บริการผลิตฮีทซิงค์อลูมิเนียมระดับมืออาชีพ

อลูมิเนียมมีข้อได้เปรียบหลักหลายประการ: เบากว่าทองแดง 67%, ราคาถูกกว่าประมาณ 70%, และให้การนำความร้อนที่ยอดเยี่ยม (167 W/mK สำหรับ 6061) ในขณะที่ทองแดงมีการนำความร้อนสูงกว่า (388 W/mK) แต่อลูมิเนียมมีอัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพที่ดีกว่า ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความง่ายในการผลิต ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานส่วนใหญ่ การประหยัดน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ

อะลูมิเนียม 6061 ให้ความแข็งแรงสูงขึ้น (แรงดึง 240 MPa เทียบกับ 186 MPa สำหรับ 6063) และความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ดีกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงสูง 6063 มีการนำความร้อนที่ดีกว่า (200 W/mK เทียบกับ 167 W/mK) การขึ้นรูปที่เหนือกว่าในรูปทรงซับซ้อน และคุณภาพพื้นผิวที่ดีกว่า เลือก 6061 สำหรับการใช้งานโครงสร้าง และ 6063 สำหรับการขึ้นรูปซับซ้อนและประสิทธิภาพความร้อนที่ดีที่สุด

การชุบอโนไดซ์ โดยเฉพาะการชุบอโนไดซ์สีดำ ช่วยปรับปรุงการแผ่รังสีความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ โดยเพิ่มความสามารถในการปล่อยรังสีจาก 0.1 (อลูมิเนียมดิบ) เป็น 0.9 (อโนไดซ์สีดำ) ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนโดยรวมได้สูงสุดถึง 33% นอกจากนี้ การชุบอโนไดซ์ยังให้การป้องกันการกัดกร่อน การแยกไฟฟ้า (>1000V การล้มเหลว) และความทนทานที่ดีขึ้น ชั้นออกไซด์ (หนา 5-25μm) ยังช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความแข็งของพื้นผิวด้วย

ปัจจัยการออกแบบหลักประกอบด้วย: รูปทรงของซี่ฟัน (ความสูง ความหนา ระยะห่าง) ที่ปรับให้เหมาะสมกับสภาพการไหลของอากาศ ความหนาของฐานสำหรับการกระจายความร้อน การออกแบบส่วนเชื่อมต่อการติดตั้ง และการเลือกวัสดุ พิจารณาผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวงจร, ค่าคงที่ของการขยายตัวที่ตรงกับส่วนประกอบ และข้อจำกัดในการผลิต ระยะห่างของซี่ฟันควรสอดคล้องกับความเร็วของอากาศ - ซี่ฟันที่ใกล้กันสำหรับอากาศไหลแรงขึ้น, ระยะห่างที่กว้างขึ้นสำหรับการพาความร้อนตามธรรมชาติ

MOQ แตกต่างกันไปตามความซับซ้อนของสินค้า: โปรไฟล์มาตรฐานเริ่มต้นที่ 100 ชิ้น, การฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเองมักต้องการขั้นต่ำ 500-1000 ชิ้น ระยะเวลาการผลิตคือ 2-4 สัปดาห์สำหรับสินค้าแบบมาตรฐาน และ 4-8 สัปดาห์สำหรับการออกแบบแบบกำหนดเอง รวมถึงแม่พิมพ์ ปริมาณต้นแบบ (5-50 ชิ้น) สามารถกลึงจากโปรไฟล์ในสต็อกได้ภายใน 1-2 สัปดาห์ พร้อมจัดส่ง รวดเร็วมีให้บริการในราคาพิเศษ

ใช่ เรามีการวิเคราะห์ความร้อนอย่างครอบคลุมโดยใช้โมเดล CFD และการจำลอง FEA ทีมวิศวกรรมของเราสามารถปรับปรุงรูปทรงซี่ฟัน ความหนาของฐาน และการติดตั้งตามการระบายความร้อน กระแสอากาศ และข้อจำกัดด้านพื้นที่ของคุณ เรายังให้บริการทดสอบความร้อนและการตรวจสอบประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

เรารักษามาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015, TS 16949 สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ และการรับรอง UL สำหรับมาตรฐานความปลอดภัย สินค้าทุกชิ้นเป็นไปตามข้อกำหนด RoHS และผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างละเอียด รวมถึงการตรวจสอบขนาด การประเมินคุณภาพพื้นผิว และการทดสอบสมรรถนะความร้อน เอกสารรับรองวัสดุและรายงานการทดสอบจะถูกแนบมากับการจัดส่งแต่ละครั้ง

ฮีทซิงค์อะลูมิเนียมทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเมื่อได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสม อะลูมิเนียมอะโนไดซ์ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมต่อการพ่นเกลือ สารเคมี และรังสี UV ช่วงอุณหภูมิการทำงานอยู่ที่ -40°C ถึง +150°C สำหรับโลหะผสมส่วนใหญ่ สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เรามีการเคลือบพิเศษและการออกแบบที่ปิดสนิท ชั้นออกไซด์ธรรมชาติของอะลูมิเนียมให้การป้องกันตามธรรมชาติต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศ

เราให้บริการกระบวนการรองขั้นต้นอย่างครบถ้วน รวมถึงการกลึง CNC การเจาะ การต๊าป การตัดให้ได้ความยาว และการประกอบ ตัวเลือกการตกแต่งผิวรวมถึงการชุบอโนไดซ์ใส ดำ หรือสี การพ่นผง การกัดกรดเคมี และการขัดเงา เรายังสามารถให้บริการการใช้งานวัสดุอินเทอร์เฟซความร้อน การติดตั้งอุปกรณ์ยึด และบริการบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง

เราดำเนินการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบส่วนผสมโลหะ การเฝ้าระวังอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป และการตรวจสอบขนาด แต่ละชุดผ่านการทดสอบการนำความร้อนและการตรวจสอบพื้นผิว การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติช่วยให้แน่ใจว่ารูปทรงซี่ฟันและพื้นที่ผิวมีความสม่ำเสมอ ระบบการจัดการคุณภาพของเราติดตามข้อมูลประสิทธิภาพในทุกชุดการผลิตเพื่อรักษาประสิทธิภาพความร้อนที่สม่ำเสมอ

ใช่ อะลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้ 100% โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติ การรีไซเคิลอะลูมิเนียมใช้พลังงานเพียง 5% ของพลังงานที่ใช้ในการผลิตครั้งแรก ทำให้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างมาก แม้แต่อลูมิเนียมที่ผ่านการชุบอโนไดซ์ก็สามารถรีไซเคิลได้หลังจากการลอกเคลือบ เรายึดมั่นในหลักการเศรษฐกิจหมุนเวียนและสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับโครงการรีไซเคิลสิ้นสุดอายุการใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ

ทีมวิศวกรรมของเราให้การสนับสนุนอย่างครบถ้วน รวมถึงการสร้างแบบจำลองความร้อน การปรับแต่งการออกแบบ คำแนะนำในการเลือกวัสดุ และบริการสร้างต้นแบบ เรายังให้บริการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต การวิเคราะห์การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน และการทดสอบการตรวจสอบสมรรถนะ เอกสารทางเทคนิค แบบจำลอง CAD 3D และรายงานการจำลองความร้อนจะถูกจัดเตรียมตลอดกระบวนการพัฒนา