Nhà sản xuất hàng đầu về bánh răng vít chính xác cao và hệ thống bánh răng trục vít cho các ứng dụng công nghiệp.
Khả năng sản xuất tiên tiến của chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh với chất lượng và độ tin cậy xuất sắc.
Bánh răng vít, còn gọi là bánh răng sâu, đại diện cho một trong những giải pháp hiệu quả nhất để đạt tỷ số truyền giảm cao trong không gian nhỏ gọn. Kỹ năng sản xuất của chúng tôi bao gồm từ bánh răng sâu đơn đến các cấu hình phức tạp nhiều đầu, mang lại hiệu suất vượt trội trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Với khả năng gia công CNC tiên tiến, thiết bị cắt răng chính xác và quy trình hoàn thiện toàn diện, chúng tôi sản xuất bánh răng vít đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất về truyền lực, độ chính xác và tuổi thọ.
Cơ sở sản xuất hiện đại của chúng tôi sử dụng nhiều quy trình tiên tiến để đảm bảo mọi bánh răng vít đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật và yêu cầu về hiệu suất.
Các trung tâm gia công CNC tiên tiến của chúng tôi cung cấp độ chính xác vượt trội cho cả vít sâu và bánh vít. Khả năng đa trục cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp và độ chính xác chặt chẽ cần thiết cho các ứng dụng hiệu suất cao.
Gia công răng cưa chính xác cho bánh răng trục vít với hình học răng và bề mặt hoàn thiện vượt trội. Máy gia công răng cưa của chúng tôi phù hợp với nhiều mô-đun và hình dạng răng khác nhau.
Các hoạt động mài chính xác cao cho các ứng dụng quan trọng đòi hỏi bề mặt hoàn thiện vượt trội và độ chính xác kích thước trong các ren trục sâu.
Các hoạt động gia công xoay nâng cao cho sản xuất vít ốc vít với góc dẫn chính xác, hình dạng ren và kiểm soát kích thước trong suốt quá trình.
Thông số kỹ thuật toàn diện bao gồm tất cả các khía cạnh của thiết kế và sản xuất bánh răng vít
Cấu hình một luồng và nhiều luồng đều có sẵn
Khả năng tự khóa cố hữu để ứng dụng an toàn
Đặc điểm tiếng ồn và độ rung thấp
Tỷ lệ giảm cao trong không gian tối thiểu
Vật liệu cao cấp và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo hiệu suất vượt trội và tuổi thọ lâu dài
Chúng tôi cung cấp một loạt các vật liệu toàn diện được tối ưu hóa cho các ứng dụng và điều kiện vận hành cụ thể. Quá trình lựa chọn vật liệu của chúng tôi xem xét các yếu tố như khả năng chịu tải, nhiệt độ vận hành, khả năng chống ăn mòn và hiệu quả về chi phí.
Độ bền cao và khả năng chịu lực tốt cho các ứng dụng đòi hỏi cao
Kháng ăn mòn cho môi trường khắc nghiệt
Khả năng chống mài mòn xuất sắc và đặc tính tự bôi trơn
Giải pháp nhẹ cho hàng không vũ trụ và ô tô
Xác minh và chứng nhận vật liệu đầu vào
Giám sát liên tục trong quá trình sản xuất
Đo lường chính xác và xác nhận
Hoàn thiện tài liệu chất lượng và kiểm thử
Các bánh răng vít đảm nhận các chức năng quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, cung cấp các giải pháp truyền động năng đáng tin cậy
Các bánh răng vít của chúng tôi vượt trội trong các ứng dụng yêu cầu tỷ lệ giảm cao, khả năng tự khóa và hoạt động trơn tru. Hình dạng đặc biệt của hệ thống bánh răng trục vít làm cho chúng lý tưởng cho các yêu cầu định vị chính xác và truyền động tải nặng.
Hệ thống băng chuyền, thang máy và giải pháp lưu trữ tự động được hưởng lợi từ tỷ lệ giảm cao và đặc tính tự khóa của bánh răng vít.
Máy CNC, hệ thống robot và thiết bị định vị chính xác dựa vào độ chính xác và hoạt động trơn tru của bánh răng vít của chúng tôi.
Thiết bị khai thác, nhà máy thép và các ứng dụng máy móc nặng nơi yêu cầu mô-men xoắn cao và hoạt động đáng tin cậy là yếu tố then chốt.
Hiểu rõ các lợi ích và đặc điểm hiệu suất độc đáo của hệ thống bánh răng vít
Đạt tỷ lệ giảm từ 4:1 đến 300:1 trong một giai đoạn, loại bỏ nhu cầu sử dụng hệ thống đa giai đoạn phức tạp.
Khóa tự khóa cố định ngăn chặn quay ngược, đảm bảo an toàn trong các ứng dụng thẳng đứng và giữ vị trí mà không cần cấp nguồn.
Cấu hình góc vuông và tỷ số truyền cao dẫn đến kích thước nhỏ gọn hơn đáng kể so với các loại bánh răng khác.
Đặc điểm tiếng ồn và độ rung thấp khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu hoạt động yên tĩnh.
Hiệu quả thay đổi dựa trên tỷ lệ giảm, điều kiện tải và chất lượng bôi trơn.
Giải pháp tùy chỉnh từ ý tưởng đến sản xuất với hỗ trợ kỹ thuật toàn diện
Quy trình sản xuất tùy chỉnh của chúng tôi bắt đầu bằng cuộc tư vấn chi tiết để hiểu rõ các yêu cầu cụ thể của bạn. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ thiết kế toàn diện, tạo mẫu thử và khả năng sản xuất quy mô lớn để đáp ứng chính xác những gì ứng dụng của bạn cần.
Đánh giá kỹ thuật chuyên sâu và tối ưu hóa các thông số kỹ thuật của bạn
Mẫu thử nhanh để kiểm tra và xác nhận
Sản xuất mở rộng quy mô từ các lô nhỏ đến các đợt sản xuất số lượng lớn
Kiểm tra toàn diện và tài liệu cho mọi phần
Dịch vụ thiết kế hoàn chỉnh bao gồm mô hình hóa 3D, phân tích ứng suất và tối ưu hóa hiệu suất cho các yêu cầu ứng dụng cụ thể của bạn.
Hướng dẫn chuyên gia về lựa chọn vật liệu dựa trên yêu cầu tải trọng, điều kiện môi trường và các yếu tố tối ưu hóa chi phí.
Lịch trình giao hàng đáng tin cậy với hỗ trợ kỹ thuật liên tục và đề xuất bảo trì để đạt hiệu suất tối ưu.
Các câu hỏi thường gặp về sản xuất và ứng dụng bánh răng vít
Bánh răng vít và bánh răng trục vít về cơ bản là cùng loại hệ thống bánh răng, với thuật ngữ thường được sử dụng thay thế cho nhau. Hệ thống bao gồm một trục vít (bánh răng dạng vít) và một bánh răng trục vít (bánh răng), cung cấp tỷ số truyền giảm tốc cao trong cấu hình góc vuông. Một số nhà sản xuất phân biệt “bánh răng vít” là bánh răng xoắn chéo hoạt động ở góc 90°, nhưng trong các ứng dụng thực tế, cả hai thuật ngữ đều đề cập đến cùng công nghệ truyền động trục vít.
Hệ thống bánh vít có thể đạt tỷ số truyền từ 4:1 đến 300:1 trong một cấp. Các tỷ số phổ biến bao gồm 10:1, 15:1, 20:1, 30:1, 40:1, 50:1, 60:1 và 100:1. Tỷ số cụ thể phụ thuộc vào số lượng ren trên trục vít và số răng trên bánh vít. Tỷ số cao hơn dẫn đến hiệu suất thấp hơn nhưng cung cấp khả năng nhân mô-men xoắn lớn hơn và khả năng tự khóa.
Hiệu suất bánh răng trục vít thấp hơn (30-98% tùy theo tỉ lệ) vì quá trình truyền động năng xảy ra qua tiếp xúc trượt thay vì tiếp xúc lăn. Hành động trượt này tạo ra nhiều ma sát và nhiệt hơn, đặc biệt ở các tỉ lệ giảm tốc cao hơn. Tuy nhiên, tiếp xúc trượt này cũng mang lại lợi ích của hoạt động êm ái, yên tĩnh và khả năng tự khóa. Việc bôi trơn đúng cách và lựa chọn vật liệu có thể tối ưu hóa hiệu suất trong giới hạn của thiết kế vốn có.
Kết hợp vật liệu tối ưu thường bao gồm một con sâu thép tôi cứng đi cùng với bánh răng con sâu bằng đồng thau hoặc hợp kim đồng. Con sâu thép cung cấp độ bền và khả năng chống mài mòn, trong khi bánh răng đồng thau mềm hơn phù hợp với các sai lệch nhỏ và cung cấp đặc tính trượt tốt. Đối với các ứng dụng tải trọng cao, cả hai thành phần có thể được làm từ thép tôi cứng. Các tổ hợp thép không gỉ được sử dụng cho môi trường ăn mòn, trong khi hợp kim nhôm phù hợp với các ứng dụng nhẹ.
Khóa tự khóa có lợi khi bạn cần duy trì vị trí mà không cần cấp nguồn liên tục, ngăn ngừa quay ngược hoặc đảm bảo an toàn trong các ứng dụng thẳng đứng. Các ứng dụng như thang máy, pa lăng, nền tảng điều chỉnh và hệ thống định vị thường yêu cầu tự khóa. Khả năng tự khóa phụ thuộc vào góc nghiêng của trục vít – thông thường, góc nghiêng dưới 5-7° cung cấp khả năng tự khóa đáng tin cậy, trong khi góc lớn hơn có thể cần thêm cơ chế phanh.
Thời gian sản xuất thay đổi tùy theo độ phức tạp và số lượng. Bộ truyền tùy chỉnh đơn giản thường mất 3-4 tuần, trong khi bánh răng sâu nhiều bắt đầu phức tạp hoặc các bộ lắp ráp lớn có thể mất 6-8 tuần. Mẫu thử thường có thể giao trong 1-2 tuần. Các đơn hàng gấp có thể được xử lý với lịch trình nhanh hơn. Các chỉnh sửa tiêu chuẩn đối với các thiết kế hiện có thường có thời gian sản xuất ngắn hơn so với các thiết kế tùy chỉnh hoàn toàn yêu cầu dụng cụ mới.
Bảo trì định kỳ bao gồm theo dõi bôi trơn, thay dầu định kỳ và kiểm tra các mẫu mòn. Vì bánh răng trục vít hoạt động qua tiếp xúc trượt, việc bôi trơn đúng cách là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ. Dầu bánh răng tổng hợp thường cung cấp hiệu suất tốt hơn so với dầu khoáng. Kiểm tra tiếp xúc đúng khớp, các mẫu mòn bất thường và duy trì nhiệt độ vận hành phù hợp. Hầu hết các hệ thống yêu cầu thay dầu mỗi 2000-5000 giờ vận hành, tùy thuộc vào tải trọng và điều kiện môi trường.