โซลูชันการฉีดขึ้นรูปแบบสองช็อตขั้นสูงและหลายวัสดุเพื่อความสามารถในการทำงานที่ดีขึ้น ความทนทาน และความสวยงาม ตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิตในปริมาณมาก
การหล่อขึ้นรูปซ้อนเป็นกระบวนการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงที่รวมวัสดุสองชนิดหรือมากกว่านั้นเข้าเป็นชิ้นส่วนเดียวกัน เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดขึ้นรูปวัสดุหนึ่ง (โดยทั่วไปเป็นซิลิโคนอ่อนเช่น TPE) ลงบนพื้นฐานที่แข็งอยู่แล้ว เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความสามารถเพิ่มขึ้น การออกแบบที่ดีขึ้น และความสวยงามที่เหนือกว่า
กระบวนการนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรวมคุณสมบัติของวัสดุหลายอย่างเข้าไว้ในชิ้นส่วนเดียว ลดขั้นตอนการประกอบ ลดต้นทุน และสร้างผลิตภัณฑ์ที่แข็งแรง ทนทานมากขึ้น พร้อมประสบการณ์ผู้ใช้ที่ดีขึ้น
เรามีบริการโซลูชันการฉีดขึ้นรูปครอบคลุมสำหรับการผสมวัสดุและการใช้งานต่าง ๆ
ผสมพลาสติกแข็งและพลาสติกยืดหยุ่นเพื่อความสามารถในการใช้งานที่ดีขึ้นและดีไซน์หลายสี
ซอฟต์ทัชอีลาสโตเมอร์บนพื้นฐานแข็งสำหรับการจับที่ยอดเยี่ยมและความสบาย
เคลือบพลาสติกป้องกันบนชิ้นส่วนโลหะเพื่อความต้านทานการกัดกร่อน
ซอฟต์อีลาสโตเมอร์บนโลหะสำหรับด้ามเครื่องมือและการใช้งานจับ
แนวทางเชิงระบบสู่ความเป็นเลิศในการผลิตวัสดุหลายชนิด
สร้างส่วนประกอบหลักโดยใช้การฉีดขึ้นรูปมาตรฐานด้วยวัสดุเทอร์โมพลาสติกแข็ง
ตรวจสอบวัสดุรองพื้นเพื่อความถูกต้องของมิติ คุณภาพพื้นผิว และความสมบูรณ์ของวัสดุ
ถ่ายโอนซับสเตรตไปยังสถานีการขึ้นรูปเคลือบและวางในร่องรอยแม่พิมพ์รอง
ฉีดวัสดุชั้นที่สอง (TPE/TPU) รอบหรือบนพื้นฐานเพื่อสร้างพันธะโมเลกุล
อนุญาตให้เวลาการระบายความร้อนที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมต่อวัสดุ แล้วจึงคายชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปสำเร็จรูป
การเลือกวัสดุที่ครอบคลุมเพื่อประสิทธิภาพและความเข้ากันได้สูงสุด
| วัสดุอัลม็อด | ABS | PC | PA | PP | POM |
|---|---|---|---|---|---|
| TPE (สไตเรนิก) | C | C | M | M | M |
| TPU | C | C | C | M | M |
| TPV | M | M | M | C | M |
โซลูชันการฉีดขึ้นรูปซ้ำในอุตสาหกรรมและการใช้งานที่หลากหลาย
เข้าใจความแตกต่างระหว่างแนวทางการผลิต
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปซ้ำสำเร็จ
การควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุมตลอดกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การตรวจสอบความเข้ากันได้ การวิเคราะห์ความร้อน และการทดสอบคุณสมบัติทางกล
การทดสอบการยึดเกาะ การประเมินความต้านทานการลอก และการประเมินความทนทาน
การวัด CMM การตรวจสอบความคลาดเคลื่อน และการวิเคราะห์เรขาคณิต
การประเมินคุณภาพผิว, ความสม่ำเสมอของสี, และการประเมินความงาม
ทำไมถึงเลือกการฉีดขึ้นรูปซ้ำสำหรับโครงการถัดไปของคุณ
ปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทก การป้องกันการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ด้วยโครงสร้างหลายวัสดุ
พื้นผิวสัมผัสนุ่ม จับไม่ลื่น และความสบายที่เพิ่มขึ้นเพื่อประสบการณ์ผู้ใช้ที่ดีขึ้นและการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น
ลดการดำเนินงานประกอบ, กำจัดอุปกรณ์ยึด, และปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อการลดต้นทุนโดยรวม
การออกแบบหลายสี รูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน และการผสมผสานวัสดุที่สร้างสรรค์เพื่อความแตกต่างของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเอกลักษณ์
ความสามารถในการกันน้ำที่ยอดเยี่ยม การต้านทานสารเคมี และการปกป้องสิ่งแวดล้อมสำหรับการใช้งานที่ต้องการ
การใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ โครงสร้างกลวงเป็นไปได้ และการวางตำแหน่งวัสดุเชิงกลยุทธ์เพื่อประหยัดน้ำหนัก
การใช้งานจริงของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป TPE
การพัฒนาที่จับแปรงสีฟันตามหลักสรีรศาสตร์ที่มีโครงสร้างฐานเป็น PP พร้อมการเคลือบด้วย TPE เพื่อเพิ่มความจับถนัดและความสบายในการใช้งานในแต่ละวัน
สร้างการจับที่สะดวกสบาย ไม่ลื่น และคงความคุ้มค่าและความสวยงาม
การฉีดขึ้นรูป TPE บนฐาน PP พร้อมโซนจับเชิงกลยุทธ์และเส้นโค้งนิ้วมือที่เป็นมิตรกับการใช้งาน
40% เพิ่มความแข็งแรงในการจับ ยกระดับความสบายของผู้ใช้ และ 25% ลดต้นทุนการผลิต
คำถามทั่วไปเกี่ยวกับบริการและกระบวนการฉีดขึ้นรูปซ้อน
การขึ้นรูปซ้อน involves การขึ้นรูปวัสดุหนึ่ง (โดยปกติคือ TPE) บนฐานพลาสติกที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุสองชนิด การขึ้นรูปแทรกวางชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า (โดยปกติเป็นโลหะ) ลงในแม่พิมพ์ก่อนที่จะฉีดพลาสติกล้อมรอบ การขึ้นรูปซ้อนเน้นการเชื่อมโยงของวัสดุเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ในขณะที่การขึ้นรูปแทรกวางชิ้นส่วนที่แตกต่างกันเข้าด้วยกัน
วัสดุพื้นฐานยอดนิยม ได้แก่ ABS, PC, PA (ไนลอน), และ PP วัสดุเคลือบซ้ำทั่วไปคือ TPE, TPU, TPV และซิลิโคนเหลว (LSR) การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการ เช่น ความยืดหยุ่น ความต้านทานทางเคมี ช่วงอุณหภูมิ และความเข้ากันได้ในการเชื่อมติด เรายังให้การทดสอบความเข้ากันได้ของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะเป็นไปอย่างดีที่สุด
ระยะเวลาการผลิตจะแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนของโครงการ โครงการฉีดขึ้นรูปง่ายสามารถเสร็จสิ้นภายใน 15-20 วันทำการ ในขณะที่รูปทรงที่ซับซ้อนหรือการผสมวัสดุใหม่อาจใช้เวลาประมาณ 3-6 สัปดาห์ การทำแม่พิมพ์ต้นแบบช่วยลดระยะเวลาการผลิตในขั้นต้น และเรามีบริการเร่งด่วนสำหรับความต้องการเร่งด่วน
เรารับประกันความแน่นหนาผ่านการทดสอบความเข้ากันได้ของวัสดุ การเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสม คุณสมบัติการล็อคทางกล และพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม ทีมออกแบบของเรารวมถึงร่องลึก พื้นผิวสัมผัส และคุณสมบัติเชิงเรขาคณิตที่ส่งเสริมการเชื่อมต่อทางกล ในขณะที่การทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมีเป็นการยืนยันการยึดติดของโมเลกุล
การควบคุมคุณภาพของเรา รวมถึงการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา การตรวจสอบขนาดของวัสดุพื้นฐาน การทดสอบความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่อง และการวิเคราะห์ขนาดสุดท้าย เรายึดมั่นในใบรับรอง ISO 9001:2015 และให้รายงานคุณภาพอย่างละเอียด รวมถึงใบรับรองวัสดุ รายงานขนาด และข้อมูลความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ
ใช่ การฉีดขึ้นรูปซ้ำเป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตจำนวนต่ำ เนื่องจากต้นทุนแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าการฉีดขึ้นรูปแบบสองช็อต โซลูชันแม่พิมพ์อลูมิเนียมของเราให้การผลิตที่คุ้มค่าตั้งแต่จำนวน 100 ถึงมากกว่า 10,000 ชิ้น เรายังมีบริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเพื่อการตรวจสอบการออกแบบก่อนที่จะดำเนินการผลิตแม่พิมพ์
แน่นอน เรามีการฉีดพลาสติกคุณภาพทางการแพทย์ที่ได้รับการรับรอง ISO 13485 วัสดุที่เป็นมิตรต่อร่างกาย และความสามารถในการผลิตในห้องปลอดเชื้อ การใช้งานทางการแพทย์ที่พบบ่อย ได้แก่ มือจับอุปกรณ์ศัลยกรรม อุปกรณ์ส่งมอบยา เครื่องมือวินิจฉัย และส่วนประกอบสำหรับเชื่อมต่อผู้ป่วยที่ต้องการพื้นผิวสัมผัสนุ่ม
บริการกลึง CNC มืออาชีพและการผลิตชิ้นส่วนตามสั่ง ตอบสนองความต้องการในการกลึงแม่นยำของคุณ พร้อมการส่งมอบชิ้นส่วนคุณภาพสูงอย่างรวดเร็ว
Thai 
English 
Chinese 
Korean 
Vietnamese 
Indonesian