บริการกลึง CNC 5 แกนขั้นสูง
ปลดล็อคความเป็นไปได้ในการผลิตแบบไม่จำกัดด้วยศูนย์กลึง 5 แกนล้ำสมัย บรรลุรูปทรงซับซ้อน พื้นผิวที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ และความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ในขั้นตอนเดียว
การกลึง CNC 5 แกนคืออะไร?
การกลึง CNC 5 แกนเป็นตัวแทนของเทคโนโลยีการผลิตที่แม่นยำสูงสุด ซึ่งช่วยให้เครื่องมือตัดเคลื่อนที่พร้อมกันใน 5 แกนที่แตกต่างกัน (แกนเชิงเส้น X, Y, Z รวมถึงแกนหมุน A และ C) กระบวนการผลิตขั้นสูงนี้เปลี่ยนแปลงการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงโดยอนุญาตให้เข้าถึงมุมใดก็ได้ของชิ้นงานในขั้นตอนเดียว

ความสามารถหลายแกนขั้นสูง
แตกต่างจากการกลึงแบบ 3 แกนแบบดั้งเดิมที่ทำงานเฉพาะตามแนวแกน X, Y และ Z เท่านั้น การกลึง CNC 5 แกนเพิ่มแกนหมุนอีกสองแกน ซึ่งโดยทั่วไปกำหนดเป็นแกน A (หมุนรอบแกน X) และแกน C (หมุนรอบแกน Z) การกำหนดค่านี้ช่วยให้เครื่องมือตัดสามารถเข้าใกล้งานจากมุมใดก็ได้ ทำให้สามารถกลึงรูปทรงซับซ้อน, การตัดใต้, และคุณสมบัติที่ซับซ้อนซึ่งเป็นไปไม่ได้หรือใช้เวลามากกับวิธีการกลึงแบบดั้งเดิมในประเทศไทย
การเคลื่อนที่แบบ 5 แกนพร้อมกัน
ทั้งห้แกนเคลื่อนที่พร้อมกันในระหว่างการตัด ช่วยให้สามารถทำงานบนพื้นผิวที่ซับซ้อนและได้ผิวที่เรียบเนียนเป็นเลิศ
การผลิตเรขาคณิตซับซ้อน
เครื่องจักรสร้างรูปทรงซับซ้อน ช่องว่างลึก และร่องลึกที่เป็นไปไม่ได้ด้วยอุปกรณ์ 3 แกนแบบดั้งเดิม
เวลาตั้งค่าลดลง
ดำเนินการส่วนที่ซับซ้อนให้เสร็จในขั้นตอนเดียว เพื่อลดข้อผิดพลาดจากการปรับตำแหน่งใหม่และลดเวลารอบโดยรวม
คุณสมบัติทางเทคนิคและความสามารถ
ศูนย์กลึง 5 แกนระดับแนวหน้าของเราให้ความแม่นยำและความหลากหลายที่ไม่เป็นรองใครสำหรับความต้องการในการผลิตที่เข้มงวดที่สุด
เครื่องห่อหุ้ม
ความแม่นยำและความถูกต้อง
รายละเอียดสมรรถนะ
ระบบควบคุมขั้นสูง
ศูนย์กลึง 5 แกนของเราได้รับการติดตั้งระบบควบคุม CNC ที่ล้ำสมัย ซึ่งมีการชดเชยแบบเรียลไทม์ ความสามารถในการกลึงแบบปรับตัวได้ และระบบป้องกันการชนอย่างครบถ้วน
ซิมเมนส์ 840D
ระบบควบคุม CNC ขั้นสูง
RTCP Function
จุดศูนย์กลางเครื่องมือหมุน
การตรวจจับการชน
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์
การควบคุมแบบปรับตัว
การปรับปรุงกระบวนการ

วัสดุขั้นสูงสำหรับการกลึง 5 แกน
บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนของเรา รองรับวัสดุหลากหลาย ตั้งแต่โลหะผสมวิศวกรรมทั่วไป ไปจนถึงซูเปอร์อัลลอยด์สุดพิเศษที่ใช้ในงานที่ต้องการความทนทานสูงสุด
อัลลอยด์อลูมิเนียม
- • 6061-T6, 7075-T6
- • 2024-T3, 5052-H32
- • แผ่นเครื่องมือ MIC-6
- • QC-10 แผ่นความแม่นยำ
ไทเทเนียมอัลลอย
- • Ti-6Al-4V (เกรด 5)
- • CP Titanium Grade 2
- • Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
- • Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn
สแตนเลส
- • 304, 316, 316L
- • 17-4 PH, 15-5 PH
- • 440C, 420
- • Duplex 2205
ซูเปอร์อัลลอย
- • อินคอนเนล 718, 625
- • ฮัสเทลลอยด์ X, C-276
- • Waspaloy
- • Rene 41, Rene 88DT
เหล็กเครื่องมือ
- • H13, P20
- • A2, D2, O1
- • S7, CPM-10V
- • M2, M42 HSS
วัสดุแปลกใหม่
- • อัลลอยด์ทังสเตน
- • ทันทะลัม
- • โมลิบดีนัม
- • นิโอบีม
พลาสติกวิศวกรรม
- • PEEK, PEI (Ultem)
- • PTFE, POM (เดลริน)
- • คอมพิวเตอร์, PMMA
- • PPSF, PSU
วัสดุคอมโพสิต
- • คาร์บอนไฟเบอร์/อีพ็อกซี่
- • ใยแก้ว/อีพ็อกซี่
- • คอมโพสิต Kevlar
- • แผงรังผึ้ง
การใช้งานในอุตสาหกรรมและกรณีการใช้งาน
การกลึง CNC 5 แกนได้ปฏิวัติการผลิตในหลายอุตสาหกรรม ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง ซึ่งก่อนหน้านี้เป็นไปไม่ได้หรือไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจที่จะผลิต
อุตสาหกรรมอวกาศ
ชิ้นส่วนสำคัญของเที่ยวบินที่ต้องการความแม่นยำและความน่าเชื่อถือเป็นพิเศษ

องค์ประกอบสำคัญ:
- ใบพัดกังหันและใบพัดปั๊ม
- ฝาครอบเครื่องยนต์และตัวเรือน
- ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ล้อ landing gear
- โครงสร้างวงเล็บ
- เครื่องถ่ายเทความร้อน
วัสดุที่ใช้:
ทำไมต้องใช้ 5 แกนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ?
พื้นผิวโค้งซับซ้อน ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด (±0.001") และความสามารถในการกลึงชิ้นส่วนให้เสร็จในครั้งเดียว ทำให้เครื่อง 5 แกนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนอากาศยาน ซึ่งความแม่นยำและความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญ
อุตสาหกรรมยานยนต์
ชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงสำหรับระบบยานยนต์ขั้นสูง

องค์ประกอบสำคัญ:
- หัวลูกสูบเครื่องยนต์
- ที่ครอบเกียร์
- ชิ้นส่วนกันสะเทือน
- เบรกคาลิปเปอร์
- ล้อเทอร์โบชาร์จ
วัสดุที่ใช้:
ทำไมต้องใช้ 5 แกนสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์?
การประกอบที่ซับซ้อนในหัวลูกสูบ ช่องระบายความร้อนที่ซับซ้อน และความต้องการในการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ทำให้การกลึง 5 แกนเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตยานยนต์
อุปกรณ์การแพทย์
ชิ้นส่วนทางการแพทย์ความแม่นยำและอุปกรณ์ช่วยชีวิต

องค์ประกอบสำคัญ:
- อุปกรณ์เสริมกระดูก
- เครื่องมือผ่าตัด
- ฟันปลอม
- ที่อยู่อาศัยเครื่องกระตุ้นหัวใจ
- แกนกระดูกสันหลังและสกรู
วัสดุที่ใช้:
ทำไมต้องใช้ 5 แกนสำหรับการแพทย์?
วัสดุที่เป็นมิตรต่อร่างกายต้องการการกลึงเฉพาะทาง รูปทรงทางกายวิภาคที่ซับซ้อนต้องการการปรับแต่งอย่างแม่นยำ และกฎระเบียบของสำนักงานอาหารและยา (FDA) ต้องการการควบคุมคุณภาพที่ยอดเยี่ยม - ทั้งหมดนี้สามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยี 5 แกน
พลังงาน & น้ำมัน
เครื่องมือในหลุม, วาล์ว, ชิ้นส่วนปั๊ม
ทะเล
ใบพัด, อุปกรณ์ทางทะเล, อุปกรณ์บนดาดฟ้า
อิเล็กทรอนิกส์
ฮีทซิงก์, เคส, ตัวเชื่อมต่อความแม่นยำ
การป้องกัน
ระบบอาวุธ ส่วนประกอบเกราะ ออปติคส์
ตัวอย่างส่วนประกอบซับซ้อน
ค้นพบส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งแสดงศักยภาพเต็มที่ของเทคโนโลยีการกลึง CNC 5 แกน

ใบพัดความแม่นยำ
ใบมีดโค้งซับซ้อนที่มีมุมผสมกัน ซึ่งต้องใช้การตัด 5 แกนพร้อมกันเพื่อประสิทธิภาพทางอากาศพลศาสตร์ที่ดีที่สุด

แร็คเก็ตอากาศยาน
ชิ้นส่วนโครงสร้างเบา พร้อมเรขาคณิตภายในที่ซับซ้อนและพื้นผิวการติดตั้งหลายจุด

ที่อยู่อาศัยซับซ้อน
พื้นผิวหลายมุมพร้อมโพรงลึกและทางเดินภายในซับซ้อนที่ต้องการการเขียนโปรแกรม 5 แกนขั้นสูง
ข้อดีของการกลึง CNC 5 แกน
ค้นพบวิธีที่การกลึง CNC 5 แกนให้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่าวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม

ความสามารถในการผลิตที่ไม่ตรงกัน
การกลึง CNC 5 แกนเป็นตัวแทนของจุดสูงสุดของการผลิตที่แม่นยำ โดยให้ความสามารถที่เปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตชิ้นส่วนซับซ้อนในอุตสาหกรรมต่าง ๆ
ความซับซ้อนในการตั้งค่าหนึ่งครั้ง
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนเสร็จสมบูรณ์ในหนึ่งขั้นตอน ลดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งและลดเวลารอบการทำงานโดยรวมสูงสุดถึง 75%
คุณภาพพื้นผิวชั้นยอด
บรรลุผิวสำเร็จระดับ Ra 0.1μm ด้วยการสัมผัสเครื่องมืออย่างต่อเนื่องและมุมตัดที่ปรับให้เหมาะสม ลดความจำเป็นในการปรับแต่งภายหลัง
เรขาคณิตไม่จำกัด
เข้าถึงทุกมุมหรือพื้นผิวของชิ้นงาน ช่วยให้สามารถผลิตดีไซน์ที่เคยเป็นไปไม่ได้ รวมถึงโพรงลึกและร่องใต้
รอบการผลิตที่รวดเร็วขึ้น
ลดเวลาการผลิตรวมลง 50-80% ผ่านการกำจัดการตั้งค่าหลายครั้งและเส้นทางเครื่องมือที่ปรับให้เหมาะสม
การตั้งค่าที่ลดลง
ดำเนินการส่วนที่ซับซ้อนให้เสร็จในขั้นตอนเดียว เพื่อลดการทำงานหลายรอบในการยึดจับชิ้นงาน
ความแม่นยำที่สูงขึ้น
บรรลุความแม่นยำที่แม่นยำขึ้นด้วยการวางตำแหน่งต่อเนื่องและการลดการสะสมของข้อผิดพลาด
อายุการใช้งานเครื่องมือที่ดีกว่า
มุมตัดที่ปรับให้เหมาะสมและการใช้งานเครื่องมืออย่างต่อเนื่องช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมาก
คุ้มค่า
ลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลงผ่านการลดเวลาการตั้งค่าและปรับปรุงประสิทธิภาพ
การประกันคุณภาพและการรับรอง
ระบบการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุมของเรา รับประกันว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง 5 แกนทุกชิ้นตรงตามมาตรฐานความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูงสุด
ใบรับรองอุตสาหกรรม
อุปกรณ์ตรวจสอบ
Zeiss ระบบ CMM
ความแม่นยำ ±0.0005mm
การสแกนด้วยเลเซอร์
การตรวจสอบเรขาคณิต 3 มิติ
การวัดความสูงผิว
การวัด Ra ถึง 0.01μm
กล้องจุลทรรศน์ดิจิทัล
การตรวจสอบด้วยสายตาและการบันทึกข้อมูล
การทดสอบความแข็ง
ร็อคเวลล์, วิคเกอร์ส, บรินเนล
กระบวนการคุณภาพ
คำถามที่พบบ่อย
รับคำตอบสำหรับคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน ความสามารถ และการใช้งาน
การกลึง CNC 3 แกนทำงานตามแนวแกนเชิงเส้นสามแกน (X, Y, Z) ซึ่งจำกัดการเคลื่อนที่ของเครื่องมือให้เป็นการตัดในแนวตรงและต้องมีการตั้งค่าหลายครั้งสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน การกลึง CNC 5 แกนเพิ่มอีกสองแนวแกนหมุน (A และ C) ซึ่งอนุญาตให้เครื่องมือตัดเข้าใกล้ชิ้นงานจากมุมใดก็ได้เกือบทุกมุม
ความแตกต่างหลักได้แก่:
- ความซับซ้อน: 5 แกนสามารถขึ้นรูปเรขาคณิตซับซ้อน, การตัดใต้, และมุมผสมในขั้นตอนเดียว
- เวลาการตั้งค่า: 5 แกนลดเวลาการตั้งค่าได้ 50-75% โดยการกำจัดกระบวนการยึดจับชิ้นงานหลายขั้นตอน
- พื้นผิวสำเร็จรูป: 5 แกนให้พื้นผิวที่ดีเยี่ยมขึ้นเนื่องจากมุมตัดที่เหมาะสม
- ความถูกต้อง: ความแม่นยำที่สูงขึ้นเนื่องจากลดข้อผิดพลาดในการจัดการและตำแหน่ง
- การเข้าถึงเครื่องมือ: 5 แกนอนุญาตให้เข้าถึงพื้นที่ที่เป็นไปไม่ได้ด้วยการกลึง 3 แกน
การกลึง CNC 5 แกนเข้ากันได้กับวัสดุที่สามารถกลึงได้เกือบทั้งหมด รวมถึงโลหะผสมที่ท้าทายและแปลกใหม่ที่ต้องการกลยุทธ์การตัดเฉพาะทาง
วัสดุทั่วไป:
- อัลลอยด์อลูมิเนียม (6061, 7075, 2024)
- เหล็กกล้าไร้สนิม (304, 316, 17-4 PH)
- เหล็กคาร์บอนและเหล็กเครื่องมือ
- โลหะผสมทองเหลืองและทองสัมฤทธิ์
- พลาสติกวิศวกรรม (PEEK, POM, PC)
วัสดุแปลกใหม่:
- โลหะผสมไทเทเนียม (Ti-6Al-4V, เกรด 2)
- ซูเปอร์อัลลอย (อินคอนเนล, ฮัสเทลลอย)
- ทังสเตนและโลหะทนความร้อน
- วัสดุคอมโพสิต
- เหล็กกล้าผนึกแข็ง (สูงสุดถึง 65 HRC)
การกลึง CNC 5 แกนสามารถทำความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมได้ โดยมีความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน วัสดุ และความซับซ้อน
ประเภทคุณสมบัติ | ความอดทนที่สามารถบรรลุได้ | การใช้งานทั่วไป |
---|---|---|
ขนาดเชิงเส้น | ±0.001" (±0.025mm) | ชิ้นส่วนความแม่นยำ |
ตำแหน่งรู | ±0.0005" (±0.013mm) | รูเจาะยึด, รูเจาะ |
คุณสมบัติของ Angular | ±0.1° (±6 นาที arc) | พื้นผิวเอียง |
พื้นผิวสำเร็จรูป | รา 0.1μm (4μin) | พื้นผิววิกฤต |
การกลึง 5 แกนช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากผ่านกลไกสำคัญหลายประการ:
ประหยัดเวลา:
- การตั้งค่าหนึ่งครั้ง: ดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ในหนึ่งขั้นตอน ลดเวลาการตั้งค่าได้ 60-80%
- การตัดต่ออย่างต่อเนื่อง: รักษาการใช้งานเครื่องมืออย่างต่อเนื่องเพื่อเวลารอบที่รวดเร็วขึ้น
- การจัดการที่ลดลง กำจัดการเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานระหว่างกระบวนการ
- เส้นทางเครื่องมือที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม เส้นทางตัดที่สั้นลงและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การปรับปรุงคุณภาพ:
- ความถูกต้อง: กำจัดข้อผิดพลาดสะสมจากการตั้งค่าหลายครั้ง
- พื้นผิวสำเร็จรูป: การตกแต่งที่ดีกว่าช่วยลดกระบวนการซ้ำซ้อน
- ความสม่ำเสมอ: ผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้ในแต่ละรอบการผลิต
- การตรวจสอบ: เวลาการตรวจสอบลดลงเนื่องจากอัตราการผ่านครั้งแรกที่สูงขึ้น
ในขณะที่การกลึง 5 แกนมีความสามารถที่ยอดเยี่ยม แต่ก็มีข้อควรพิจารณาบางประการที่ควรทราบ:
ข้อจำกัดทางเทคนิค:
- ข้อจำกัดของซองเครื่องจักรจำกัดขนาดชิ้นส่วนสูงสุด
- คุณสมบัติที่ลึกและแคบบางอย่างอาจยังคงต้องการเครื่องมือเฉพาะทาง
- ผนังที่บางมากอาจต้องการการสนับสนุนเพิ่มเติมในระหว่างการกลึง
- บางวัสดุอาจมีข้อกำหนดความหนาขั้นต่ำเพื่อความเสถียร
ข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ:
- ต้นทุนการตั้งค่าขั้นต้นสำหรับการเขียนโปรแกรมและการติดตั้งอุปกรณ์สูงขึ้น
- ความต้องการในการเขียนโปรแกรม CAM ที่ซับซ้อนมากขึ้น
- อาจต้องใช้เครื่องมือเฉพาะทางสำหรับบางกระบวนการ
- ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนชัดเจนที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีมูลค่าสูง
หลายปัจจัยชี้ให้เห็นว่าการกลึง 5 แกนจะเป็นประโยชน์ต่อชิ้นส่วนของคุณ:
ผู้สมัครที่เหมาะสมสำหรับ 5 แกน:
- พื้นผิวโค้งซับซ้อนหรือเรขาคณิตแกะสลัก
- คุณสมบัติหลายมุมหรือมุมผสม
- โพรงลึกหรือโพรงที่มีผนังเอียง
- การตัดต่ำกว่าหรือคุณสมบัติที่ต้องการการเข้าถึงเครื่องมือจากหลายมุม
- ชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงในหลายพื้นผิว
- ชิ้นส่วนมูลค่าสูงที่ลดเวลารอบเป็นสิ่งสำคัญ
- ต้นแบบที่ต้องการการปรับปรุงอย่างรวดเร็ว
พิจารณาแกน 3 แกน แทน:
- ชิ้นส่วนปริซึมแบบง่ายที่มีพื้นผิวเรียบเป็นหลัก
- ส่วนที่มีเฉพาะคุณสมบัติแนวตั้งเท่านั้น
- แผ่นใหญ่แบนหรือชิ้นส่วนโลหะแผ่น
- การผลิตในปริมาณมากที่เวลาการตั้งค่ามีความสำคัญน้อย
- โครงการที่เน้นงบประมาณและความเรียบง่ายเป็นที่ต้องการ
- ส่วนที่การดำเนินงาน 2.5D หรือ 3 แกนเพียงพอ
ไม่แน่ใจ? อัปโหลดไฟล์ CAD ของคุณเพื่อการตรวจสอบการออกแบบฟรี ทีมวิศวกรรมของเราสามารถวิเคราะห์ชิ้นส่วนของคุณและแนะนำกลยุทธ์การกลึงที่คุ้มค่าที่สุด
เรารับไฟล์ CAD หลายรูปแบบเพื่อรองรับซอฟต์แวร์ออกแบบและเวิร์กโฟลว์ที่แตกต่างกัน:
รูปแบบที่แนะนำ:
- STEP (.stp, .step)
- IGES (.igs, .iges)
- Parasolid (.x_t, .x_b)
- SolidWorks (.sldprt)
ยังยอมรับ:
- AutoCAD (.dwg, .dxf)
- นักประดิษฐ์ (.ipt)
- Creo/Pro-E (.prt)
- CATIA (.catpart)
เพิ่มเติม:
- STL (เพื่อการอ้างอิง)
- OBJ (เพื่อการอ้างอิง)
- PDF (แบบวาด 2 มิติ)
- ไฟล์ CAD ดั้งเดิม
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด: รวมไฟล์โมเดล 3D และแบบ 2D พร้อมมิติ, ค่าความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดพื้นผิว สำหรับการเสนอราคาที่แม่นยำที่สุด
ระยะเวลาการทำงานสำหรับการกลึง 5 แกนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นงาน วัสดุ ปริมาณ และตารางการผลิตในปัจจุบัน:
ประเภทโครงการ | ระยะเวลาการนำส่งปกติ | ตัวเลือกเร่งด่วน |
---|---|---|
ตัวต้นแบบง่ายๆ | 3-5 วันทำการ | 1-2 วัน |
ต้นแบบซับซ้อน | 5-10 วันทำการ | 2-3 วัน |
การผลิตในปริมาณน้อย (1-50 ชิ้น) | 1-3 สัปดาห์ | 3-5 วัน |
ปริมาณกลาง (50-500 ชิ้น) | 2-4 สัปดาห์ | 1-2 สัปดาห์ |
ปัจจัยที่มีผลต่อระยะเวลาการดำเนินการ:
- ความซับซ้อนของชิ้นส่วนและเวลาการกลึง
- ความพร้อมของวัสดุและระยะเวลาการจัดส่ง
- ความต้องการเครื่องมือพิเศษ
- ข้อกำหนดในการตรวจสอบและเอกสาร
- คิวการผลิตและความจุปัจจุบัน