บริการผลิตเกียร์ภายในความแม่นยำ

ให้บริการโซลูชันเกียร์ภายในแบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมการบิน อุตสาหกรรมยานยนต์ หุ่นยนต์ และอุตสาหกรรมต่าง ๆ สัมผัสความแม่นยำ คุณภาพ และความน่าเชื่อถือที่ไม่มีใครเทียบได้ในทุกชิ้นส่วนที่เราผลิต

การผลิตเกียร์ภายในความแม่นยำสูง

เกียร์ภายในคืออะไร?

เฟืองภายในเป็นชิ้นส่วนกลไกเฉพาะทางที่มีฟันตัดบนพื้นผิวภายในของวงแหวนหรือกระบอกสูบ เฟืองเหล่านี้มีส่วนร่วมกับเฟืองฟันตรงภายนอกเพื่อสร้างระบบส่งกำลังที่มีความกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานวิศวกรรมสมัยใหม่

ภาพรวมเกียร์ภายใน

ลักษณะสำคัญและข้อดี

ประสิทธิภาพการส่งกำลังสูง

เฟืองภายในให้สัมผัสที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพในการขับเคลื่อนที่สูงขึ้น ช่วยให้การส่งกำลังเป็นไปอย่างเหมาะสมในงานที่มีพื้นที่จำกัด

โซลูชันการออกแบบแบบกะทัดรัด

เหมาะสำหรับระบบเกียร์ดาวเคราะห์และการใช้งานที่ต้องการการส่งแรงบิดสูงพร้อมระยะศูนย์กลางที่สั้นลง

ความทนทานที่เพิ่มขึ้น

ออกแบบมาเพื่อการสึกหรอที่น้อยที่สุด ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

กระบวนการผลิตขั้นสูง

ความสามารถในการผลิตที่ล้ำสมัยของเราทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่แม่นยำและสามารถทำซ้ำได้สำหรับการผลิตเกียร์ภายในในขนาดและสเปคต่าง ๆ

กระบวนการขึ้นรูปเกียร์

การขึ้นรูปเกียร์

เทคโนโลยีการขึ้นรูปเกียร์ความแม่นยำสำหรับสร้างเกียร์ภายในที่มีเรขาคณิตซับซ้อน กระบวนการนี้ใช้เครื่องมือตัดที่เคลื่อนที่ไปมาเพื่อสร้างรูปฟันที่แม่นยำพร้อมคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม

  • ความทนทาน: ±0.0001″
  • พื้นผิวสำเร็จ: Ra 0.8μm
  • ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: 10-500มม.
กระบวนการตัดเกียร์

CNC การกัดฟันเกียร์

เครื่องจักร CNC เจาะเกียร์ขั้นสูงช่วยให้การผลิตเกียร์ภายในในปริมาณมากเป็นไปอย่างต่อเนื่องด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอ กระบวนการตัดต่อเนื่องนี้รับประกันประสิทธิภาพสูงสุดในขณะที่รักษาความแม่นยำเชิงมิติอย่างเข้มงวด

  • เกรดคุณภาพ AGMA 6-8
  • โมดูลช่วง: 0.5-20
  • การผลิตความเร็วสูง
CNC การกลึงความแม่นยำ

การกลึง CNC ความแม่นยำ

ศูนย์กลึง CNC หลายแกนให้ความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับรูปทรงเกียร์ภายในที่ซับซ้อน การเขียนโปรแกรม CAM ขั้นสูงช่วยให้เส้นทางเครื่องมือเป็นไปอย่างเหมาะสมและพื้นผิวที่ได้มีความเรียบเนียนยอดเยี่ยม

  • ความสามารถ 5 แกน
  • ตัวเลือกเครื่องมือแบบสด
  • การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

ทุกเฟืองภายในผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดโดยใช้อุปกรณ์วัดมาตรวิทยาขั้นสูง กระบวนการตรวจสอบที่ครอบคลุมของเราเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำเชิงมิติ คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพการทำงานเป็นไปตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดของลูกค้า

±0.0001″
ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ
Ra 0.8μm
พื้นผิวสำเร็จ
AGMA 8
คุณภาพเกรด
100%
อัตราการตรวจสอบ
การควบคุมคุณภาพการผลิตเกียร์

การใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

เฟืองภายในเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุตสาหกรรมหลายแห่ง ช่วยให้การส่งกำลังและควบคุมการเคลื่อนไหวเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพในงานที่ต้องการความแม่นยำ

การใช้งานระบบเกียร์ดาวเคราะห์

ระบบเกียร์ดาวเคราะห์

เฟืองภายในทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบของเฟืองแหวนในระบบเกียร์ดาวเคราะห์ ให้กำลังบวกแรงบิดสูงและลดความเร็ว ระบบเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับระบบส่งกำลังในรถยนต์ กังหันลม และเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ต้องการการส่งกำลังที่กะทัดรัดและมีประสิทธิภาพสูง

อุตสาหกรรมยานยนต์

เกียร์อัตโนมัติ, เพลาขับ

พลังงานทดแทน

เกียร์กล่องของกังหันลม

อุตสาหกรรม

เครื่องจักรกลหนัก, สายพานลำเลียง

อุตุนิยมวิทยา

ตัวขับเคลื่อนเครื่องบิน, การขับเคลื่อน

การประยุกต์ใช้งานหุ่นยนต์

หุ่นยนต์และอัตโนมัติ

เฟืองภายในความแม่นยำช่วยให้ตำแหน่งที่แม่นยำและการควบคุมการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นในข้อต่อหุ่นยนต์, ไดรฟ์เซอร์โว, และอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ

แอปพลิเคชันอุปกรณ์ทางการแพทย์

อุปกรณ์การแพทย์

ส่วนประกอบสำคัญในหุ่นยนต์ผ่าตัด อุปกรณ์ถ่ายภาพ และอุปกรณ์เทียม ซึ่งความน่าเชื่อถือและความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ

การใช้งานด้านการป้องกัน

การป้องกันและกองทัพ

เฟืองภายในที่แข็งแรงสำหรับยานพาหนะทางทหาร ระบบอาวุธ และอุปกรณ์เฝ้าระวังที่ทำงานในสภาพแวดล้อมสุดขีด

การเลือกวัสดุระดับพรีเมียม

เรามีตัวเลือกวัสดุที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพสูงสุดในสภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะของคุณ ตั้งแต่โลหะผสมความแข็งแรงสูงไปจนถึงพลาสติกวิศวกรรมเฉพาะทาง

สแตนเลส

ความทนทานต่อการกัดกร่อนและความแข็งแรงที่เหนือกว่า สำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการ

  • • 316L, 17-4 PH, 15-5 PH
  • • ความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
  • • ตัวเลือกระดับการแพทย์
  • • ความเสถียรของอุณหภูมิ

เหล็กเครื่องมือ

ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่มีภาระสูง

  • • A2, D2, O1, H13
  • • ความแข็งสูง (HRC 50-65)
  • • ความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม
  • • ตัวเลือกการอบความร้อน

บรอนซ์ & ทองเหลือง

วัสดุแบบดั้งเดิมที่มีความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติการหล่อลื่นด้วยตัวเอง

  • • อัลลอยทองเหลืองฟอสฟอรัส
  • • คุณสมบัติการหล่อลื่นด้วยตัวเอง
  • • ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ
  • • ความต้านทานการกัดกร่อน

พลาสติกวิศวกรรม

การทำงานเบาและเงียบ พร้อมความทนทานต่อสารเคมีอย่างยอดเยี่ยม

  • • PEEK, POM, ไนลอน, PTFE
  • • ความทนทานต่อสารเคมี
  • • การทำงานที่เสียงรบกวนน้อย
  • • ลดน้ำหนัก

แนวทางการเลือกวัสดุ

แอปพลิเคชันประสิทธิภาพสูง

อุณหภูมิสูง อินคอนเนล, ฮัสเทลลอย, เหล็กกล้าไร้สนิม 17-4 PH
ความแข็งแรงสูง: เหล็ก 4340, เหล็กมาราจิง, อัลลอยไทเทเนียม
สิ่งแวดล้อมกัดกร่อน: 316L สแตนเลส, เหล็กดูเพล็กซ์, PEEK

ความต้องการเฉพาะทาง

เสียงรบกวนต่ำ: ไนลอน, POM, เหล็กหล่อพร้อมกันสั่น
เบา โลหะผสมอลูมิเนียม, ไทเทเนียม, พลาสติกเสริมใยคาร์บอน
การแยกไฟฟ้า: PEEK, วัสดุเซรามิก, คอมโพสิตเสริมใย

ทำไมถึงเลือกใช้บริการผลิตเกียร์ภายในของเรา?

ทศวรรษแห่งความเชี่ยวชาญ เทคโนโลยีล้ำสมัย และความมุ่งมั่นไม่เปลี่ยนแปลงในคุณภาพ ทำให้เราเป็นพันธมิตรที่เลือกสำหรับการใช้งานเกียร์ภายในที่สำคัญ

คุณภาพได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO

โรงงานที่ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 พร้อมระบบการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุม เพื่อให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและสามารถติดตามได้ในทุกโครงการ

การดำเนินการอย่างรวดเร็ว

กระบวนการผลิตที่เป็นระบบและการจัดการโครงการที่มุ่งมั่นทำให้การส่งมอบรวดเร็วโดยไม่ลดทอนมาตรฐานคุณภาพ

ผู้เชี่ยวชาญด้านสนับสนุนวิศวกรรม

ทีมงานเทคนิคเฉพาะทางให้คำปรึกษาด้านการออกแบบอย่างครบถ้วน คำแนะนำด้านการปรับปรุงให้เหมาะสม และการสนับสนุนอย่างต่อเนื่อง

ข้อได้เปรียบในการผลิตของเรา

ศูนย์กลึง CNC ชั้นนำระดับโลกที่มีความสามารถในการใช้งานเครื่องมือแบบสด
ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ขั้นสูงสำหรับการสร้างเส้นทางเครื่องมือที่ดีที่สุด
ระบบการตรวจสอบในกระบวนการและการควบคุมแบบปรับตัว
ห้องปฏิบัติการวัดเชิงคุณภาพครบวงจรพร้อมเครื่องวัด CMM และเครื่องวิเคราะห์เกียร์
ความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่น ตั้งแต่ต้นแบบจนถึงปริมาณมาก
การติดตามและบันทึกข้อมูลอย่างครบถ้วนสำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ
กระบวนการกลึงชิ้นส่วนขั้นสูง

คุณสมบัติทางเทคนิคและความสามารถ

ความสามารถในการผลิตที่ครอบคลุม ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับความต้องการความแม่นยำสูงสุดในหลากหลายอุตสาหกรรม

ความสามารถเชิงมิติ

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง

10มม. – 2000มม.

เกียร์วงแหวนภายใน

โมดูลช่วง

0.5 – 25

ความสูงมาตราส่วนและอิมพีเรียล

จำนวนฟัน

12 – 500

จำนวนฟัน

ความกว้างของใบหน้า

5มม. – 300มม.

ความยาวแกน

มาตรฐานคุณภาพ

เกรดคุณภาพ AGMA 5 ถึง 12
ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ ±0.0001″ (±0.0025mm)
พื้นผิวสำเร็จ รา 0.1-3.2μm
ความคลาดเคลื่อนของการหมดสต็อก ±0.0002″ TIR
ช่วงความแข็ง HRC 15-65

ความสามารถในกระบวนการผลิต

การขึ้นรูปเกียร์

เฟืองภายในขนาดสูงสุด 500 มม. พร้อมคุณภาพ AGMA 8

การกลึง CNC

การกลึงแบบหลายแกนพร้อมกัน 5 แกน สำหรับเรขาคณิตซับซ้อน

การอบความร้อน

การทำแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ, การคาร์บูไรซ์, การบรรเทาความเครียด

เกียร์ขัด

การตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับการใช้งานที่ต้องความแม่นยำ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามทั่วไปเกี่ยวกับการผลิตเกียร์ภายใน กระบวนการ และการใช้งาน ตอบโดยผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของเรา

ข้อดีหลักของเกียร์ภายในเมื่อเทียบกับเกียร์ภายนอกคืออะไร?

เกียร์ภายในมีข้อดีหลักหลายประการ รวมถึงอัตราการสัมผัสที่สูงขึ้นเพื่อการทำงานที่ราบรื่น การออกแบบที่กะทัดรัดขึ้นด้วยระยะศูนย์กลางที่สั้นลง ความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงขึ้นเนื่องจากฟันหลายฟันที่สัมผัสกัน และความสามารถในการบรรลุอัตราการลดความเร็วที่สูงขึ้นในระบบเกียร์ดาวเคราะห์ นอกจากนี้ยังให้การป้องกันการปนเปื้อนที่ดีกว่าเนื่องจากฟันถูกล้อมรอบด้วยโครงสร้างแหวน

กระบวนการผลิตอะไรที่ใช้สำหรับการผลิตเกียร์ภายใน?

เราใช้กระบวนการผลิตขั้นสูงหลายอย่าง รวมถึงการขึ้นรูปเฟือง (เป็นที่นิยมสำหรับเฟืองภายใน) การเจาะเฟืองด้วย CNC สำหรับการผลิตจำนวนมาก การเจาะรูด้วยเครื่องมือบรูชิงสำหรับงานที่ต้องความแม่นยำสูง และการตัดด้วยเครื่อง Wire EDM สำหรับรูปทรงซับซ้อน แต่ละกระบวนการถูกเลือกตามความต้องการเฉพาะ รวมถึงวัสดุ ขนาด ความคลาดเคลื่อน และปริมาณการผลิต

วัสดุใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเกียร์ภายใน?

การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งานเฉพาะ สำหรับการใช้งานที่ต้องรับน้ำหนักสูง แนะนำเหล็กกล้าผิวแข็ง (4140, 8620) หรือเหล็กกล้าทำเครื่องมือผ่านความร้อน สำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดกัดกร่อน เหล็กกล้าไร้สนิม (316L, 17-4 PH) เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม พลาสติกวิศวกรรมเช่น PEEK หรือ POM เหมาะสำหรับการใช้งานที่เสียงรบกวนต่ำและน้ำหนักเบา อะลอยบรอนซ์และทองเหลืองให้ความทนทานต่อการสึกหรอดีและคุณสมบัติในการหล่อลื่นตัวเอง

คุณสามารถบรรลุมาตรฐานคุณภาพและความทนทานใดได้บ้าง?

เราทำตามเกรดคุณภาพ AGMA 6-12 อย่างต่อเนื่อง ขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งาน ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติของเรามักอยู่ในช่วง ±0.0001″ ถึง ±0.005″ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติและขนาด พื้นผิวสามารถทำให้เรียบเนียนได้ละเอียดถึง Ra 0.1μm สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำ การเกียร์ทั้งหมดผ่านการตรวจสอบอย่างละเอียด รวมถึงการวิเคราะห์เชิงมิติ การตรวจสอบโปรไฟล์ และการทดสอบการทำงาน

เวลานำโดยทั่วไปสำหรับการผลิตเกียร์ภายในแบบกำหนดเองคือเท่าไร

ระยะเวลาการผลิตจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความซับซ้อน วัสดุ และจำนวน สำหรับวัสดุและขนาดมาตรฐาน ปริมาณต้นแบบมักใช้เวลา 2-3 สัปดาห์ ปริมาณการผลิต 10-100 ชิ้น มักใช้เวลา 4-6 สัปดาห์ เกียร์ขนาดใหญ่หรือซับซ้อนอาจใช้เวลา 6-10 สัปดาห์ สั่งด่วนสามารถรองรับได้โดยการเร่งกระบวนการ เราให้ตารางเวลาที่ละเอียดสำหรับแต่ละโครงการในระหว่างกระบวนการเสนอราคา

คุณให้ความช่วยเหลือด้านการออกแบบและสนับสนุนด้านวิศวกรรมหรือไม่

ใช่ ทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเรามีการสนับสนุนด้านการออกแบบอย่างครบถ้วน รวมถึงการคำนวณอัตราทดเกียร์ การวิเคราะห์แรงดัน การแนะนำวัสดุ และการตรวจสอบความสามารถในการผลิต เราสามารถช่วยในการปรับปรุงการออกแบบชุดเกียร์ การวิเคราะห์การซ้อนทับของความคลาดเคลื่อน และการพิจารณาการบูรณาการ เป้าหมายของเราคือเพื่อให้เกียร์ของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดในแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณ ในขณะเดียวกันก็รักษาความคุ้มค่าในการลงทุน

คุณให้เอกสารและใบรับรองอะไรบ้าง?

เราจัดเตรียมเอกสารครบถ้วน รวมถึงใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบขนาด การวัดพื้นผิว การทดสอบความแข็ง และข้อมูลการทดสอบการทำงาน สำหรับการใช้งานด้านอวกาศและการแพทย์ เราสามารถจัดเตรียมเอกสารการติดตามผลเต็มรูปแบบ รายงานการตรวจสอบชิ้นงานแรก และใบรับรองความสอดคล้อง เอกสารทั้งหมดถูกเก็บรักษาไว้ในระบบการจัดการคุณภาพของเราเพื่อการอ้างอิงในอนาคต

thThai
โปรดเปิดใช้งาน JavaScript ในเบราว์เซอร์ของคุณเพื่อดำเนินการแบบฟอร์มนี้ให้สมบูรณ์
คลิกหรือลากไฟล์มาที่นี่เพื่ออัปโหลด