สัมผัสประสบการณ์ 12-22% ที่นำความร้อนดีขึ้นด้วยฮีทซิงค์แบบสกิวที่แม่นยำของเรา ซึ่งมีซี่ระบายความร้อนบางเฉียบ โครงสร้างชิ้นเดียว และไม่มีความต้านทานของอินเทอร์เฟซความร้อน สำหรับการใช้งานระบายความร้อนที่ต้องการความแม่นยำสูง
ฮีทซิงก์แบบสกิวด์เป็นตัวแทนสูงสุดของเทคโนโลยีการจัดการความร้อน โดยใช้เทคนิคการตัดที่แม่นยำเพื่อสร้างซี่ร้อนที่บางเฉียบและความหนาแน่นสูงจากบล็อกทองแดงหรืออลูมิเนียมชิ้นเดียว กระบวนการผลิตที่ปฏิวัติวงการนี้ให้ประสิทธิภาพความร้อนที่ไม่มีใครเทียบได้ในรูปทรงที่กะทัดรัด
ครีบและแผ่นฐานที่กลึงจากบล็อกเดียวกัน ช่วยลดความต้านทานของอินเทอร์เฟซความร้อนและเพิ่มประสิทธิภาพในการนำความร้อนสูงสุด
บรรลุความหนาของซี่ฟันที่เป็นไปไม่ได้ด้วยการอัดขึ้นรูป ด้วยซี่ฟันที่บางสุดถึง 0.5 มม. เพื่อพื้นที่ผิวสูงสุดในพื้นที่น้อยที่สุด
เครื่องจักรตัดเฉือนขั้นสูงให้ความแม่นยำระดับไมครอน พร้อมขนาดซี่ฟันที่สม่ำเสมอและระยะห่างที่เหมาะสมเพื่อคุณสมบัติการไหลของอากาศที่ยอดเยี่ยม
เทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูงของเราใช้เครื่องมือที่แม่นยำและเครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อหั่นซี่ฟินที่บางมากจากบล็อกโลหะชิ้นเดียว กระบวนการนี้สร้างเส้นทางความร้อนต่อเนื่องจากฐานถึงปลายฟิน เพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพสูงสุด
ฮีทซิงก์แบบสกิวด์ให้ประสิทธิภาพความร้อนที่เหนือกว่าที่สามารถวัดได้เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ทำให้เป็นตัวเลือกที่นิยมสำหรับการใช้งานอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการพลังงานสูง
ครีบที่บางเฉียบช่วยให้มีพื้นที่ผิวสูงสุดต่อหน่วยปริมาตร เพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อนในดีไซน์ที่กะทัดรัดอย่างมาก
การเว้นระยะหางปลาและเรขาคณิตที่ควบคุมอย่างแม่นยำช่วยให้แนวทางการไหลของอากาศเป็นไปอย่างเหมาะสม เพื่อเพิ่มการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนที่ดีขึ้น
เรขาคณิตซับซ้อน ความสูงของครีบที่เปลี่ยนแปลงได้ และโปรไฟล์ที่กำหนดเองรองรับความต้องการใช้งานที่หลากหลาย
เราเสนอฮีทซิงค์แบบสกิวทั้งทองแดงและอลูมิเนียม ซึ่งแต่ละแบบได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการในการจัดการความร้อนและข้อจำกัดในการใช้งานเฉพาะ
เทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูงของเรา ผสมผสานเครื่องจักรล้ำสมัยกับวิศวกรรมความแม่นยำเพื่อส่งมอบฮีทซิงค์ที่มีประสิทธิภาพความร้อนและความแม่นยำเชิงมิติที่ไม่มีใครเทียบได้
บล็อกทองแดงหรืออลูมิเนียมความบริสุทธิ์สูงที่เตรียมตามขนาดที่แม่นยำ
การวางเครื่องมือความแม่นยำและการสอบเทียบเครื่องจักรเพื่อพารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุด
การตัดเฉียบคมสร้างครีบที่บางมากพร้อมขนาดที่ควบคุมได้
การตรวจสอบมิติและการรับรองประสิทธิภาพความร้อน
การบำบัดพื้นผิว, บรรจุภัณฑ์, และการจัดส่งด่วน
โรงงานของเรามีเครื่องตัดสกิฟฟิ่งรุ่นล่าสุดที่สามารถผลิตซี่โครงด้วยความแม่นยำที่ ±0.02 มม. พารามิเตอร์การตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยให้คุณภาพสม่ำเสมอและประสิทธิภาพทางความร้อนที่ดีที่สุดตลอดการผลิต
ซิงค์ระบายความร้อนแบบสไควด์เป็นโซลูชันการจัดการความร้อนที่นิยมสำหรับการใช้งานที่ต้องการการระบายความร้อนสูงสุดในพื้นที่จำกัด
สำรวจช่วงผลิตภัณฑ์ซิงค์ระบายความร้อนแบบสกิวด์ของเรา ซึ่งออกแบบมาเพื่อรับมือกับความท้าทายด้านการจัดการความร้อนและความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกัน
โครงสร้างทองแดงพรีเมียมพร้อมซี่ร้อนบางพิเศษเพื่อประสิทธิภาพความร้อนสูงสุดในงานที่มีพื้นที่จำกัด
โครงสร้างอะลูมิเนียมเบาให้ประสิทธิภาพความร้อนที่ยอดเยี่ยมและความคุ้มค่าในด้านต้นทุนสำหรับการใช้งานต่างๆ
โซลูชันขั้นสูงที่ผสมผสานเทคโนโลยีฟินสกิวด์กับท่อความร้อนสำหรับความท้าทายด้านการจัดการความร้อนในระดับสุดขีด
รายละเอียดคุณสมบัติและความสามารถในการผลิตฮีทซิงค์แบบสกิฟต์ของเรา เพื่อให้คุณได้รับโซลูชันความร้อนที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ
คำถามทั่วไปเกี่ยวกับเทคโนโลยีซิงค์ระบายความร้อนแบบสกิวด์ กระบวนการผลิต และการใช้งาน
ซิงค์ระบายความร้อนแบบสกิวด์ให้การนำความร้อนที่ดีกว่า 12-22% เมื่อเทียบกับทางเลือกที่ขึ้นรูปแบบแยก เนื่องจากโครงสร้างชิ้นเดียวที่ขจัดความต้านทานของอินเทอร์เฟซความร้อน กระบวนการสกิวด์ช่วยให้สามารถสร้างซี่ฟันที่บางมาก (เหลือเพียง 0.5 มม.) และความหนาแน่นของซี่ฟันที่สูงขึ้น ส่งผลให้พื้นที่ผิวสำหรับการระบายความร้อนมีขนาดใหญ่มากขึ้น นอกจากนี้ เส้นทางของวัสดุต่อเนื่องจากฐานถึงปลายซี่ฟันยังช่วยให้การนำความร้อนมีประสิทธิภาพสูงสุด
เลือกฮีทซิงค์ทองแดงสไควด์สำหรับการใช้งานพลังงานสูงที่ต้องการความนำความร้อนสูงสุด (388 W/mK) เช่น อิเล็กทรอนิกส์กำลัง, ตัวขยาย RF, และ CPU ประสิทธิภาพสูง อะลูมิเนียมเหมาะสำหรับการใช้งานที่เน้นต้นทุน, การออกแบบที่จำกัดน้ำหนัก, และภาระความร้อนปานกลาง อะลูมิเนียมช่วยลดน้ำหนักได้ 67% เมื่อเทียบกับทองแดง ในขณะที่ยังคงให้ประสิทธิภาพความร้อนที่ดี (167 W/mK) และความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม
เทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูงของเรา สามารถทำให้ความหนาของซี่ฟันต่ำสุดที่ 0.5 มม. สำหรับทองแดง และ 0.8 มม. สำหรับอลูมิเนียม โดยระยะห่างซี่ฟันเริ่มต้นที่ 1.0 มม. ขนาดที่บางมากเหล่านี้ช่วยให้มีความหนาแน่นของซี่ฟันและพื้นที่ผิวสูงสุด การควบคุมขนาดอย่างแม่นยำ (ความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม.) ช่วยให้การทำงานเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและคุณสมบัติการไหลของอากาศที่ดีที่สุดทั่วทั้งฮีทซิงค์
ฮีทซิงก์แบบสกิวด์มีความโดดเด่นในงานที่ต้องการความหนาแน่นพลังงานสูง รวมถึงซีพียู/กราฟิกการ์ดของเซิร์ฟเวอร์ อุปกรณ์โทรคมนาคม (แอมพลิฟายเออร์ RF สถานีฐาน) อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ (อินเวอร์เตอร์ EV หลอดไฟ LED) อิเล็กทรอนิกส์กำลัง (มอเตอร์ไดรฟ์ อินเวอร์เตอร์โซลาร์) และอุปกรณ์ทางการแพทย์ (ระบบเลเซอร์ อุปกรณ์ถ่ายภาพ) พวกมันมีคุณค่าอย่างยิ่งในสถานที่ที่ข้อจำกัดด้านพื้นที่ต้องการประสิทธิภาพความร้อนสูงสุดต่อปริมาตร.
ใช่ เครื่องจักรสกัด CNC ของเรา สามารถผลิตรูปทรงซับซ้อน รวมถึงความสูงของปีกที่เปลี่ยนแปลงได้ รูปทรงโค้ง ระยะห่างไม่สม่ำเสมอ และคุณสมบัติการติดตั้งแบบกำหนดเอง เรายินดีให้คำปรึกษาด้านการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของรูปทรงปีกให้เหมาะสมกับความต้องการด้านความร้อนและสภาพอากาศไหลผ่านที่เฉพาะเจาะจง การพัฒนาชิ้นส่วนเครื่องมือเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการรูปแบบปีกหรือโครงสร้างฐานเฉพาะก็สามารถทำได้
ซิงก์ความร้อนแบบสกิวด์มาตรฐานโดยทั่วไปใช้เวลาการผลิต 2-3 สัปดาห์ ในขณะที่การออกแบบตามสั่งต้องใช้เวลา 3-5 สัปดาห์ รวมถึงการตรวจสอบทางวิศวกรรมและการเตรียมเครื่องมือ ปริมาณต้นแบบ (1-10 ชิ้น) สามารถเร่งให้เสร็จภายใน 1-2 สัปดาห์ การสั่งซื้อจำนวนมากอาจต้องใช้เวลานานขึ้น แต่ก็ได้รับประโยชน์จากขนาดการผลิตที่ใหญ่ขึ้น เรารักษาคงคลังของขนาดทั่วไปเพื่อการจัดส่งที่รวดเร็วขึ้นของการกำหนดค่ามาตรฐาน
เราเสนอกระบวนการเคลือบผิวหลายแบบ รวมถึงการเคลือบผิวธรรมชาติ การชุบอโนไดซ์ (ใส, ดำ, สี), การชุบโ nickel, การชุบดีบุก และการผ่านกระบวนการเคมีเพื่อป้องกันผิว กระบวนการเคลือบผิวสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ปรับปรุงการแผ่รังสีความร้อน หรือให้ฉนวนไฟฟ้า การเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม ประสิทธิภาพความร้อน และความชอบด้านความงาม การเคลือบผิวทั้งหมดยังคงรักษาความแม่นยำของขนาดของซี่ฟันที่ถูกตัดออก
กระบวนการควบคุมคุณภาพของเรา รวมถึงการตรวจสอบวัตถุดิบเข้า กระบวนการตรวจสอบระหว่างการผลิตด้วยการตรวจสอบมิติแบบเรียลไทม์ และการตรวจสอบสุดท้ายโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เรายึดมาตรฐานความคลาดเคลื่อนมิติที่ ±0.02 มม. และความสม่ำเสมอของพื้นผิวด้านปลายที่ ±0.01 มม. โดยใช้สภาพแวดล้อมการผลิตที่ควบคุมอุณหภูมิและเครื่องมือที่ผ่านการสอบเทียบ แต่ละล็อตรวมถึงการทดสอบประสิทธิภาพความร้อนและเอกสารตามมาตรฐาน ISO 9001:2015
เราให้การสนับสนุนด้านการออกแบบอย่างครบถ้วน รวมถึงการจำลองความร้อน การวิเคราะห์ CFD การปรับปรุงรูปทรงของฟิน และการคำนวณความต้านทานความร้อน ทีมวิศวกรรมของเราสามารถแนะนำวัสดุ ขนาด และการกำหนดค่าที่เหมาะสมตามความต้องการด้านความร้อน ข้อจำกัดด้านพื้นที่ และสภาพการไหลของอากาศ เรายังให้รายงานประสิทธิภาพความร้อนอย่างละเอียด และสามารถช่วยในการบูรณาการฮีทซิงค์เข้าสู่กลยุทธ์การจัดการความร้อนโดยรวมของคุณ
ในขณะที่ฮีทซิงก์แบบสกิฟฟ์มีต้นทุนการผลิตต่อหน่วยสูงกว่าทางเลือกแบบอัดขึ้นรูป แต่โดยทั่วไปแล้วให้ความคุ้มค่าที่ดีกว่าด้วยประสิทธิภาพความร้อนที่เหนือกว่า ซึ่งช่วยให้มีขนาดเล็กลงหรือค่าใช้จ่ายระบบต่ำลง จุดคุ้มทุนมักเกิดขึ้นเมื่อความต้องการด้านความร้อนเกินกว่าที่ฮีทซิงก์แบบอัดขึ้นรูปสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับการใช้งานในปริมาณมาก ความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการสกิฟฟ์สามารถลดต้นทุนระบบโดยรวมผ่านความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
ใช่ เราเชี่ยวชาญด้านโซลูชันความร้อนแบบไฮบริดที่ผสมผสานเทคโนโลยีฟินสกิวด์กับท่อความร้อนหรือห้องไอระเหย การกำหนดค่าดังกล่าวช่วยเพิ่มการแพร่กระจายความร้อนในขณะที่รักษาประสิทธิภาพของฟินแบบสกิวด์ การใช้งานทั่วไปได้แก่ อิเล็กทรอนิกส์ที่มีกำลังสูงที่ต้องการทั้งการแพร่กระจายความร้อนและการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ เราสามารถออกแบบโซลูชันแบบบูรณาการที่มีจุดสัมผัสและเส้นทางความร้อนที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
เราใช้บรรจุภัณฑ์เฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องซี่ฟันที่บอบบางระหว่างการจัดส่ง รวมถึงแผ่นโฟมแบบกำหนดเอง ฝาครอบป้องกัน และวัสดุต้านไฟฟ้าสถิตสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อน ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นถูกจัดวางอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายของซี่ฟัน และคำสั่งซื้อจำนวนมากใช้การบรรจุแบบกำหนดเอง เรามีตัวเลือกการจัดส่งหลากหลาย รวมถึงการจัดส่งด่วนสำหรับโครงการเร่งด่วนและการจัดส่งระหว่างประเทศพร้อมเอกสารส่งออกและการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างถูกต้อง