Dịch vụ Gia công CNC 5 trục nâng cao
Mở khóa khả năng sản xuất không giới hạn với trung tâm gia công 5 trục hiện đại hàng đầu. Đạt được các hình dạng phức tạp, bề mặt hoàn thiện vượt trội và độ chính xác không thể sánh bằng trong một lần thiết lập.
Gia công CNC 5 trục là gì?
Gia công CNC 5 trục đại diện cho đỉnh cao của công nghệ sản xuất chính xác, cho phép dụng cụ cắt di chuyển đồng thời qua năm trục khác nhau (trục X, Y, Z tuyến tính cộng thêm hai trục quay A và C). Quá trình sản xuất tiên tiến này cách mạng hóa việc chế tạo các bộ phận phức tạp, độ chính xác cao bằng cách cho phép tiếp cận gần như mọi góc của chi tiết trong một lần thiết lập.

Khả năng đa trục nâng cao
Khác với gia công 3 trục truyền thống chỉ hoạt động dọc theo các trục tuyến tính X, Y và Z, gia công CNC 5 trục bổ sung hai trục quay, thường được gọi là trục A (quay quanh trục X) và trục C (quay quanh trục Z). Cấu hình này cho phép dụng cụ cắt tiếp cận chi tiết từ hầu như mọi góc độ, làm cho việc gia công các hình dạng phức tạp, các phần cắt ngược và các đặc điểm tinh vi trở nên khả thi, mà trước đây không thể hoặc cần nhiều lần thiết lập với phương pháp gia công thông thường.
Chuyển động 5 trục đồng thời
Tất cả năm trục di chuyển đồng thời trong quá trình cắt, cho phép gia công bề mặt phức tạp và hoàn thiện bề mặt vượt trội.
Sản xuất Hình học Phức tạp
Máy móc các hình dạng phức tạp, các khoang sâu và các khe hở dưới mà không thể thực hiện được bằng thiết bị 3 trục truyền thống.
Thời gian thiết lập giảm
Hoàn thành các phần phức tạp trong một lần thiết lập, loại bỏ lỗi di chuyển lại và giảm thời gian chu kỳ tổng thể.
Thông số kỹ thuật & Khả năng
Các trung tâm gia công 5 trục hiện đại của chúng tôi mang lại độ chính xác và đa dạng không khoan nhượng cho những yêu cầu sản xuất khắt khe nhất.
Vỏ máy
Độ chính xác & Chính xác
Thông số hiệu suất
Hệ Thống Điều Khiển Nâng Cao
Các trung tâm gia công 5 trục của chúng tôi được trang bị hệ thống điều khiển CNC tiên tiến với bù đắp thời gian thực, khả năng gia công thích ứng và hệ thống phòng tránh va chạm toàn diện.
Siemens 840D
Điều khiển CNC nâng cao
Chức năng RTCP
Điểm trung tâm công cụ quay
Phát hiện va chạm
Giám sát theo thời gian thực
Điều khiển thích nghi
Tối ưu hóa quy trình

Vật liệu tiên tiến cho gia công 5 trục
Dịch vụ gia công CNC 5 trục của chúng tôi hỗ trợ một phạm vi rộng lớn các vật liệu, từ hợp kim kỹ thuật phổ biến đến hợp kim siêu đặc biệt được sử dụng trong những ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất.
Hợp kim nhôm
- • 6061-T6, 7075-T6
- • 2024-T3, 5052-H32
- • Tấm dụng cụ MIC-6
- • QC-10 Bảng chính xác
Hợp kim Titan
- • Ti-6Al-4V (Cấp 5)
- • CP Titanium Loại 2
- • Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
- • Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn
Thép không gỉ
- • 304, 316, 316L
- • 17-4 PH, 15-5 PH
- • 440C, 420
- • Duplex 2205
Siêu hợp kim
- • Inconel 718, 625
- • Hastelloy X, C-276
- • Waspaloy
- • Rene 41, Rene 88DT
Thép dụng cụ
- • H13, P20
- • A2, D2, O1
- • S7, CPM-10V
- • M2, M42 HSS
Vật liệu kỳ lạ
- • Hợp kim Wolfram
- • Tantalum
- • Molypden
- • Niobium
Nhựa kỹ thuật
- • PEEK, PEI (Ultem)
- • PTFE, POM (Delrin)
- • PC, PMMA
- • PPSF, PSU
Vật liệu composite
- • Carbon Fiber/Epoxy
- • Sợi thủy tinh/Epoxy
- • Kevlar Composites
- • Tấm tổ ong
Ứng dụng ngành công nghiệp & Các trường hợp sử dụng
Gia công CNC 5 trục đã cách mạng hóa sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp, cho phép chế tạo các bộ phận phức tạp, độ chính xác cao mà trước đây không thể hoặc không khả thi về mặt kinh tế để sản xuất.
Ngành công nghiệp hàng không
Các thành phần chuyến bay quan trọng đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy vượt trội

Các thành phần chính:
- Cánh Turbine & Quạt ly tâm
- Vỏ động cơ & vỏ bọc
- Các thành phần của bộ hạ cánh
- Khung cấu trúc
- Bộ trao đổi nhiệt
Vật liệu sử dụng:
Tại sao chọn 5 trục cho hàng không?
Các bề mặt cong phức tạp, độ chính xác chặt chẽ (±0.001"), và khả năng gia công các bộ phận hoàn chỉnh trong một lần thiết lập khiến máy 5 trục trở nên cần thiết cho các linh kiện hàng không vũ trụ nơi độ chính xác và độ tin cậy là yếu tố then chốt.
Ngành công nghiệp ô tô
Các thành phần hiệu suất cao cho hệ thống phương tiện tiên tiến

Các thành phần chính:
- Đầu xi-lanh động cơ
- Vỏ hộp số
- Các thành phần treo
- Phanh kẹp
- Bánh xe tăng áp
Vật liệu sử dụng:
Tại sao chọn 5 trục cho ngành ô tô?
Gia công phức tạp trong đầu xy-lanh, các kênh làm mát tinh vi, và nhu cầu về hiệu quả sản xuất số lượng lớn khiến gia công 5 trục trở thành lựa chọn lý tưởng cho sản xuất ô tô.
Thiết bị y tế
Các thành phần y tế chính xác và thiết bị cứu sinh

Các thành phần chính:
- Vật liệu cấy ghép chỉnh hình
- Dụng cụ phẫu thuật
- Phục hình răng giả
- Vỏ máy tạo nhịp tim
- Ống sống và vít
Vật liệu sử dụng:
Tại sao chọn 5 trục cho Y học?
Vật liệu sinh học tương thích yêu cầu gia công chuyên dụng, các hình dạng giải phẫu phức tạp cần định hình chính xác, và các quy định của FDA đòi hỏi kiểm soát chất lượng xuất sắc - tất cả đều có thể đạt được với công nghệ 5 trục.
Năng lượng & Dầu khí
Dụng cụ khoan, van, bộ phận bơm
Marine
Propellers, thiết bị hàng hải, thành phần boong
Điện tử
Két tản nhiệt, vỏ, kết nối chính xác
Bảo vệ
Hệ thống vũ khí, thành phần giáp, quang học
Ví dụ về các phần phức tạp
Khám phá các thành phần phức tạp thể hiện đầy đủ tiềm năng của công nghệ gia công CNC 5 trục.

Bơm ly tâm chính xác
Lưỡi dao cong phức tạp với các góc hợp thành đòi hỏi cắt đa trục 5 cùng lúc để đạt hiệu suất khí động học tối ưu.

Giá đỡ hàng không
Các thành phần cấu trúc nhẹ với hình học nội bộ phức tạp và nhiều bề mặt lắp đặt.

Vỏ bọc phức tạp
Các bề mặt đa góc với các khoang sâu và các đường dẫn nội bộ phức tạp yêu cầu lập trình 5 trục nâng cao.
Ưu điểm của gia công CNC 5 trục
Khám phá cách gia công CNC 5 trục mang lại kết quả vượt trội so với các phương pháp sản xuất truyền thống.

Khả năng sản xuất không đối thủ
Gia công CNC 5 trục đại diện cho đỉnh cao của sản xuất chính xác, cung cấp khả năng cách mạng hóa cách chế tạo các bộ phận phức tạp trong các ngành công nghiệp.
Độ phức tạp cài đặt đơn lẻ
Các bộ phận hoàn thiện máy với hình dạng phức tạp trong một lần thiết lập, loại bỏ lỗi định vị và giảm thời gian chu trình tổng thể lên đến 75%.
Chất lượng bề mặt vượt trội
Đạt được bề mặt hoàn thiện xuống Ra 0.1μm với tiếp xúc dụng cụ liên tục và góc cắt tối ưu, giảm thiểu yêu cầu gia công sau.
Hình học không giới hạn
Tiếp cận mọi góc hoặc bề mặt của chi tiết gia công, cho phép sản xuất các thiết kế trước đây không thể thực hiện được bao gồm các khoang sâu và các khe hở dưới.
Chu kỳ sản xuất nhanh hơn
Giảm tổng thời gian sản xuất xuống còn 50-80% bằng cách loại bỏ nhiều lần thiết lập và tối ưu hóa đường đi của dụng cụ.
Thiết lập giảm
Hoàn thành các phần phức tạp trong một lần thiết lập, loại bỏ các thao tác giữ phôi nhiều lần
Độ chính xác cao hơn
Đạt được độ dung sai chính xác hơn với định vị liên tục và giảm tích tụ lỗi
Tuổi thọ dụng cụ tốt hơn
Góc cắt tối ưu và sự liên tục của công cụ khi làm việc kéo dài đáng kể tuổi thọ của dụng cụ
Tiết kiệm chi phí
Giảm chi phí sản xuất tổng thể thông qua rút ngắn thời gian thiết lập và nâng cao hiệu quả
Đảm bảo chất lượng & Chứng nhận
Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện của chúng tôi đảm bảo mọi thành phần gia công 5 trục đều đạt tiêu chuẩn cao nhất về độ chính xác và độ tin cậy.
Chứng nhận ngành
Thiết bị kiểm tra
Hệ thống Zeiss CMM
±0.0005mm chính xác
Quét laser
Xác minh hình học 3D
Đo độ nổi bề mặt
Ra đo lường đến 0,01μm
Kính hiển vi kỹ thuật số
Kiểm tra trực quan & tài liệu hóa
Kiểm tra độ cứng
Rockwell, Vickers, Brinell
Quy trình chất lượng
Câu hỏi thường gặp
Nhận câu trả lời cho các câu hỏi thường gặp về dịch vụ gia công CNC 5 trục, khả năng và ứng dụng.
Gia công CNC 3 trục hoạt động theo ba trục tuyến tính (X, Y, Z), giới hạn chuyển động của dụng cụ thành các cắt thẳng và yêu cầu nhiều lần thiết lập cho các chi tiết phức tạp. Gia công CNC 5 trục bổ sung hai trục quay (A và C), cho phép dụng cụ cắt tiếp cận chi tiết từ hầu như mọi góc độ.
Các điểm khác biệt chính bao gồm:
- Độ phức tạp: 5 trục có thể gia công các hình dạng phức tạp, các phần cắt ngược và các góc hợp thành trong một lần thiết lập
- Thời gian thiết lập: 5 trục giảm thời gian thiết lập từ 50-75% bằng cách loại bỏ nhiều thao tác giữ phôi
- Bề mặt hoàn thiện: 5-axis cung cấp các bề mặt hoàn thiện vượt trội nhờ các góc cắt tối ưu
- Độ chính xác: Độ chính xác cao hơn do giảm thiểu lỗi xử lý và định vị
- Truy cập Công cụ: Gia công 5 trục cho phép tiếp cận các khu vực không thể với gia công 3 trục
Gia công CNC 5 trục tương thích với hầu hết các vật liệu gia công, bao gồm các hợp kim khó và hiếm, đòi hỏi chiến lược cắt đặc biệt.
Vật liệu phổ biến:
- Hợp kim nhôm (6061, 7075, 2024)
- Thép không gỉ (304, 316, 17-4 PH)
- Thép carbon và thép dụng cụ
- Hợp kim đồng thau và hợp kim đồng đỏ
- Nhựa kỹ thuật (PEEK, POM, PC)
Vật liệu độc đáo:
- Hợp kim titan (Ti-6Al-4V, Loại 2)
- Siêu hợp kim (Inconel, Hastelloy)
- Tungsten và kim loại chịu nhiệt
- Vật liệu composite
- Thép tôi cứng (đến 65 HRC)
Gia công CNC 5 trục có thể đạt độ chính xác xuất sắc với độ dung sai phụ thuộc vào kích thước, vật liệu và độ phức tạp của chi tiết:
Loại tính năng | Chịu đựng có thể đạt được | Ứng dụng điển hình |
---|---|---|
Kích thước tuyến tính | ±0.001" (±0.025mm) | Các thành phần chính xác |
Vị trí lỗ | ±0.0005" (±0.013mm) | Các lỗ bắt vít, lỗ khoan |
Các tính năng của Angular | ±0.1° (±6 phút cung) | Các bề mặt góc |
Hoàn thiện bề mặt | Ra 0.1μm (4μin) | Các bề mặt quan trọng |
Gia công 5 trục cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất thông qua một số cơ chế chính:
Tiết kiệm thời gian:
- Cài đặt đơn Hoàn thành các phần trong một lần thao tác, giảm thời gian cài đặt xuống còn 60-80%
- Cắt liên tục: Duy trì sự tham gia liên tục của công cụ để rút ngắn thời gian chu kỳ
- Giảm xử lý Loại bỏ việc định vị lại chi tiết gia công giữa các công đoạn
- Đường dẫn công cụ tối ưu hóa: Đường cắt ngắn hơn, hiệu quả hơn
Cải tiến chất lượng:
- Độ chính xác: Loại bỏ lỗi tích lũy từ nhiều lần cài đặt
- Bề mặt hoàn thiện: Hoàn thiện tốt hơn giảm các công đoạn phụ
- Tính nhất quán: Kết quả có thể lặp lại trong các lần sản xuất
- Kiểm tra: Thời gian kiểm tra giảm do tỷ lệ thành công ban đầu cao hơn
Trong khi gia công 5 trục mang lại khả năng vượt trội, có một số điều cần lưu ý:
Giới hạn kỹ thuật:
- Giới hạn bao bọc của máy giới hạn kích thước phần tối đa
- Một số đặc điểm sâu và hẹp vẫn có thể yêu cầu dụng cụ chuyên dụng
- Tường rất mỏng có thể cần hỗ trợ thêm trong quá trình gia công
- Một số vật liệu có thể yêu cầu độ dày tối thiểu để đảm bảo độ ổn định
Các xem xét về kinh tế:
- Chi phí thiết lập ban đầu cao hơn cho lập trình và cố định dụng cụ
- Yêu cầu lập trình CAM phức tạp hơn
- Có thể cần dụng cụ chuyên dụng cho một số thao tác
- Ưu điểm về chi phí rõ ràng nhất đối với các bộ phận phức tạp, có giá trị cao
Một số yếu tố cho thấy gia công 5 trục sẽ có lợi cho bộ phận của bạn:
Các ứng viên tiềm năng cho 5 trục:
- Các bề mặt cong phức tạp hoặc hình học điêu khắc
- Nhiều đặc điểm góc hoặc góc hợp thành
- Các khoang sâu hoặc túi có tường nghiêng
- Các phần cắt lưỡi hoặc đặc điểm yêu cầu truy cập dụng cụ từ nhiều góc
- Các bộ phận yêu cầu độ chính xác chặt chẽ trên nhiều bề mặt
- Các thành phần có giá trị cao mà giảm thời gian chu kỳ là rất quan trọng
- Nguyên mẫu yêu cầu lặp lại nhanh
Xem xét Thay vì 3-Trục:
- Các bộ phận hình lăng trụ đơn giản với chủ yếu các bề mặt phẳng
- Các phần chỉ có đặc điểm vuông góc
- Các tấm lớn, phẳng hoặc các thành phần kim loại dạng tấm
- Sản xuất số lượng lớn nơi thời gian thiết lập ít quan trọng
- Các dự án nhạy cảm về ngân sách, nơi ưu tiên sự đơn giản
- Các phần mà hoạt động 2.5D hoặc 3 trục là đủ
Không chắc chắn? Tải lên các tệp CAD của bạn để được xem xét thiết kế miễn phí. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể phân tích bộ phận của bạn và đề xuất chiến lược gia công tiết kiệm chi phí nhất.
Chúng tôi chấp nhận nhiều định dạng tệp CAD khác nhau để phù hợp với các phần mềm thiết kế và quy trình làm việc khác nhau:
Định dạng ưu tiên:
- STEP (.stp, .step)
- IGES (.igs, .iges)
- Parasolid (.x_t, .x_b)
- SolidWorks (.sldprt)
Cũng được chấp nhận:
- AutoCAD (.dwg, .dxf)
- Người sáng chế (.ipt)
- Creo/Pro-E (.prt)
- CATIA (.catpart)
Thêm nữa:
- STL (để tham khảo)
- OBJ (để tham khảo)
- PDF (bản vẽ 2D)
- Tệp CAD gốc
Thực hành tốt nhất: Bao gồm cả tệp mô hình 3D và bản vẽ 2D có kích thước, dung sai và yêu cầu hoàn thiện bề mặt để có báo giá chính xác nhất.
Thời gian dẫn cho gia công 5 trục thay đổi dựa trên độ phức tạp của chi tiết, vật liệu, số lượng và lịch trình sản xuất hiện tại:
Loại dự án | Thời gian dẫn đầu điển hình | Tùy chọn chuyển phát nhanh |
---|---|---|
Nguyên mẫu đơn giản | 3-5 ngày làm việc | 1-2 ngày |
Các nguyên mẫu phức tạp | 5-10 ngày làm việc | 2-3 ngày |
Sản xuất số lượng nhỏ (1-50 chiếc) | 1-3 tuần | 3-5 ngày |
Khối lượng trung bình (50-500 chiếc) | 2-4 tuần | 1-2 tuần |
Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian giao hàng:
- Yêu cầu về độ phức tạp của bộ phận và thời gian gia công
- Tình trạng sẵn có của vật liệu và thời gian giao hàng
- Yêu cầu dụng cụ đặc biệt
- Yêu cầu kiểm tra và lập hồ sơ
- Hàng đợi sản xuất hiện tại và công suất