บริการผลิตเพลาสไลน์มืออาชีพ
การเจาะรูแม่นยำ, ร่องฟัน involute, และโซลูชันเพลาร่องฟันแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ต้องการ จากระบบส่งกำลังรถยนต์ไปจนถึงเครื่องจักรหนัก – เรามอบความเป็นเลิศในทุกฟัน
การกลึงเจาะแม่นยำ
โซลูชันแบบกำหนดเอง

บริการผลิตเพลาสายโซ่แบบครบวงจร
เรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตเพลย์ซไลน์ที่แม่นยำโดยใช้เทคนิคการเจาะร่อง, การตัดเกลียว, และการกลึง CNC ขั้นสูง ความเชี่ยวชาญของเราครอบคลุมถึงซไลน์แบบ involute, ซไลน์แบบด้านตรง, และการปรับแต่งตามความต้องการสำหรับงานส่งกำลังที่สำคัญ
บริการเจาะรูด้วยความแม่นยำ
การเจาะร่องเกลียวภายในและภายนอกขั้นสูงด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัย สามารถผลิตรูปแบบร่องเกลียวที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม
- การเจาะร่องภายใน
- การตัดสปไลน์ภายนอก
- เครื่องมือเจาะแบบกำหนดเอง
การผลิตฟันเกลียวแบบอินวอลูท
เชี่ยวชาญในการผลิตฟันเกลียวแบบ involute โดยใช้กระบวนการตัดด้วยเครื่องมือแบบ hobbing และ shaping สอดคล้องกับมาตรฐาน SAE, ANSI, ISO และ DIN เพื่อความเข้ากันได้สูงสุด
- SAE ฟันเกลียวอินวอลูท
- มาตรฐาน ANSI B92.1
- เส้นผ่านศูนย์กลางความเอียงที่กำหนดเอง
การออกแบบเส้นโค้งแบบกำหนดเอง
สนับสนุนด้านวิศวกรรมสำหรับการกำหนดค่าไลน์แบบกำหนดเอง การวิเคราะห์ความเครียด และการปรับปรุงให้เหมาะสมสำหรับความต้องการในการส่งแรงบิดเฉพาะและเงื่อนไขการใช้งาน
- บริการออกแบบ CAD
- การวิเคราะห์ความเครียด
- สนับสนุนการสร้างต้นแบบ
การตรวจสอบคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุมโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM), ศูนย์ตรวจสอบเกียร์, และอุปกรณ์วัดสไปรน์เฉพาะทาง
- การตรวจสอบ CMM
- การตรวจสอบเกจสไลน์
- ใบรับรองวัสดุ
ซ่อมแซมและสร้างใหม่ของ Spline
บริการซ่อมแซมและสร้างใหม่โดยผู้เชี่ยวชาญสำหรับเพลย์สปินที่สึกหรอหรือเสียหาย ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดต้นทุนการเปลี่ยนทดแทน
- การฟื้นฟูสไลน์
- การชุบโครเมียมแข็ง
- บริการกลึงใหม่
ความสามารถในการสั่งซื้อด่วน
การดำเนินการสั่งซื้อฉุกเฉินและเร่งด่วนสำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ ตัวเลือกการกลึงด่วนและการจัดส่งเร่งด่วนพร้อมให้บริการสำหรับความต้องการเร่งด่วน
- ความสามารถในการผลิตตลอด 24/7
- จัดส่งด่วน
- สนับสนุนฉุกเฉิน
ประเภทและการกำหนดค่าของเพลาสไลน์
เราผลิตประเภทเพลาสปไลน์ที่ครอบคลุมทุกชนิด แต่ละชนิดออกแบบมาเพื่อรองรับความต้องการในการส่งผ่านแรงบิดและสภาพการทำงานเฉพาะด้าน ความเชี่ยวชาญของเราครอบคลุมมาตรฐานสปไลน์หลักทั้งหมดและการปรับแต่งตามความต้องการ
เพลาสายพันธุ์เกลียวซ้อน
ฟันเกลียวแบบอินวอลูทมีโปรไฟล์ฟันโค้งที่ให้การกระจายแรงและคุณสมบัติความเครียดที่เหนือกว่าฟันเกลียวแบบด้านตรง เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องแรงบิดสูง ซึ่งการจัดตำแหน่งศูนย์ที่แม่นยำและความแข็งแรงสูงสุดเป็นสิ่งสำคัญ
ข้อดีทางเทคนิค
- ความสามารถในการรับแรงบิดสูงขึ้น
- การกระจายแรงกดดันที่ดีกว่า
- ความสามารถในการศูนย์กลางตัวเอง
- ตำแหน่งเชิงมุมที่แม่นยำ
มาตรฐานการผลิต
- มาตรฐาน SAE J499
- ข้อกำหนด ANSI B92.1
- การปฏิบัติตาม ISO 4156
- มาตรฐาน DIN 5480


เพลาสายพานสไลป์ด้านตรง
สปไลน์ด้านตรงให้ความเรียบง่ายในการผลิตและถูกใช้อย่างแพร่หลายในด้านเกษตรกรรม การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมทั่วไป พวกเขามอบการส่งถ่ายแรงบิดที่เชื่อถือได้ด้วยวิธีการผลิตที่คุ้มค่า
คุณสมบัติหลัก
- เรขาคณิตฟันง่าย
- การผลิตที่คุ้มค่า
- การตรวจสอบง่าย
- ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
การใช้งานทั่วไป
- อุปกรณ์เกษตรกรรม
- เครื่องจักรก่อสร้าง
- ระบบขับเคลื่อน PTO
- เพลาท้ายอุตสาหกรรม
การกำหนดค่า Spline ภายในกับภายนอก
เส้นโค้งภายใน
ร่องเกลียวภายในถูกกลึงเข้าไปในรูของศูนย์กลาง, คัปปลิ้ง, และเฟืองเพื่อรับเพลเกลียวภายนอก ซึ่งให้การเชื่อมต่อที่มั่นคงและแน่นหนาสำหรับการส่งแรงบิด ในขณะเดียวกันก็อนุญาตให้มีการเคลื่อนที่ในแนวแกนเมื่อจำเป็น
วิธีการผลิต:
- • การกลึงสำหรับการผลิตปริมาณสูง
- • การสร้างรูปทรงสำหรับเรขาคณิตซับซ้อน
- • Wire EDM สำหรับโปรไฟล์เฉพาะทาง
- • การกัด CNC สำหรับต้นแบบ
เส้นโค้งภายนอก
ร่องเกลียวภายนอกถูกตัดบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลาเพื่อให้เข้ากับส่วนประกอบเกลียวภายใน เพลาเหล่านี้ส่งผ่านการเคลื่อนที่แบบหมุนและแรงบิด ในขณะเดียวกันก็รักษาการจัดตำแหน่งมุมและความสมมาตรอย่างแม่นยำ
วิธีการผลิต:
- • การกัดฟันสำหรับโปรไฟล์อินวอลูท
- • การขึ้นรูปเย็นสำหรับปริมาณสูง
- • การกัด CNC สำหรับการออกแบบตามสั่ง
- • ขัดเพื่อความเรียบเนียนแม่นยำ
กระบวนการผลิตขั้นสูง
โรงงานผลิตชั้นนำของเราใช้กระบวนการกลึงความแม่นยำหลายขั้นตอนเพื่อผลิตเพลาสายพานที่ตรงตามข้อกำหนดและคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด
การกลึงเจาะแม่นยำ
เครื่องกลึงบรูชขั้นสูงของเราใช้เครื่องมือบรูชที่ออกแบบเป็นพิเศษเพื่อกัดฟันเกลียวภายในและภายนอกด้วยความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม
- • การเจาะแนวตั้งและแนวนอน
- • การออกแบบเครื่องมือบรูชแบบกำหนดเอง
- • ความสามารถในการตัดความเร็วสูง
- • ระบบจัดการอัตโนมัติ
เกียร์ฮอบปิ้ง
กระบวนการสร้างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องตัด hob เพื่อผลิตฟันเกลียวแบบ involute ที่มีรูปทรงฟันแม่นยำและการควบคุมความสมมาตรที่ยอดเยี่ยม
- • เครื่องกลึง CNC
- • ตัวเลือกการตัดแห้งและเปียก
- • การประสานงานหลายแกน
- • การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์
การกลึง CNC
ศูนย์กลึง CNC หลายแกนให้ความยืดหยุ่นสำหรับเรขาคณิตซไลน์ที่ซับซ้อน, ตัวอย่างต้นแบบ, และการกำหนดค่าพิเศษที่ไม่เหมาะสมกับกระบวนการอื่น
- • ความสามารถในการกลึง 5 แกน
- • การเขียนโปรแกรม CAD/CAM
- • กลยุทธ์การกลึงแบบปรับตัว
- • การวัดในกระบวนการ
กระบวนการทำงานที่สมบูรณ์
การออกแบบและวิศวกรรม
การสร้างโมเดล CAD การวิเคราะห์ความเครียด และการออกแบบเครื่องมือ
การเตรียมวัตถุดิบ
การตัด การอบความร้อน และการเตรียมเครื่องก่อนการกลึง
ตัดซายน์
การกลึง, การเจาะ, หรือการกลึง CNC ของโปรไฟล์ฟันเกลียว
การอบความร้อน
กระบวนการทำให้แข็งตัว, การอบอ่อน, และการบรรเทาความเครียด
การควบคุมคุณภาพ
การตรวจสอบมิติ การทดสอบพื้นผิว และการรับรอง

ทำไมถึงเลือกการกลึงเพื่อการผลิตฟันเกลียว?
การเจาะร่องเป็นวิธีที่นิยมสำหรับการผลิตฟันเฟืองแบบความเร็วสูง เนื่องจากสามารถสร้างรูปทรงซับซ้อนในครั้งเดียวด้วยความแม่นยำและความซ้ำซ้อนที่ยอดเยี่ยม
ข้อดีของกระบวนการ
- การดำเนินการแบบครั้งเดียว
- พื้นผิวเรียบเนียนยอดเยี่ยม
- ความแม่นยำเชิงมิติสูง
- คุณภาพที่สม่ำเสมอ
ประโยชน์ของการผลิต
- อัตราการผลิตสูง
- เวลาตั้งค่าที่น้อยที่สุด
- ลดการสึกหรอของเครื่องมือ
- ต้นทุนต่อชิ้นต่ำลง
คุณสมบัติทางเทคนิคและความสามารถ
ความสามารถในการผลิตของเราครอบคลุมขนาด วัสดุ และความแม่นยำที่หลากหลาย เพื่อตอบสนองความต้องการในอุตสาหกรรมและข้อกำหนดเฉพาะทางที่แตกต่างกัน
ความสามารถในการผลิต
ช่วงขนาด
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 0.25″ – 18″
- ความยาว: 0.5″ – 120″
- โมดูล: 0.5 – 12
- จำนวนฟัน: 6 – 200 ฟัน
มาตรฐานความแม่นยำ
- ความอดทน: ±0.0001″
- พื้นผิวสำเร็จรูป: 16 Ra μin
- ความสมมาตร 0.0005″ TIR
- ความตรง 0.001″/ฟุต
การปฏิบัติตามมาตรฐาน
- SAE J499 ฟันเกลียวแบบอินวอลูท
- ANSI B92.1 ฟันเกลียวแบบอินวอลูท
- ISO 4156 ฟันเกลียวตรง
- DIN 5480 ฟันเกลียวอินวอลูท
- JIS B1603 คีย์ขนาน
- ข้อกำหนดเฉพาะ
วัสดุและการอบความร้อน
เกรดเหล็ก
- • เหล็กกล้าคาร์บอน: 1018, 1045, 1050
- • เหล็กกล้าอัลลอย: 4140, 4340, 8620
- • เหล็กเครื่องมือ: A2, D2, O1
- • สแตนเลส: 303, 316, 416, 17-4PH
- • Pre-Hard: P20, 4140 HT
- • โลหะผสมเฉพาะทางพร้อมใช้งาน
ตัวเลือกการอบความร้อน
- • ผ่านการทำให้แข็งตัว
- • การแข็งตัวของผิวโลหะ (การเติมคาร์บอน)
- • การชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ
- • นิเกรดิ้ง
- • บรรเทาความเครียด
- • การบำบัดด้วยความเย็นจัด
การบำบัดพื้นผิว
- • เคลือบออกไซด์ดำ
- • ชุบสังกะสี
- • ชุบโครเมียม
- • การทำให้เป็น passivation
- • การเคลือบฟอสเฟต
- • เคลือบผิวแบบกำหนดเอง
การประกันคุณภาพและการทดสอบ
การตรวจสอบมิติ
- • เครื่องวัดพิกัด (CMM)
- • ศูนย์ตรวจสอบอุปกรณ์
- • ตัวเปรียบเทียบสายตา
- • เครื่องวัดสไลน์เฉพาะทาง
การทดสอบวัสดุ
- • การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
- • การทดสอบความแข็ง (ร็อคเวลล์, บรินเนล)
- • การทดสอบความต้านทานแรงดึง
- • การตรวจสอบทางโลหะวิทยา
การรับรอง
- • ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015
- • AS9100D อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
- • ใบรับรองการทดสอบวัสดุ
- • รายงานการตรวจสอบสินค้าชิ้นแรก
การใช้งานอุตสาหกรรมและตลาดที่ให้บริการ
เพลาสายโซ่ของเราเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในระบบส่งกำลังในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่การใช้งานในยานยนต์สมรรถนะสูงไปจนถึงเครื่องจักรอุตสาหกรรมหนัก

ยานยนต์และการขนส่ง
เพลาสไลน์เป็นส่วนประกอบสำคัญในระบบส่งกำลังของรถยนต์ ให้การถ่ายเทแรงบิดที่เชื่อถือได้ ในขณะเดียวกันก็รองรับภาระและการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติในการใช้งานของรถยนต์
ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง
- เพลากลางข้อต่อ CV
- การส่งข้อมูลเข้า/ออก
- เฟืองด้านข้างแบบแตกต่าง
- คอลัมน์พวงมาลัย
ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพ
- การส่งแรงบิดอย่างแม่นยำ
- ลดแรงสั่นสะเทือน
- ความแม่นยำในการวางตำแหน่งเชิงมุม
- อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
เครื่องจักรกลหนัก
อุปกรณ์ก่อสร้าง การทำเหมืองแร่ และการเกษตรพึ่งพาเพลาสายพานที่แข็งแรงสำหรับการส่งกำลังภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง
- • รถขุดขับเคลื่อน
- • ระบบส่งกำลังของรถแบคโฮ
- • ระบบ PTO ของเครื่องเก็บเกี่ยว
- • เครนชักลากขับเคลื่อน
อวกาศและการป้องกัน
ระบบควบคุมเที่ยวบินสำคัญและส่วนประกอบเครื่องยนต์ต้องการเพลาสายพานแบบละเอียดที่มีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพยอดเยี่ยม
- • ระบบขับเคลื่อนแอกทูเอเตอร์
- • ระบบขับเคลื่อนอุปกรณ์เสริมของเครื่องยนต์
- • กลไกอุปกรณ์ลงจอด
- • ชุดประกอบเพลารอเตอร์
ทะเลและนอกชายฝั่ง
ระบบขับเคลื่อนทางทะเลและอุปกรณ์นอกชายฝั่งใช้เพลย์ซันที่ทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมน้ำเค็มที่รุนแรง
- • การเชื่อมต่อเพลาขับใบพัด
- • ระบบขับเคลื่อนด้วย thruster
- • กลไกเครน
- • ระบบพวงมาลัย
พลังงาน & พลังงาน
อุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า รวมถึงกังหันลมและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ขึ้นอยู่กับเพลย์สไลน์ที่แม่นยำเพื่อการส่งผ่านพลังงานที่มีประสิทธิภาพ
- • เกียร์กล่องเกียร์กังหันลม
- • ระบบขับเคลื่อนเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
- • คัปปลิ้งขับปั๊ม
- • เพลากระบอกอัด
เครื่องจักรอุตสาหกรรม
อุปกรณ์การผลิตและระบบอัตโนมัติจำเป็นต้องใช้เพลาสายพานที่แม่นยำเพื่อการวางตำแหน่งที่ถูกต้องและการส่งกำลังที่เชื่อถือได้
- • เพลาเครื่องมือกล
- • ตัวขับเคลื่อนหุ่นยนต์
- • ระบบขับเคลื่อนสายพาน
- • กลไกการกด
น้ำมันและก๊าซ
อุปกรณ์เจาะและเครื่องจักรกลการประมวลผลใช้เพลาสไลน์เฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อทนต่อแรงกดดันและอุณหภูมิที่สูงมาก
- • เครื่องเจาะขับเคลื่อน
- • ระบบปั๊มแจ็ค
- • ตัวขับวาล์ว
- • คอมเพรสเซอร์ขับเคลื่อน
การพิจารณาดีไซน์เฉพาะแอปพลิเคชัน
แอปพลิเคชันความเร็วสูง
โรเตอร์สมดุล ตลับลูกปืนความแม่นยำ และเรขาคณิตฟันที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด
แรงบิดสำหรับงานหนัก
จำนวนฟันที่เพิ่มขึ้น การแข็งตัวของเคส และโปรไฟล์ที่ปรับให้เหมาะสมกับความเครียดเพื่อความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด
อุณหภูมิสูง
โลหะผสมพิเศษ การชดเชยการขยายตัวของความร้อน และการจัดเตรียมการหล่อลื่นที่ดีขึ้น
สภาพแวดล้อมกัดกร่อน
โครงสร้างสแตนเลสสตีล เคลือบป้องกัน และการจัดวางลูกปืนที่ปิดสนิท
คำถามที่พบบ่อย
รับคำตอบสำหรับคำถามทั่วไปเกี่ยวกับการผลิตเพลาสไลน์ สเปค และการใช้งาน ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของเราพร้อมให้คำปรึกษาอย่างละเอียด
ความแตกต่างระหว่างฟันเกลียวแบบ involute กับแบบตรงคืออะไร?
ฟันเกลียวแบบอินวอลูทมีโปรไฟล์ฟันโค้งที่ให้การกระจายแรงโหลดที่เหนือกว่าและความสามารถในการรับแรงบิดที่สูงกว่าฟันเกลียวแบบด้านตรง รูปทรงอินวอลูทช่วยให้การกระจายแรงเครียดในพื้นที่สัมผัสฟันดีขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ฟันเกลียวแบบด้านตรงมีด้านขนานและง่ายต่อการผลิต ทำให้มีต้นทุนที่คุ้มค่าสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไปในประเทศไทย ซึ่งไม่ต้องรับแรงโหลดสูงมาก
คุณจะกำหนดรายละเอียดของเส้นโค้งที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานของฉันอย่างไร?
ข้อกำหนดของสไลป์ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงความต้องการแรงบิด ความเร็ว สภาพแวดล้อมในการใช้งาน ข้อจำกัดด้านพื้นที่ และข้อกำหนดของส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ ทีมวิศวกรรมของเราได้ประเมินพารามิเตอร์เหล่านี้พร้อมกับมาตรฐานอุตสาหกรรม (SAE, ANSI, ISO, DIN) เพื่อแนะนำประเภทสไลป์ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว จำนวนฟัน และการเลือกวัสดุ เรายังพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่น การรองรับความผิดเพี้ยน ความต้องการการเคลื่อนที่ในแนวแกน และอายุการใช้งานที่คาดหวัง
คุณสามารถบรรลุมาตรฐานการผลิตสำหรับเพลาสายพานได้เท่าไหร่?
ความสามารถในการผลิตที่แม่นยำของเราอนุญาตให้เราบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมาก สำหรับขนาดของฟันเฟือง เรามักจะรักษาความคลาดเคลื่อนที่ ±0.0001″ ในคุณสมบัติสำคัญ โดยมีพื้นผิวที่เรียบเนียนถึง 16 Ra ไมโครอินช์ ความสมมาตรของวงกลมมักจะรักษาไว้ภายใน 0.0005″ TIR และความตรงในแนวเดียวกันภายใน 0.001″ ต่อความยาวหนึ่งฟุต ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปตามขนาดชิ้นส่วน วัสดุ และความต้องการเฉพาะ แต่เรามักจะส่งมอบความแม่นยำที่ตรงตามหรือเกินกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม
คุณสามารถผลิตเพลาสไปรน์จากวัสดุพิเศษหรือวัสดุหายากได้หรือไม่
ใช่ เราทำงานกับวัสดุหลากหลายมากกว่าคาร์บอนและเหล็กกล้าสังกะสีมาตรฐาน ซึ่งรวมถึงเกรดเหล็กกล้าไร้สนิม (303, 316, 416, 17-4PH), เหล็กกล้าเครื่องมือ (A2, D2, O1), อัลลอยไทเทเนียม และวัสดุพิเศษต่างๆ เรายังมีประสบการณ์กับวัสดุก่อนแข็งตัว และสามารถประสานงานกับการบำบัดด้วยความร้อนเฉพาะทาง เช่น การไนทริ่ง การคาร์บูริ่ง และการประมวลผลด้วยความเย็นจัด การเลือกวัสดุมักขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งาน เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน การทำงานที่อุณหภูมิสูง หรือการลดน้ำหนัก
เวลานำโดยปกติของคุณสำหรับเพลาสลิปแบบกำหนดเองคืออะไร?
ระยะเวลาการผลิตจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ปริมาณ และความต้องการของวัสดุ สำหรับวัสดุและการกำหนดค่ามาตรฐาน ระยะเวลาการผลิตทั่วไปอยู่ที่ 2-4 สัปดาห์สำหรับต้นแบบ และ 4-8 สัปดาห์สำหรับปริมาณการผลิต รูปทรงที่ซับซ้อนที่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษอาจใช้เวลานานถึง 6-12 สัปดาห์ คำสั่งเร่งด่วนสามารถรองรับได้โดยการดำเนินการเร่งด่วน และเรามีสินค้าคงคลังของวัสดุทั่วไปเพื่อช่วยลดความล่าช้า เรายังให้ข้อมูลตารางเวลาที่ละเอียดพร้อมกับใบเสนอราคาทุกครั้ง
คุณให้การสนับสนุนด้านการออกแบบและวิศวกรรมสำหรับการใช้งานสไปร์ไหม
แน่นอน ทีมวิศวกรรมของเราให้การสนับสนุนด้านการออกแบบอย่างครบถ้วน รวมถึงคำแนะนำเกี่ยวกับสเปคไลน์, การวิเคราะห์ความเครียด, การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA), และการปรับปรุงเพื่อการผลิต เราสามารถทำงานจากแบบพิมพ์ของลูกค้า, ถอดแบบชิ้นส่วนที่มีอยู่, หรือพัฒนาการออกแบบใหม่ทั้งหมด ความสามารถด้าน CAD ของเรารวมถึงการสร้างโมเดล 3 มิติ, การวาดภาพรายละเอียด, และการสนับสนุนต้นแบบอย่างรวดเร็ว เรายังให้บริการด้านวิศวกรรมการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพสูงสุดในสภาพแวดล้อมการทำงานเฉพาะของคุณ
คุณให้ใบรับรองคุณภาพและเอกสารอะไรบ้าง?
เราได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 และ AS9100D สำหรับการใช้งานด้านอวกาศ เอกสารมาตรฐานประกอบด้วยรายงานการตรวจสอบมิติ ใบรับรองการทดสอบวัสดุ ใบรับรองการอบชุบ และรายงานการตรวจสอบตัวอย่างแรก เรายึดมั่นในความสามารถในการติดตามย้อนกลับตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการตรวจสอบสุดท้าย สำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญ เราสามารถจัดเตรียมเอกสารเพิ่มเติม เช่น แผนภูมิการควบคุมกระบวนการทางสถิติ การศึกษาความสามารถ และรายงานการทดสอบเฉพาะทาง การตรวจสอบทั้งหมดดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่ผ่านการสอบเทียบและได้รับการรับรองในปัจจุบัน
คุณสามารถซ่อมหรือสร้างใหม่เพลากลมที่มีอยู่ได้ไหม?
ใช่ เรามีบริการซ่อมแซมและสร้างใหม่อย่างครบถ้วนสำหรับเพลาสายพานที่สึกหรอหรือเสียหาย ความสามารถของเรารวมถึงการฟื้นฟูขนาดผ่านการเชื่อมและการกลึงใหม่ การชุบโครเมียมแข็งเพื่อสร้างพื้นผิวที่สึกหรอขึ้นใหม่ และการผลิตใหม่ของโปรไฟล์สายพานทั้งหมด เรายังสามารถฟื้นฟูชิ้นส่วนให้มีคุณสมบัติที่ดีกว่ามาตรฐานเดิมโดยใช้วัสดุและเทคนิคการผลิตที่ปรับปรุงแล้ว บริการนี้มีคุณค่าสำหรับชิ้นส่วนที่เลิกใช้แล้วหรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่และราคาแพงที่การเปลี่ยนใหม่เป็นเรื่องที่มีค่าใช้จ่ายสูง