Dịch vụ sản xuất trục chuyên nghiệp
Giải pháp gia công bánh răng chính xác, cắt răng cưa, và xử lý nhiệt cho các ứng dụng công nghiệp. Chúng tôi cung cấp trục bánh răng chất lượng cao với độ chính xác và độ bền vượt trội cho các hệ thống cơ khí đòi hỏi cao.
Sản xuất chính xác
Xử lý nhiệt
Ứng dụng công nghiệp
Xuất sắc trong sản xuất trục truyền động cao cấp
Cơ sở vật chất hiện đại của chúng tôi chuyên sản xuất trục bánh răng chính xác cho các ứng dụng công nghiệp quan trọng. Với nhiều thập kỷ kinh nghiệm và công nghệ tiên tiến, chúng tôi cung cấp các linh kiện chất lượng vượt trội đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất.
Dịch vụ Trục Dây Đa Năng Toàn Diện
Từ thiết kế ban đầu đến kiểm tra cuối cùng, chúng tôi cung cấp các giải pháp sản xuất trục bánh răng hoàn chỉnh phù hợp với yêu cầu cụ thể của bạn.
Gia công bánh răng chính xác
Gia công bánh răng CNC tiên tiến với độ chính xác tới ±0.0001". Chúng tôi sử dụng máy cắt răng và thiết bị tạo hình bánh răng hiện đại nhất để đảm bảo độ chính xác và bề mặt hoàn thiện vượt trội.
- • Gia công bánh răng trụ và bánh răng xoắn
- • Bộ truyền động trong và ngoài
- • Phạm vi module: 0.5 đến 25
- • Công suất đường kính: 10mm đến 2000mm
Dịch vụ Gia công Hobbing CNC
Gia công răng cưa chính xác cao cho các hình dạng bánh răng phức tạp. Các trung tâm gia công răng cưa hiện đại của chúng tôi mang lại năng suất và độ chính xác vượt trội cho cả mẫu thử và sản xuất hàng loạt.
- • Khả năng gia công bánh răng khô và ướt
- • Trung tâm gia công răng cưa đa trục
- • Các cấp độ chất lượng đến DIN 4
- • Kích thước lô hàng từ 1 đến hơn 10.000 chiếc
Xử lý nhiệt & Tôi cứng
Dịch vụ xử lý nhiệt toàn diện bao gồm carburizing, tôi cứng bằng cảm ứng và tôi cứng xuyên để tối ưu hóa hiệu suất và độ bền của bánh răng.
- • Cứng bề mặt đến HRC 58-62
- • Khả năng tôi cứng bằng phương pháp tôi cứng nhiệt
- • Giảm căng thẳng và tôi luyện
- • Quá trình kiểm soát biến dạng
Gia công chính xác
Dịch vụ gia công CNC hoàn chỉnh cho các hoạt động hoàn thiện trục bánh răng bao gồm tiện, phay, khoan và mài để đạt được các thông số kỹ thuật cuối cùng.
- • Gia công tiện và phay CNC
- • Dịch vụ mài chính xác
- • Cắt rãnh then và răng cưa
- • Hoàn thiện bề mặt đến Ra 0.4μm
Kiểm tra chất lượng
Dịch vụ đo lường và kiểm tra nâng cao sử dụng máy đo tọa độ, phân tích bánh răng và kiểm tra vật liệu để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật.
- • Kiểm tra kích thước CMM
- • Phân tích hình học răng bánh xe
- • Kiểm tra và chứng nhận vật liệu
- • Kiểm soát quá trình thống kê
Hỗ trợ kỹ thuật
Dịch vụ kỹ thuật hoàn chỉnh từ ý tưởng đến sản xuất, bao gồm tối ưu hóa thiết kế bánh răng, lựa chọn vật liệu và phát triển quy trình sản xuất.
- • Dịch vụ thiết kế trang bị tùy chỉnh
- • Phân tích phần tử hữu hạn
- • Phát triển nguyên mẫu
- • Khả năng phân tích ngược
Quy trình sản xuất tiên tiến
Quy trình sản xuất tinh vi của chúng tôi đảm bảo trục truyền động chất lượng cao nhất cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong nhiều ngành công nghiệp.
Công nghệ gia công bánh răng chính xác
Các trung tâm gia công răng cưa hiện đại của chúng tôi sử dụng công nghệ mới nhất để sản xuất bánh răng với độ chính xác và hoàn thiện bề mặt xuất sắc. Quá trình gia công răng cưa tạo ra các răng bánh răng thông qua việc quay liên tục của dao cắt răng cưa và chi tiết gia công, đảm bảo hình dạng răng tối ưu và độ chính xác kích thước.
Khả năng cắt răng
- • Đường kính tối đa: 2000mm
- • Chiều rộng mặt lên đến 500mm
- • Phạm vi module: 0.5 đến 25
- • Độ chính xác: DIN 4 đến DIN 8
- • Khả năng bếp từ nhiều điểm khởi động
Ưu điểm quy trình
- • Năng suất cao và hiệu quả
- • Chất lượng hoàn thiện bề mặt xuất sắc
- • Hình dạng răng nhất quán
- • Phù hợp cho cả bánh răng bên ngoài và bên trong
Xuất sắc trong xử lý nhiệt
Dịch vụ xử lý nhiệt toàn diện của chúng tôi tối ưu hóa các đặc tính cơ học của trục bánh răng để đạt hiệu suất tối đa và tuổi thọ cao nhất. Chúng tôi sử dụng nhiều kỹ thuật tôi luyện khác nhau để đạt được các mức độ cứng mong muốn và đặc tính vật liệu phù hợp.
Các tùy chọn xử lý nhiệt
- • Carburizing và tôi luyện bề mặt
- • Cứng hóa bằng cảm ứng
- • Qua quá trình tôi cứng (làm nguội nhanh & ủ)
- • Nitriding và carbonitriding
- • Giảm căng thẳng và bình thường hóa
Tiêu chuẩn chất lượng
- • Điều khiển độ sâu của vỏ case đến ±0.05mm
- • Độ cứng bề mặt HRC 58-62
- • Tối ưu hóa độ cứng cốt lõi
- • Quá trình biến dạng tối thiểu
Vật liệu & Thông số kỹ thuật
Chúng tôi làm việc với một phạm vi vật liệu toàn diện và duy trì các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất tối ưu của trục truyền động.
Thép Carbon & Thép hợp kim
Thép carbon
1020, 1045, 1050, 1055, 1084
Thép hợp kim
4140, 4340, 8620, 9310, 4320
Thép tôi cứng bề mặt
16MnCr5, 17CrNiMo6, 18CrNiMo7-6
Thép không gỉ & Thép đặc biệt
Thép không gỉ
316L, 17-4PH, 15-5PH, 13-8PH
Thép dụng cụ
D2, H13, A2, O1, S7
Hợp kim đặc biệt
Inconel, Hastelloy, Titanium
Thông số kỹ thuật
Độ chính xác kích thước
±0.0001" đến ±0.005"
Bề mặt hoàn thiện
Ra 0.1μm đến 3.2μm
Phạm vi kích thước
Đường kính từ 10mm đến 2000mm
Ứng dụng công nghiệp
Trục bánh răng chính xác của chúng tôi phục vụ các ứng dụng quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, cung cấp các giải pháp truyền động năng đáng tin cậy cho các môi trường vận hành đòi hỏi cao.
Ô tô
Các bánh răng truyền, bộ phận vi sai, trục truyền động, hệ thống lái
Công nghiệp
Máy công cụ, băng chuyền, bơm, máy nén khí, máy móc nặng
Hàng không vũ trụ
Động cơ máy bay, bánh đáp, bộ truyền động, truyền động helicopter
Năng lượng
Turbine gió, máy phát điện, truyền tải điện, động cơ hàng hải
Các Ứng dụng Cần Thiết Cho Nhiệm Vụ
Trục truyền động của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khắt khe nhất trong các ứng dụng quan trọng về an toàn, nơi mà sự cố không phải là một lựa chọn.
Hệ thống truyền động ô tô
Trục truyền động cường độ cao cho hộp số thủ công và tự động, được thiết kế cho hàng triệu chu kỳ tải.
Hộp số công nghiệp
Trục truyền động chịu tải nặng cho khai thác mỏ, gia công thép và thiết bị xây dựng hoạt động dưới tải trọng cực lớn.
Hệ thống hàng không vũ trụ
Các thành phần chính xác cho động cơ máy bay và hệ thống điều khiển chuyến bay với yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt.
Động cơ đẩy hàng hải
Trục truyền động chống ăn mòn cho hệ thống truyền động tàu và thiết bị ngoài khơi.
Đảm bảo chất lượng & Chứng nhận
Cam kết về chất lượng của chúng tôi được thể hiện qua các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt, thiết bị kiểm tra tiên tiến và các chứng nhận được công nhận quốc tế.
ISO 9001:2015
Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán và sự hài lòng của khách hàng.
AS9100D
Chứng nhận tiêu chuẩn chất lượng hàng không vũ trụ cho các ứng dụng hàng không và quốc phòng quan trọng.
Kiểm tra nâng cao
Thiết bị kiểm tra tiên tiến bao gồm CMM, máy phân tích bánh răng và phòng thí nghiệm kiểm tra vật liệu.
Khả năng Kiểm tra & Thử nghiệm
Kiểm tra kích thước
- Máy đo tọa độ (CMM)
- Chiếu quang học và đo lường video
- Đo độ nhám bề mặt
- Kiểm tra độ tròn và hình trụ
- Phân tích hình học răng bánh răng
Kiểm tra vật liệu
- Kiểm tra độ cứng (Rockwell, Vickers, Brinell)
- Đo độ sâu của trường hợp
- Thử nghiệm kéo và va đập
- Phân tích kim loại học
- Xác minh thành phần hóa học
Khả năng sản xuất & Thiết bị
Cơ sở sản xuất hiện đại của chúng tôi có trang thiết bị tiên tiến và kỹ thuật viên lành nghề có khả năng xử lý các dự án từ nguyên mẫu đến sản xuất số lượng lớn.
Thiết bị tiên tiến nhất
Cơ sở của chúng tôi có công nghệ gia công CNC mới nhất, thiết bị cắt bánh răng chuyên dụng và hệ thống sản xuất tự động để đảm bảo chất lượng và hiệu quả nhất quán.
Trung tâm Gia công Hobbing CNC
Máy phay răng đa trục với tự động thay dụng cụ và đo lường trong quá trình
Máy nghiền bánh răng
Trung tâm mài chính xác cao để hoàn thiện và nâng cao chất lượng bề mặt
Lò nung xử lý nhiệt
Lò khí kiểm soát cho các hoạt động carburizing, tôi cứng và tôi luyện
Làm cứng bằng cảm ứng
Hệ thống tôi luyện chọn lọc cho xử lý nhiệt cục bộ và biến dạng tối thiểu
Thống kê sản xuất
Máy CNC
Số phần mỗi tháng
Năng lực sản xuất
Đánh giá chất lượng
Quy trình sản xuất
Phương pháp tiếp cận có hệ thống của chúng tôi đảm bảo chất lượng và hiệu quả từ việc xem xét thiết kế ban đầu đến giao hàng cuối cùng.
Đánh giá thiết kế
Phân tích kỹ thuật các bản vẽ, thông số kỹ thuật và yêu cầu vật liệu
Chuẩn bị vật liệu
Thu mua vật liệu, kiểm tra và chuẩn bị cho các hoạt động gia công
Gia công bánh răng
Gia công răng cưa chính xác, tạo hình hoặc phay để tạo răng và hình dạng bánh răng
Xử lý nhiệt
Làm cứng, tôi luyện và giảm ứng suất để tối ưu hóa đặc tính vật liệu
Gia công hoàn thiện
Gia công, tiện và gia công cuối cùng để đạt độ dung sai quy định
Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra kích thước và vật liệu toàn diện bằng phương pháp đo lường tiên tiến
Xử lý bề mặt
Lớp phủ, mạ hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác theo yêu cầu
Bao bì & Giao hàng
Bao bì cẩn thận và phối hợp logistics để giao hàng đúng hạn
Công nghệ tiên tiến & Đổi mới
Chúng tôi liên tục đầu tư vào công nghệ tiên tiến và quy trình sáng tạo để duy trì lợi thế cạnh tranh và cung cấp các sản phẩm vượt trội.
Ngành công nghiệp 4.0 sản xuất
Việc triển khai nhà máy thông minh của chúng tôi tích hợp cảm biến IoT, giám sát thời gian thực và bảo trì dự đoán để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và kiểm soát chất lượng.
Câu hỏi thường gặp
Nhận câu trả lời cho các câu hỏi thường gặp về dịch vụ và khả năng sản xuất trục bánh của chúng tôi.
Sự khác biệt giữa cắt răng bằng phương pháp hobbing và tạo hình bánh răng là gì?
Gia công răng cưa là quá trình gia công liên tục trong đó cả dụng cụ cưa răng và chi tiết gia công quay đồng thời, giúp hiệu quả cao cho bánh răng ngoài. Gia công tạo hình bánh răng sử dụng chuyển động cắt dao lặp lại và có thể tạo ra cả bánh răng trong và bánh răng ngoài, làm cho nó linh hoạt hơn cho các hình dạng phức tạp nhưng thường chậm hơn so với gia công răng cưa.
Bạn có thể đạt được các mức độ chính xác nào cho răng bánh răng?
Chúng tôi có thể đạt được các cấp độ chất lượng DIN từ 4 đến 8, tùy thuộc vào quy trình sản xuất và yêu cầu. Bánh răng gia công chính xác có thể đạt chất lượng DIN 4, trong khi bánh răng cắt răng thường đạt chất lượng DIN 6-8. Cấp độ cụ thể phụ thuộc vào mô-đun, đường kính, chiều rộng mặt và yêu cầu ứng dụng.
Các tùy chọn xử lý nhiệt nào có sẵn cho trục bánh răng?
Chúng tôi cung cấp dịch vụ xử lý nhiệt toàn diện bao gồm carburizing với độ sâu lớp vỏ từ 0,5mm đến 3,0mm, tôi cứng bằng cảm ứng để cứng chọn lọc, tôi qua (làm nguội và tôi bền), nitriding để cải thiện khả năng chống mài mòn, và giảm ứng suất. Lựa chọn phụ thuộc vào vật liệu, tải trọng ứng dụng và yêu cầu về hiệu suất.
Thời gian dự kiến của bạn để sản xuất trục bánh răng tùy chỉnh là bao lâu?
Thời gian dẫn hàng thay đổi tùy thuộc vào độ phức tạp, số lượng và yêu cầu về vật liệu. Các bộ phận nguyên mẫu thường mất từ 2-4 tuần, trong khi số lượng sản xuất từ 4-12 tuần. Các đơn hàng gấp có thể thường xuyên được đáp ứng nhờ quy trình xử lý nhanh của chúng tôi. Chúng tôi cung cấp lịch trình chi tiết trong quá trình báo giá.
Bạn có thể sản xuất trục bánh răng có rãnh then hoặc rãnh khóa bên trong không?
Vâng, chúng tôi có đầy đủ khả năng cho các tính năng nội bộ bao gồm các đường cong (lồi và thẳng), rãnh then, bánh răng nội bộ và các hình dạng lỗ phức tạp. Khả năng khoan lỗ và EDM của chúng tôi cho phép sản xuất các hình dạng nội bộ phức tạp với độ chính xác cao.
Bạn đề xuất những vật liệu nào cho các ứng dụng tải trọng cao?
Đối với các ứng dụng tải trọng cao, chúng tôi thường khuyên dùng thép tôi luyện bề mặt như 8620, 9310 hoặc 16MnCr5 với quá trình carburizing. Những vật liệu này cung cấp bề mặt cứng, chống mài mòn trong khi vẫn giữ được lõi chắc chắn để chống va đập. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào loại tải trọng, môi trường vận hành và yêu cầu về mỏi.
Bạn có cung cấp hỗ trợ thiết kế để tối ưu hóa trục truyền động không?
Vâng, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp hỗ trợ thiết kế toàn diện bao gồm tối ưu hóa hình học bánh răng, hướng dẫn chọn vật liệu, tư vấn quy trình sản xuất và phân tích giảm chi phí. Chúng tôi sử dụng phần mềm mô phỏng tiên tiến để tối ưu hóa thiết kế về độ bền, tiếng ồn và hiệu quả sản xuất.
Bạn cung cấp các chứng nhận chất lượng và báo cáo kiểm tra nào?
Chúng tôi cung cấp các gói chứng nhận đầy đủ bao gồm chứng nhận vật liệu, báo cáo kiểm tra kích thước, dữ liệu phân tích bánh răng, số liệu đo lường hoàn thiện bề mặt và kết quả kiểm tra độ cứng. Chứng nhận ISO 9001:2015 và AS9100D của chúng tôi đảm bảo tài liệu toàn diện và khả năng truy xuất nguồn gốc cho tất cả các bộ phận.