บริการผลิตเพลาขับมืออาชีพ
โซลูชันการตัดเกียร์แบบแม่นยำ การตัดเกียร์ด้วยเครื่องมือแบบฮ็อบบิง และการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม เราส่งมอบเพลาขับเกียร์คุณภาพสูงที่มีความแม่นยำและความทนทานเป็นพิเศษสำหรับระบบกลไกที่ต้องการความแม่นยำสูง
การผลิตที่แม่นยำ
การอบความร้อน
การใช้งานในอุตสาหกรรม
ความเป็นเลิศในการผลิตเพลาขับขั้นสูง
โรงงานระดับแนวหน้าของเราเชี่ยวชาญในการผลิตเพลาขับเกียร์ความแม่นยำสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่สำคัญ ด้วยประสบการณ์หลายทศวรรษและเทคโนโลยีล้ำสมัย เรายินดีที่จะส่งมอบชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุด
บริการซ่อมแซมเพลาขับครบวงจร
ตั้งแต่การออกแบบเริ่มต้นจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เราให้บริการโซลูชันการผลิตเพลาขับที่ครบถ้วนตามความต้องการเฉพาะของคุณ
การตัดเกียร์ความแม่นยำ
การตัดฟันเกียร์ CNC ขั้นสูงด้วยความคลาดเคลื่อนถึง ±0.0001" เราใช้เครื่องมือเจาะฟันและอุปกรณ์ขึ้นรูปฟันเกียร์ที่ทันสมัยที่สุดเพื่อความแม่นยำและพื้นผิวที่ดีเยี่ยม
- • การตัดฟันเฟืองแบบสปาร์และเฟืองเกลียว
- • เกียร์ภายในและภายนอก
- • ช่วงโมดูล: 0.5 ถึง 25
- • ความจุเส้นผ่านศูนย์กลาง: 10มม. ถึง 2000มม.
บริการกัดฟัน CNC
การตัดฟันเกียร์ความแม่นยำสูงสำหรับรูปทรงเกียร์ที่ซับซ้อน ศูนย์ตัดฟันเกียร์สมัยใหม่ของเรามอบผลผลิตและความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมทั้งสำหรับตัวอย่างและปริมาณการผลิต
- • ความสามารถในการตัดเกลียวแห้งและเปียก
- • ศูนย์กัดฟันหลายแกน
- • เกรดคุณภาพสูงสุดถึง DIN 4
- • ขนาดชุดตั้งแต่ 1 ถึง 10,000+ ชิ้น
การอบความร้อนและการทำให้แข็ง
บริการการอบความร้อนแบบครบวงจร รวมถึงการคาร์บูไรซ์ การแข็งตัวด้วยสนามแม่เหล็ก และการแข็งตัวผ่าน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความทนทานของเกียร์
- • การแข็งผิวด้วยความแข็ง HRC 58-62
- • ความสามารถในการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ
- • บรรเทาความเครียดและการทำให้เย็นตัว
- • กระบวนการควบคุมการบิดเบือน
แมชชีนนิ่งความแม่นยำ
บริการกลึง CNC ครบวงจรสำหรับการทำงานเสร็จสิ้นของเพลาข gear รวมถึงการกลึง, การกัด, การเจาะ, และการขัด เพื่อให้ได้มาตรฐานสุดท้าย
- • กลึงและกัดด้วยเครื่อง CNC
- • บริการขัดละเอียด
- • การตัดคีย์เวย์และสไพล์
- • พื้นผิวเรียบเป็น Ra 0.4μm
การตรวจสอบคุณภาพ
บริการวัดและตรวจสอบขั้นสูงโดยใช้เครื่องวัดพิกัด เครื่องวิเคราะห์เกียร์ และการทดสอบวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามข้อกำหนด
- • การตรวจสอบมิติ CMM
- • การวิเคราะห์เรขาคณิตฟันเกียร์
- • การทดสอบและรับรองวัสดุ
- • การควบคุมกระบวนการทางสถิติ
สนับสนุนด้านวิศวกรรม
บริการวิศวกรรมครบวงจรตั้งแต่แนวคิดจนถึงการผลิต รวมถึงการปรับปรุงการออกแบบเกียร์ การเลือกวัสดุ และการพัฒนากระบวนการผลิต
- • บริการออกแบบอุปกรณ์ตามสั่ง
- • การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด
- • การพัฒนาต้นแบบ
- • ความสามารถในการวิเคราะห์ย้อนกลับ
กระบวนการผลิตขั้นสูง
กระบวนการผลิตที่ซับซ้อนของเราให้แน่ใจว่าชุดเพลาขับคุณภาพสูงสุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำในอุตสาหกรรมหลายประเภท
เทคโนโลยีการตัดเกียร์แบบแม่นยำ
ศูนย์กลึงฟันฉลุชั้นนำของเราใช้เทคโนโลยีล่าสุดในการผลิตเฟืองที่มีความแม่นยำและพื้นผิวที่ดีเยี่ยม กระบวนการฟันฉลุสร้างฟันเฟืองผ่านการหมุนต่อเนื่องของเครื่องมือฟันฉลุและชิ้นงาน เพื่อให้ได้รูปทรงฟันและความสม่ำเสมอของมิติที่ดีที่สุด
ความสามารถในการกัดฟัน
- • เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด: 2000mm
- • ความกว้างใบหน้า สูงสุด 500 มม.
- • ช่วงโมดูล: 0.5 ถึง 25
- • เกรดความแม่นยำ: DIN 4 ถึง DIN 8
- • ความสามารถของเตาไฟฟ้าหลายจุดเริ่มต้น
ข้อดีของกระบวนการ
- • ผลผลิตสูงและประสิทธิภาพ
- • คุณภาพพื้นผิวเรียบเนียนยอดเยี่ยม
- • รูปทรงฟันที่สอดคล้องกัน
- • เหมาะสำหรับเกียร์ภายนอกและภายใน
ความเป็นเลิศในการอบความร้อน
บริการการอบความร้อนที่ครอบคลุมของเราเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติทางกลของเพลาข gear เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและความทนทาน เราใช้เทคนิคการแข็งตัวหลายวิธีเพื่อให้ได้ระดับความแข็งและคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ
ตัวเลือกการอบความร้อน
- • การคาร์บูไรซ์และการทำให้ผิวแข็ง
- • การชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ
- • ผ่านการทำให้แข็งตัว (ควินช์และเทมเปอร์)
- • การไนตริดิ้งและคาร์บอนไตรดิ้ง
- • บรรเทาความเครียดและปรับสภาพให้เป็นปกติ
มาตรฐานคุณภาพ
- • การควบคุมความลึกของเคสให้เป็น ±0.05mm
- • ความแข็งผิว HRC 58-62
- • การปรับแต่งความแข็งของแกน
- • กระบวนการบิดเบือนน้อยที่สุด
วัสดุและคุณสมบัติทางเทคนิค
เราทำงานกับวัสดุหลากหลายและรักษามาตรฐานทางเทคนิคอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของเพลาขับเคลื่อนเป็นไปอย่างดีที่สุด
เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสม
เหล็กกล้าคาร์บอน
1020, 1045, 1050, 1055, 1084
เหล็กกล้าอัลลอย
4140, 4340, 8620, 9310, 4320
เหล็กกล้าผลิตแข็งด้วยกระบวนการเคลือบผิว
16MnCr5, 17CrNiMo6, 18CrNiMo7-6
เหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าพิเศษ
เหล็กกล้าไร้สนิม
316L, 17-4PH, 15-5PH, 13-8PH
เหล็กเครื่องมือ
D2, H13, A2, O1, S7
โลหะผสมพิเศษ
Inconel, Hastelloy, Titanium
รายละเอียดทางเทคนิค
ความแม่นยำเชิงมิติ
±0.0001" ถึง ±0.005"
พื้นผิวสำเร็จ
Ra 0.1μm ถึง 3.2μm
ช่วงขนาด
เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ถึง 2000 มม.
การใช้งานในอุตสาหกรรม
เพลเกียร์แม่นยำของเราให้บริการในงานที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยให้โซลูชันการส่งกำลังที่เชื่อถือได้สำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ต้องการ
อุตสาหกรรมยานยนต์
เกียร์ส่งกำลัง, ชิ้นส่วนเฟืองท้าย, เพลากลาง, ระบบพวงมาลัย
อุตสาหกรรม
เครื่องมือกล, สายพานลำเลียง, ปั๊ม, คอมเพรสเซอร์, เครื่องจักรหนัก
อุตุนิยมวิทยา
เครื่องยนต์เครื่องบิน, ระบบล้อ landing gear, ตัวขับเคลื่อน, ระบบส่งกำลังเฮลิคอปเตอร์
พลังงาน
กังหันลม, เครื่องกำเนิดไฟฟ้า, การส่งผ่านพลังงาน, การขับเคลื่อนทางทะเล
แอปพลิเคชันที่สำคัญต่อภารกิจ
เพลาขับของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ตรงตามความต้องการด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวดที่สุดในงานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ซึ่งความล้มเหลวไม่ใช่ตัวเลือก
ระบบส่งกำลังรถยนต์
เพลาขับเกียร์ความแข็งแรงสูงสำหรับเกียร์ธรรมดาและเกียร์อัตโนมัติ ออกแบบสำหรับรอบโหลดหลายล้านครั้ง
เกียร์กล่องเกียร์อุตสาหกรรม
เพลากลางสำหรับเกียร์หนักสำหรับการทำเหมือง การแปรรูปเหล็ก และอุปกรณ์ก่อสร้างที่ทำงานภายใต้ภาระงานที่สูงมาก
ระบบอวกาศ
ชิ้นส่วนความแม่นยำสำหรับเครื่องยนต์อากาศยานและระบบควบคุมการบินที่มีข้อกำหนดคุณภาพเข้มงวด
การขับเคลื่อนทางทะเล
เพลากลไกที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับการส่งกำลังของเรือและอุปกรณ์นอกชายฝั่ง
การประกันคุณภาพและการรับรอง
ความมุ่งมั่นของเราในด้านคุณภาพแสดงให้เห็นผ่านกระบวนการทดสอบที่เข้มงวด อุปกรณ์ตรวจสอบขั้นสูง และการรับรองที่ได้รับการยอมรับในระดับนานาชาติ
ISO 9001:2015
ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง เพื่อให้แน่ใจในคุณภาพสินค้าอย่างสม่ำเสมอและความพึงพอใจของลูกค้า
AS9100D
มาตรฐานการรับรองคุณภาพอวกาศสำหรับการใช้งานด้านการบินและการป้องกันที่สำคัญ
การทดสอบขั้นสูง
อุปกรณ์ตรวจสอบระดับแนวหน้ารวมถึง CMM, เครื่องวิเคราะห์เกียร์ และห้องปฏิบัติการทดสอบวัสดุ
ความสามารถในการตรวจสอบและทดสอบ
การตรวจสอบมิติ
- เครื่องวัดพิกัด (CMM)
- การฉายภาพด้วยแสงและการวัดวิดีโอ
- การวัดความหยาบของพื้นผิว
- การทดสอบความกลมและความเป็นทรงกระบอก
- การวิเคราะห์เรขาคณิตฟันเกียร์
การทดสอบวัสดุ
- การทดสอบความแข็ง (ร็อคเวลล์, วิกเกอร์ส, บรินเอล)
- การวัดความลึกของเคส
- การทดสอบแรงดึงและแรงกระแทก
- การวิเคราะห์โลหะวิทยา
- การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี
ความสามารถในการผลิตและอุปกรณ์
โรงงานผลิตสมัยใหม่ของเราเป็นที่ตั้งของอุปกรณ์ขั้นสูงและช่างเทคนิคที่มีความชำนาญ สามารถรับมือกับโครงการตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิตในปริมาณมาก
อุปกรณ์ล้ำสมัย
สถานที่ของเราใช้เทคโนโลยีเครื่องกลึง CNC ล่าสุด อุปกรณ์ตัดเกียร์เฉพาะทาง และระบบการผลิตอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจในคุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
ศูนย์กัด CNC
เครื่องเจาะเกลียวหลายแกนพร้อมระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและการวัดในกระบวนการ
เครื่องจักรขัดเกียร์
ศูนย์เจียรความแม่นยำสูงสำหรับการดำเนินงานขั้นสุดท้ายและการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
เตาเผาอบด้วยความร้อน
เตาเผาสภาพบรรยากาศควบคุมสำหรับการให้คาร์บูไรซ์ การทำแข็งตัว และการอบอ่อน
การทำแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ
ระบบการแข็งตัวแบบเลือกสำหรับการบำบัดด้วยความร้อนในท้องถิ่นและการบิดเบี้ยวที่น้อยที่สุด
สถิติการผลิต
เครื่องจักร CNC
ชิ้นส่วนต่อเดือน
ความสามารถในการผลิต
คุณภาพการให้คะแนน
กระบวนการผลิต
แนวทางเชิงระบบของเรารับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพตั้งแต่การตรวจสอบการออกแบบเบื้องต้นจนถึงการส่งมอบสุดท้าย
การทบทวนการออกแบบ
การวิเคราะห์ทางเทคนิคของแบบวาด ข้อกำหนด และความต้องการวัสดุ
การเตรียมวัตถุดิบ
การจัดหา วัสดุ การตรวจสอบ และการเตรียมความพร้อมสำหรับกระบวนการกลึง
การตัดเกียร์
การตัดฟัน, การขึ้นรูป หรือการกัดเพื่อสร้างฟันเฟืองและโปรไฟล์
การอบความร้อน
การทำให้แข็งตัว, การอบอ่อน, และการบรรเทาความเครียดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติของวัสดุ
เสร็จสิ้นการกลึง
การเจียร, การกลึง, และการกลึงขั้นสุดท้ายเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนตามที่กำหนด
การตรวจสอบคุณภาพ
การทดสอบมิติและวัสดุอย่างครอบคลุมโดยใช้เทคโนโลยีการวัดขั้นสูง
การบำบัดผิว
การเคลือบ, การชุบ หรือการบำบัดพื้นผิวอื่น ๆ ตามที่ระบุ
บรรจุภัณฑ์ & การจัดส่ง
บรรจุภัณฑ์อย่างระมัดระวังและการประสานงานด้านโลจิสติกส์เพื่อการส่งมอบตรงเวลา
เทคโนโลยีขั้นสูงและนวัตกรรม
เราลงทุนอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีล้ำสมัยและกระบวนการนวัตกรรมเพื่อรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันและส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพยอดเยี่ยม
อุตสาหกรรม 4.0 การผลิต
การดำเนินงานโรงงานอัจฉริยะของเราใช้เซ็นเซอร์ IoT การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและควบคุมคุณภาพ
คำถามที่พบบ่อย
รับคำตอบสำหรับคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับบริการและความสามารถในการผลิตเพลาขับของเรา
ความแตกต่างระหว่างการตัดฟันด้วยวิธีฮ็อบปิ้งและการขึ้นรูปเฟืองคืออะไร?
การตัดฟันเป็นกระบวนการสร้างแบบต่อเนื่องที่ทั้งเครื่องตัดฟันและชิ้นงานหมุนพร้อมกัน ทำให้มีประสิทธิภาพสูงสำหรับเกียร์ภายนอก การขึ้นรูปเกียร์ใช้การตัดแบบกวาดไปมาและสามารถผลิตเกียร์ภายในและภายนอกได้ ทำให้มีความหลากหลายมากขึ้นสำหรับเรขาคณิตที่ซับซ้อน แต่โดยทั่วไปจะช้ากว่าการตัดฟัน
คุณสามารถทำคะแนนความแม่นยำอะไรได้บ้างสำหรับฟันเกียร์?
เราสามารถบรรลุมาตรฐานคุณภาพ DIN ตั้งแต่ระดับ 4 ถึง 8 ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตและความต้องการ เกียร์ที่ผ่านการเจียระไนอย่างแม่นยำสามารถถึงคุณภาพ DIN 4 ในขณะที่เกียร์ที่ผ่านการตัดด้วยเครื่องมือเฉพาะมักจะได้คุณภาพ DIN 6-8 ระดับเฉพาะขึ้นอยู่กับโมดูล เส้นผ่านศูนย์กลาง ความกว้างหน้า และความต้องการใช้งาน
ตัวเลือกการอบความร้อนสำหรับเพลาขับมีอะไรบ้าง?
เราให้บริการการอบความร้อนอย่างครบถ้วน รวมถึงการคาร์บูไรซ์ด้วยความลึกของผิวจาก 0.5 มม. ถึง 3.0 มม. การแข็งตัวด้วยการเหนี่ยวนำสำหรับการแข็งตัวแบบเลือกได้ การอบความร้อนผ่าน (การชุบแข็งและการอบอ่อน) การไนไตรด์เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ และการปลดความเครียด การเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุ ภาระการใช้งาน และความต้องการด้านประสิทธิภาพ
เวลานำโดยทั่วไปของคุณสำหรับเพลาขับแบบกำหนดเองคืออะไร?
ระยะเวลาการผลิตจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ปริมาณ และความต้องการวัสดุ ชิ้นส่วนต้นแบบมักใช้เวลา 2-4 สัปดาห์ ในขณะที่ปริมาณการผลิตอยู่ในช่วง 4-12 สัปดาห์ การสั่งด่วนสามารถรองรับได้บ่อยครั้งด้วยกระบวนการเร่งด่วนของเรา เรายังให้รายละเอียดตารางเวลาระหว่างกระบวนการเสนอราคา
คุณสามารถผลิตเพลาขับเกียร์ที่มีร่องเกลียวภายในหรือร่องคีย์เวย์ได้ไหม?
ใช่ เรามีความสามารถครบถ้วนสำหรับคุณสมบัติภายใน รวมถึงสไลป์ (แบบอินวอลูทและด้านตรง), คีย์เวย์, เกียร์ภายใน และเรขาคณิตรูในที่ซับซ้อน ความสามารถในการเจาะและ EDM ของเราช่วยให้เราสามารถผลิตโปรไฟล์ภายในที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง
คุณแนะนำวัสดุอะไรสำหรับการใช้งานที่รับน้ำหนักสูง?
สำหรับแอปพลิเคชันที่มีภาระงานสูง เรามักแนะนำเหล็กที่ผ่านการอบแข็งในกรณี เช่น 8620, 9310 หรือ 16MnCr5 พร้อมการบำบัดด้วยคาร์บูไรเซชัน วัสดุเหล่านี้ให้พื้นผิวที่แข็งและทนต่อการสึกหรอ ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงของแกนกลางเพื่อความทนทานต่อแรงกระแทก การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับประเภทของภาระงาน สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และความต้องการด้านความเหนื่อยล้า
คุณให้ความช่วยเหลือด้านการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเพลาขับไหม
ใช่ ทีมวิศวกรรมของเรามีการสนับสนุนด้านการออกแบบอย่างครบถ้วน รวมถึงการปรับปรุงเรขาคณิตของเฟือง คำแนะนำในการเลือกวัสดุ การปรึกษากระบวนการผลิต และการวิเคราะห์ลดต้นทุน เราใช้ซอฟต์แวร์จำลองขั้นสูงเพื่อปรับปรุงการออกแบบให้มีความแข็งแรง เสียงรบกวน และประสิทธิภาพในการผลิต
คุณให้ใบรับรองคุณภาพและรายงานการตรวจสอบอะไรบ้าง?
เราจัดเตรียมแพ็คเกจการรับรองครบถ้วน รวมถึงใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบมิติ ข้อมูลวิเคราะห์เกียร์ การวัดพื้นผิว และผลการทดสอบความแข็ง การรับรอง ISO 9001:2015 และ AS9100D ของเรา รับประกันเอกสารครบถ้วนและความสามารถในการติดตามสำหรับชิ้นส่วนทุกชิ้น