แผงสายเคเบิลบัสบาร์นำเสนอข้อได้เปรียบหลักหลายประการ: 1) ประหยัดพื้นที่ - ลดพื้นที่ติดตั้งได้สูงสุด 60% เมื่อเทียบกับระบบสายเคเบิลแบบดั้งเดิม, 2) ความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น - จุดเชื่อมต่อที่น้อยลงลดโอกาสเกิดความล้มเหลว, 3) ความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้น - บัสบาร์สามารถรองรับกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นด้วยความต้านทานต่ำ, 4) การติดตั้งที่ง่ายขึ้น - การออกแบบแบบบูรณาการลดเวลาการประกอบและความซับซ้อน, 5) การจัดการความร้อนที่ดีขึ้น - การระบายความร้อนที่เหนือกว่ากับสายเคเบิลกลุ่ม, และ 6) คุ้มค่าต่อราคา - ลดต้นทุนวัสดุและแรงงานในการติดตั้ง

แผงสายเคเบิลบัสบาร์ของเรา สามารถรองรับมาตรฐานไฟฟ้าหลากหลาย: การรับกระแสไฟฟ้าตั้งแต่ 50A ถึง 6000A ต่อเนื่อง, แรงดันไฟฟ้าสูงสุดถึง 1000V DC (แรงดันสูงกว่านี้มีให้สำหรับการใช้งานพิเศษ), และความสามารถในการรับพลังงานเกินกว่า 1MW สำหรับการใช้งานประสิทธิภาพสูง มาตรฐานเฉพาะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น วัสดุของตัวนำ พื้นที่หน้าตัด การจัดการความร้อน และสภาพแวดล้อม เราทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดเพื่อปรับแต่งการออกแบบให้เหมาะสมกับความต้องการไฟฟ้าของพวกเขา

สำหรับแถบไฟฟ้า เราใช้ทองแดงอิเล็กโทรไลติกบริสุทธิ์ 99.9% (C101) เป็นหลักเพื่อการนำไฟฟ้าที่ดีที่สุด อลูมิเนียมอัลลอย 6061-T6 สำหรับงานที่ต้องการน้ำหนักเบา และอัลลอยทองเหลืองพิเศษสำหรับความต้องการสิ่งแวดล้อมเฉพาะ การเคลือบผิวรวมถึงการชุบดีบุก (เป็นที่นิยมมากที่สุด) การชุบโ nickel สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และการชุบเงินสำหรับการใช้งานความถี่สูง สำหรับส่วนประกอบสายเคเบิล เราใช้ตัวนำทองแดงคุณภาพสูงพร้อมวัสดุฉนวนต่าง ๆ รวมถึง PVC, XLPE, เทฟลอน และซิลิโคน ซึ่งเลือกตามความต้องการด้านอุณหภูมิ ความยืดหยุ่น และสภาพแวดล้อม

เรารักษามาตรฐานคุณภาพอย่างครบถ้วน รวมถึง ISO 9001:2015 สำหรับระบบการจัดการคุณภาพ, IATF 16949 สำหรับข้อกำหนดในอุตสาหกรรมยานยนต์, และ IPC/WHMA-A-620 สำหรับการประกอบสายเคเบิลและสายไฟ ผลิตภัณฑ์ของเราเป็นไปตามแนวทาง RoHS สำหรับความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม, ข้อบังคับ REACH สำหรับความสอดคล้องด้านเคมี, และมาตรฐาน UL ต่างๆ สำหรับความปลอดภัยทางไฟฟ้า สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ เรายังปฏิบัติตามข้อกำหนดและมาตรฐานเฉพาะของผู้ผลิตรถยนต์ เช่น VDA, Thailandian dealer, และข้อกำหนดของผู้ผลิตแต่ละราย ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ความเครียดทางกล การเปิดรับสิ่งแวดล้อม และการตรวจสอบความปลอดภัย

ระยะเวลาการผลิตจะแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนและปริมาณ: การออกแบบและวิศวกรรมเบื้องต้นใช้เวลาประมาณ 1-2 สัปดาห์ การพัฒนาต้นแบบต้องใช้เวลา 2-4 สัปดาห์ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน การพัฒนาชิ้นส่วนแม่พิมพ์ (ถ้าจำเป็น) ใช้เวลา 3-6 สัปดาห์ และปริมาณการผลิตอยู่ในช่วง 2-8 สัปดาห์ขึ้นอยู่กับปริมาณและข้อกำหนด สำหรับโครงการเร่งด่วน เรามีบริการเร่งด่วนที่ลดระยะเวลาในการผลิต เราทำงานใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อกำหนดระยะเวลาที่เป็นไปได้และให้ข้อมูลอัปเดตความคืบหน้าเป็นระยะตลอดกระบวนการพัฒนาและการผลิต

ใช่ เราให้การสนับสนุนด้านวิศวกรรมอย่างครบถ้วนตลอดวงจรชีวิตของโครงการ บริการของเรารวมถึงการพัฒนาคอนเซปต์เบื้องต้นและการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ การออกแบบ CAD 3D โดยใช้ SolidWorks และ AutoCAD การจำลองไฟฟ้าและความร้อนโดยใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ขั้นสูง การวิเคราะห์แรงเครียดเชิงกลและการปรับปรุง การแนะนำการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM) การพัฒนาและสนับสนุนการทดสอบต้นแบบ และคำปรึกษาทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต ทีมวิศวกรรมที่มีประสบการณ์ของเรามีประสบการณ์รวมมากกว่า 15 ปีในด้านการออกแบบบัสบาร์และสายเคเบิลแฮร์แนส เพื่อให้แน่ใจว่ามีโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณ

ทุกแผงสายเคเบิลบัสบาร์ผ่านการทดสอบอย่างครอบคลุม รวมถึงการตรวจสอบประสิทธิภาพไฟฟ้า (ความต่อเนื่อง, ความต้านทานฉนวน, ความแข็งแรงของฉนวน), การตรวจสอบความสามารถในการนำกระแสภายใต้ความร้อน, การทดสอบทางกล (แรงดึง, รัศมีโค้ง, การต้านทานการสั่นสะเทือน), การทดสอบสิ่งแวดล้อม (การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ, การสัมผัสความชื้น, การต้านทานการกัดกร่อน), และการตรวจสอบความปลอดภัย (ความสามารถในการติดไฟ, ความปลอดภัยไฟฟ้า) เรายังดำเนินการทดสอบเฉพาะด้าน เช่น การปฏิบัติตามมาตรฐาน EMC/EMI สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์, การทดสอบสเปรย์เกลือสำหรับสิ่งแวดล้อมทางทะเล, และการทดสอบอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับการใช้งานที่สำคัญ การทดสอบทั้งหมดได้รับการบันทึกและสามารถตรวจสอบได้ พร้อมใบรับรองที่มอบให้แก่ลูกค้า

แน่นอน เรามีความสามารถในการจัดการโครงการตั้งแต่ต้นแบบเดียวจนถึงการผลิตจำนวนมากที่เกิน 100,000 ชิ้นต่อปี สำหรับต้นแบบและปริมาณต่ำ เราใช้กระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่นและความสามารถในการผลิตอย่างรวดเร็ว สำหรับการผลิตจำนวนมาก เราใช้สายการประกอบอัตโนมัติ เครื่องมือเฉพาะทาง และการควบคุมกระบวนการทางสถิติ เพื่อให้แน่ใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอและความคุ้มค่าด้านต้นทุน วิธีการผลิตที่สามารถปรับขนาดได้ของเราอนุญาตให้เราเติบโตไปพร้อมกับโครงการของคุณ ตั้งแต่การพัฒนาเบื้องต้นจนถึงการผลิตเต็มรูปแบบ โดยรักษาคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนในทุกระดับปริมาณ