Tản nhiệt ép đùn cung cấp tỷ lệ hiệu suất chi phí tốt nhất trong ngành quản lý nhiệt. Những lợi ích chính bao gồm: (1) Chi phí sản xuất thấp nhất trên mỗi đơn vị cho hầu hết các ứng dụng, (2) Thiết lập sản xuất nhanh với yêu cầu dụng cụ tối thiểu, (3) Độ nhất quán kích thước và lặp lại xuất sắc, (4) Đa dạng các profile tiêu chuẩn sẵn có, (5) Dễ dàng tích hợp các tính năng gắn và hình dạng tùy chỉnh. Mặc dù chúng có thể không đạt được hiệu suất nhiệt cao nhất như tản nhiệt cắt hoặc đúc, tản nhiệt ép đùn mang lại sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất, chi phí và khả năng sản xuất cho phần lớn các ứng dụng quản lý nhiệt.

Các hợp kim phổ biến nhất được sử dụng là 6061-T6 và 6063-T5, đều có khả năng đùn ép và đặc tính nhiệt tuyệt vời. 6061-T6 cung cấp độ bền cao hơn (độ dẫn nhiệt 205 W/mK) và được ưu tiên cho các ứng dụng cấu trúc yêu cầu tính toàn vẹn cơ học. 6063-T5 có khả năng dẫn nhiệt tốt hơn một chút (201 W/mK) và bề mặt hoàn thiện vượt trội, phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu về ngoại hình. Cả hai hợp kim đều có khả năng chống ăn mòn xuất sắc, dễ gia công cho các công đoạn phụ và có đặc tính chảy tối ưu trong quá trình đùn ép. Lựa chọn giữa chúng phụ thuộc vào yêu cầu về độ bền cụ thể, hiệu suất nhiệt và yêu cầu hoàn thiện.

Extrusion về bản chất là một quá trình 2D, có nghĩa là hình dạng mặt cắt ngang giữ nguyên suốt chiều dài. Những hạn chế chính bao gồm: (1) Độ dày cánh tối thiểu khoảng 0,8mm do giới hạn của khuôn, (2) Giới hạn tỷ lệ chiều cao so với chiều rộng - các cánh rất cao, mỏng có thể gây ra vấn đề lệch khuôn, (3) Góc nghiêng có thể cần thiết cho các đặc điểm phức tạp bên trong, (4) Không có các đặc điểm 3D như cánh chốt hoặc các mặt cắt thay đổi theo chiều dài, (5) Các phần rỗng yêu cầu thiết kế cẩn thận để tránh lệch khuôn. Mặc dù có những hạn chế này, quá trình extrusion mang lại sự linh hoạt đáng kể trong thiết kế trong phạm vi hình dạng 2D, cho phép sắp xếp các cánh phức tạp, tích hợp các tính năng gắn kết và tối ưu hóa đường dẫn nhiệt.

Kích thước tản nhiệt yêu cầu phân tích một số yếu tố: (1) Tổng công suất tiêu hao và mật độ dòng nhiệt, (2) Nhiệt độ thành phần cho phép tăng lên, (3) Điều kiện nhiệt độ môi trường và luồng không khí, (4) Không gian lắp đặt có sẵn và hạn chế về trọng lượng, (5) Yêu cầu về chi phí và sản lượng sản xuất. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp phân tích nhiệt toàn diện bằng mô hình CFD để tối ưu hóa khoảng cách các lá tản nhiệt, chiều cao và độ dày của đế. Thông thường, các ứng dụng đối lưu tự nhiên yêu cầu diện tích bề mặt lớn hơn với khoảng cách lá tản nhiệt rộng hơn (3-6mm), trong khi đối lưu cưỡng bức cho phép sắp xếp lá tản nhiệt dày đặc hơn (khoảng cách 1.5-3mm). Chúng tôi khuyên bạn bắt đầu từ các yêu cầu nhiệt và hạn chế không gian của bạn, sau đó các kỹ sư của chúng tôi có thể đề xuất các profile đùn tối ưu.

Anodizing đen cung cấp sự cải thiện nhiệt đáng kể nhất, tăng khả năng phát xạ từ khoảng 0.05 (nhôm thô) lên 0.85-0.90, cải thiện đáng kể truyền nhiệt bức xạ. Phương pháp xử lý này đặc biệt có lợi cho: (1) Ứng dụng đối lưu tự nhiên nơi bức xạ đóng vai trò quan trọng trong việc tản nhiệt, (2) Ứng dụng nhiệt độ cao (>80°C), (3) Ứng dụng LED nơi yêu cầu cả về nhiệt và thẩm mỹ. Anodizing trong suốt cung cấp khả năng chống ăn mòn với mức cải thiện khả năng phát xạ vừa phải (0.70-0.75). Sơn phủ bột mang lại khả năng bảo vệ môi trường nhưng có thể làm giảm nhẹ hiệu suất nhiệt. Đối với các ứng dụng đối lưu cưỡng bức với luồng không khí tốt, tác động của xử lý bề mặt là tối thiểu, và các yếu tố về chi phí có thể ưu tiên nhôm thô với việc làm sạch cơ bản.

Thời gian giao hàng thay đổi tùy theo độ phức tạp và mức độ tùy chỉnh: (1) Hồ sơ tiêu chuẩn chỉ cắt: 1-2 tuần, (2) Khuôn đúc tùy chỉnh mới: 3-4 tuần cho thiết kế và sản xuất, (3) Lô sản xuất đầu tiên: 2-3 tuần sau khi hoàn thành khuôn, (4) Đặt hàng lặp lại: 1-2 tuần tùy theo khối lượng. Số lượng đặt hàng tối thiểu thường bắt đầu từ 100 feet thẳng cho hồ sơ tùy chỉnh, mặc dù điều này thay đổi theo độ phức tạp. Đối với số lượng mẫu thử, chúng tôi thường có thể cung cấp các đoạn ngắn từ các lô thử nghiệm. Hồ sơ tiêu chuẩn có thể có MOQ thấp hơn. Các công đoạn phụ (gia công, anodizing) thêm 1-2 tuần vào thời gian giao hàng. Chúng tôi duy trì kho hồ sơ phổ biến để hỗ trợ giao hàng nhanh hơn cho các cấu hình tiêu chuẩn.

Xếp hạng hiệu suất nhiệt thường theo thứ tự: cắt vát ≥ đúc rèn > đùn > đúc khuôn. Bộ tản nhiệt đùn thường đạt khoảng 70-85% hiệu suất nhiệt của các thiết kế cắt vát tương đương, chủ yếu do giới hạn về độ dày của lá fin và mật độ fin thấp hơn. Tuy nhiên, sự khác biệt về hiệu suất này thường ít quan trọng hơn so với chi phí và khả năng sản xuất trong các ứng dụng thực tế. Bộ tản nhiệt đùn vượt trội khi: (1) Yêu cầu nhiệt độ vừa phải cho phép hiệu suất đủ, (2) Tối ưu chi phí là yếu tố then chốt, (3) Số lượng lớn yêu cầu hiệu quả sản xuất, (4) Thay đổi thiết kế trong quá trình phát triển có khả năng xảy ra. Đối với các ứng dụng có mật độ nhiệt cao (>5 W/cm²), bộ tản nhiệt cắt vát hoặc đúc rèn có thể cần thiết, nhưng các giải pháp đùn xử lý hiệu quả phần lớn các yêu cầu làm mát điện tử.

Hệ thống chất lượng đạt chứng nhận ISO 9001 của chúng tôi bao gồm nhiều điểm kiểm tra: (1) Chứng nhận vật liệu đầu vào đảm bảo thành phần hợp kim phù hợp và tính chất nhiệt, (2) Chứng nhận khuôn đúc với xác nhận kích thước và kiểm tra nhiệt, (3) Kiểm soát quá trình thống kê trong quá trình sản xuất theo dõi các kích thước quan trọng, (4) Kiểm tra mẫu đầu tiên cho mỗi lô sản xuất, (5) Kiểm tra cuối cùng bao gồm kiểm tra kích thước và đánh giá chất lượng hình ảnh, (6) Kiểm tra xác nhận hiệu suất nhiệt cho các ứng dụng quan trọng. Chúng tôi duy trì hồ sơ truy xuất chi tiết liên kết các lô vật liệu với sản phẩm hoàn chỉnh. Đối với các ứng dụng yêu cầu xác nhận hiệu suất nhiệt, chúng tôi có thể cung cấp kiểm tra khả năng chịu nhiệt theo tiêu chuẩn ASTM hoặc các quy trình đặc thù của khách hàng.

Vâng, các bộ tản nhiệt đùn dễ dàng phù hợp với các hoạt động phụ để thêm chức năng: (1) Gia công CNC để tạo lỗ gắn chính xác, chèn ren và rãnh tùy chỉnh, (2) Khoan và ren để gắn linh kiện, (3) Gia công phay để tạo rãnh vật liệu giao tiếp nhiệt hoặc khoang linh kiện, (4) Uốn hoặc tạo hình các phần để tối ưu hóa không gian, (5) Các hoạt động lắp ráp bao gồm chèn ống nhiệt, gắn quạt hoặc chế tạo nhiều phần. Những hoạt động này cho phép các bộ tản nhiệt đùn đáp ứng các yêu cầu ứng dụng phức tạp trong khi duy trì lợi thế về chi phí của quá trình đùn. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể thiết kế các đặc điểm vào trong quá trình đùn ban đầu để giảm thiểu yêu cầu hoạt động phụ và tối ưu hóa hiệu quả chi phí tổng thể.

Các bộ tản nhiệt nhô của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế chính: (1) Tuân thủ RoHS cho tất cả các vật liệu và xử lý bề mặt, (2) Tuân thủ quy định REACH cho thị trường châu Âu, (3) Công nhận UL cho hợp kim nhôm và quy trình Anodizing, (4) Tiêu chuẩn ngành công nghiệp ô tô (IATF 16949) cho các ứng dụng ô tô, (5) Báo cáo khoáng sản xung đột để minh bạch chuỗi cung ứng. Vật liệu được lấy từ các nhà cung cấp được chứng nhận với đầy đủ tài liệu truy xuất nguồn gốc. Quản lý môi trường tuân thủ tiêu chuẩn ISO 14001, với các chương trình tái chế chất thải nhôm. Đối với các ứng dụng đặc thù, chúng tôi có thể cung cấp các chứng nhận bổ sung như tiêu chuẩn hàng không vũ trụ (AS9100) hoặc tuân thủ thiết bị y tế (ISO 13485). Tất cả các xử lý bề mặt đều sử dụng quy trình thân thiện với môi trường với các quy trình quản lý chất thải phù hợp.