальной теплопроводности (388 Вт/мК), таких как силовая электроника, RF-усилители и высокопроизводительные процессоры. Алюминий идеально подходит для экономичных решений, конструкций с ограничением веса и умеренных тепловых нагрузок. Алюминий обеспечивает снижение веса на 67% по сравнению с медью, при этом сохраняя хорошую тепловую эффективность (167 Вт/мК) и отличную коррозионную стойкость.
Наша передовая технология прорезки позволяет достигать толщины ребер до 0,5 мм для меди и 0,8 мм для алюминия, при шаге между ребрами от 1,0 мм. Эти ультратонкие размеры обеспечивают исключительную плотность ребер и максимизацию площади поверхности. Точное контроль размеров (толерантность ±0,02 мм) обеспечивает стабильную работу и оптимальные характеристики воздушного потока по всему радиатору.
Отражающие радиаторы превосходят в приложениях с высокой плотностью мощности, включая серверные ЦП/ГПУ, телекоммуникационное оборудование (РЧ-усилители, базовые станции), автомобильную электронику (инверторы электромобилей, светодиодные фары), силовую электронику (приводы двигателей, солнечные инверторы) и медицинское оборудование (лазерные системы, диагностические устройства). Они особенно ценны там, где ограничения по пространству требуют максимальной тепловой эффективности на единицу объема.
Да, наши шлифовальные станки с ЧПУ могут производить сложные геометрии, включая переменные высоты ребер, изогнутые профили, неравномерное расстояние и индивидуальные крепежные элементы. Мы предлагаем помощь в проектировании для оптимизации геометрии ребер в соответствии с вашими конкретными тепловыми требованиями и условиями воздушного потока. Для уникальных применений, требующих специализированных узоров ребер или базовых конфигураций, может быть разработано индивидуальное оборудование.
Стандартные скивированные радиаторы обычно требуют 2-3 недели на производство, в то время как индивидуальные конструкции требуют 3-5 недель, включая инженерное согласование и подготовку инструментов. Прототипные партии (1-10 штук) часто могут быть ускорены до 1-2 недель. Заказы большого объема могут потребовать более длительных сроков, но при этом выигрывают за счет экономии на масштабе. Мы поддерживаем запас стандартных размеров для более быстрой доставки стандартных конфигураций.
Мы предлагаем различные виды обработки поверхности, включая натуральную отделку, анодирование (прозрачное, черное, цветное), никелирование, оловянное покрытие и химическое пассивацию. Обработка поверхности может повысить коррозионную стойкость, улучшить тепловую излучаемость или обеспечить электрическую изоляцию. Выбор зависит от ваших требований к окружающей среде, потребностей в тепловых характеристиках и эстетических предпочтений. Все обработки сохраняют точность размеров скошенных ребер.
Наш процесс контроля качества включает проверку входящего материала, мониторинг в процессе с проверкой размеров в реальном времени и финальную проверку с использованием координатно-измерительных машин (КИМ). Мы поддерживаем допуск по размерам ±0,02 мм и однородность поверхности ±0,01 мм благодаря температурно-контролируемой производственной среде и откалиброванным инструментам. Каждая партия включает проверку тепловых характеристик и документацию в соответствии с стандартами ISO 9001:2015.
Мы предлагаем комплексную поддержку в области проектирования, включая тепловое моделирование, анализ CFD, оптимизацию геометрии ребер и расчет теплового сопротивления. Наша инженерная команда может рекомендовать оптимальные материалы, размеры и конфигурации на основе ваших тепловых требований, ограничений по пространству и условий воздушного потока. Мы предоставляем подробные отчеты о тепловых характеристиках и можем помочь с интеграцией радиаторов в вашу общую стратегию теплового управления.
Хотя скивированные радиаторы имеют более высокие производственные затраты на единицу по сравнению с экструдированными альтернативами, они часто обеспечивают лучшую общую ценность за счет превосходной тепловой эффективности, что позволяет уменьшить размеры или снизить стоимость системы. Точка безубыточности обычно достигается, когда тепловые требования превышают возможности экструдированных радиаторов по эффективности. Для массовых применений точность и стабильность скива могут снизить общие затраты системы за счет повышения надежности и производительности.
Да, мы специализируемся на гибридных тепловых решениях, сочетающих технологию скользящих ребер с тепловыми трубками или паровыми камерами. Эти конфигурации обеспечивают максимальное распространение тепла при сохранении превосходных характеристик реберной технологии скользящих ребер. Распространённые области применения включают электронику высокой мощности, требующую как распространения тепла, так и эффективного отвода тепла. Мы можем разрабатывать интегрированные решения с оптимизированными контактными интерфейсами и тепловыми путями для достижения максимальной производительности.
Мы используем специализированную упаковку, предназначенную для защиты деликатных тонкосрезанных ребер во время транспортировки, включая индивидуальные пенопластовые вставки, защитные крышки и антистатические материалы для чувствительных электронных устройств. Отдельные детали аккуратно размещаются, чтобы предотвратить повреждение ребер, а крупные заказы используют индивидуальные ящики. Мы предлагаем различные варианты доставки, включая ускоренную доставку для срочных проектов и международную доставку с соответствующей экспортной документацией и соблюдением требований.
Профессиональные услуги по ЧПУ-обработке и производству индивидуальных деталей, отвечающие вашим требованиям точной обработки с быстрой доставкой высококачественных компонентов.
Russian 
English 
Chinese 
Korean 
Thai 
Vietnamese 
Indonesian