Dịch vụ sản xuất bánh răng hình trụ
Bánh răng helical được thiết kế chính xác để hiệu suất vượt trội, giảm tiếng ồn và tăng khả năng chịu tải. Giải pháp tùy chỉnh cho các ứng dụng ô tô, công nghiệp và truyền động.
Giải pháp bánh răng xoắn ốc tiên tiến
Bánh răng nghiêng đại diện cho đỉnh cao của công nghệ bánh răng hiện đại, mang lại đặc tính hoạt động vượt trội so với bánh răng thẳng truyền thống. Với thiết kế răng nghiêng, bánh răng nghiêng cung cấp hoạt động mượt mà hơn, giảm tiếng ồn và tăng khả năng chịu tải, khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng hiệu suất cao trong ngành ô tô, hàng không vũ trụ và công nghiệp tại Việt Nam.
Hiệu suất vượt trội
Khả năng tải trọng cao hơn và hoạt động mượt mà hơn so với hệ thống bánh răng thông thường
Giảm tiếng ồn
Tham gia răng từ từ giảm thiểu tiếng ồn và mức độ rung
Thiết kế tùy chỉnh
Giải pháp tùy chỉnh cho các yêu cầu và hạn chế cụ thể của ứng dụng
Dải Sản Phẩm Bánh Răng Vành
Bánh răng hình xoắn ốc ngoài
Bánh răng hình trụ ngoài tiêu chuẩn có răng nghiêng dành cho ứng dụng trục song song. Những bánh răng này cung cấp truyền động mượt mà với tiếng ồn và rung động giảm so với bánh răng côn.
- Phạm vi mô-đun: 0.5 đến 25
- Góc Helix: 15° đến 45°
- Các cấp độ chính xác: DIN 5-10
- Đường kính tối đa: 2000mm
Bánh răng xoắn ốc nội
Bánh răng hình xoắn ốc nội được thiết kế cho hệ truyền động hành tinh và các ứng dụng nhỏ gọn. Những bánh răng này ăn khớp với bánh răng ngoài để tạo ra các giải pháp truyền động hiệu quả, tiết kiệm không gian.
- Đường kính trong: 50-1500mm
- Sản xuất chính xác cao
- Giải pháp thiết kế nhỏ gọn
- Ứng dụng hành tinh
Bánh răng xoắn đôi
Bánh răng kiểu xương cá với góc xoắn đối diện loại bỏ lực đẩy trục. Lý tưởng cho các ứng dụng công suất cao yêu cầu độ ổn định tối đa và phân phối tải trọng.
- Loại bỏ lực đẩy trục
- Truyền tải công suất cao
- Phân phối tải trọng vượt trội
- Ứng dụng công nghiệp nặng
Bánh răng hình xoắn ốc chéo
Bánh răng hình xoắn ốc chuyên dụng cho ứng dụng trục không song song. Những bánh răng này cho phép truyền động lực giữa các trục ở các góc khác nhau, cung cấp sự linh hoạt trong thiết kế cho các máy móc phức tạp.
- Truyền động trục không song song
- Linh hoạt góc
- Giải pháp hình học phức tạp
- Các ứng dụng chuyên biệt
Quy trình sản xuất chính xác
Công nghệ cắt tiên tiến
Cơ sở sản xuất hiện đại của chúng tôi sử dụng công nghệ cắt bánh răng hình xoắn ốc tiên tiến nhất để đảm bảo độ chính xác, tính nhất quán và chất lượng vượt trội trong từng bánh răng chúng tôi sản xuất.
Gia công răng cưa
Máy gia công răng CNC độ chính xác cao với hệ thống điều khiển tiên tiến để đảm bảo hình dạng răng và bề mặt hoàn thiện nhất quán.
Gia công bánh răng
Định hình chính xác cho bánh răng trong và các hình dạng phức tạp mà không thể đạt được thông qua phương pháp cắt răng.
Tiếng rít của bánh răng
Các hoạt động mài sau cứng để đạt được các cấp độ chính xác cao nhất và chất lượng bề mặt tốt nhất.
Xử lý nhiệt
Quá trình xử lý nhiệt kiểm soát bao gồm carburizing, làm cứng và tôi để phân bố độ cứng tối ưu.
Bánh răng hình xoắn ốc so với bánh răng thẳng
Ưu điểm của bánh răng hình xoắn ốc
- Hoạt động mượt mà và yên tĩnh hơn
- Khả năng chịu tải cao hơn
- Tiến trình tiếp xúc răng từ từ
- Giảm rung động và tiếng ồn
- Tốt hơn cho các ứng dụng tốc độ cao
- Tỷ lệ liên hệ cao hơn
Đặc điểm của bánh răng trụ
- Thiết kế đơn giản và tiết kiệm
- Không có lực đẩy trục
- Quy trình sản xuất dễ dàng hơn
- Chi phí sản xuất thấp
- Phù hợp cho các ứng dụng tốc độ thấp
- Truyền tải điện trực tiếp
Chỉ số Hiệu suất Chính
Thông số kỹ thuật
| Tham số | Thông số kỹ thuật | Sự khoan dung | Tiêu chuẩn |
|---|---|---|---|
| Phạm vi mô-đun | 0.5 - 25 mm | ±0.01 mm | DIN 3960, ISO 1328 |
| Góc Helix | 8° - 45° | ±5 phút cung | DIN 3960 |
| Góc Áp Suất | 14.5°, 20°, 25° | ±2 phút cung | ISO 53, DIN 867 |
| Chất lượng chính xác | DIN 5 - DIN 10 | Theo tiêu chuẩn DIN 3962 | DIN 3962, AGMA 2000 |
| Đường kính tối đa | Tối đa 2000 mm | ±0.02 mm | ISO 1101 |
| Chiều rộng mặt | 5 - 500 mm | ±0.05 mm | DIN 3962 |
| Độ cứng bề mặt | 58-65 HRC | ±2 HRC | ISO 6508 |
| Độ nhám bề mặt | Ra 0.4 - 1.6 μm | ±10% | ISO 4287 |
Lựa chọn vật liệu
Thép carbon
AISI 1045, C45, S45C cho các ứng dụng chung với độ bền và khả năng gia công tốt.
- • Giải pháp tiết kiệm chi phí
- • Tính chất cơ học tốt
- • Sẵn có rộng rãi
- • Có thể xử lý nhiệt
Thép hợp kim
AISI 4140, SCM440, 42CrMo4 cho các ứng dụng chịu lực cao và tải trọng nặng.
- • Độ bền cao và độ dai
- • Khả năng tôi cứng tuyệt vời
- • Kháng mệt mỏi
- • Chất lượng ô tô
Thép không gỉ
316, 17-4PH cho các ứng dụng chống ăn mòn và đạt tiêu chuẩn thực phẩm.
- • Kháng ăn mòn
- • Tính chất vệ sinh
- • Kháng nhiệt cao
- • Các tùy chọn tuân thủ FDA
Hợp kim nhôm
6061-T6, 7075-T6 cho các ứng dụng nhẹ và hàng không vũ trụ.
- • Thiết kế nhẹ nhàng
- • Khả năng chống ăn mòn tốt
- • Khả năng gia công tuyệt vời
- • Ứng dụng hàng không vũ trụ
Các tùy chọn xử lý nhiệt
Nhiệt luyện carburizing
Làm cứng bề mặt để chống mài mòn trong khi giữ độ dai của lõi
Làm cứng bằng cảm ứng
Chọn lọc cứng hóa bề mặt răng để cải thiện khả năng chống mài mòn
Nitriding
Xử lý bề mặt để tăng độ cứng và khả năng chống ăn mòn
Ứng dụng trong ngành
Ngành công nghiệp ô tô
Các bánh răng hình xoắn ốc được sử dụng rộng rãi trong hộp số ô tô, vi sai và hộp chuyển động để truyền công suất mượt mà và giảm mức độ NVH.
- • Hộp số thủ công và tự động
- • Bộ phận chênh lệch
- • Chuyển các trường hợp và PTOs
- • Hệ truyền động xe điện
- • Hệ thống lái
Máy móc công nghiệp
Các thành phần quan trọng trong hộp số công nghiệp, bộ giảm tốc và hệ thống truyền động yêu cầu độ tin cậy và chính xác cao.
- • Bộ giảm tốc và hộp số
- • Hệ thống băng chuyền
- • Truyền động dụng cụ máy móc
- • Thiết bị trộn và khuấy
- • Máy móc in ấn
Hàng không vũ trụ & Quốc phòng
Bánh răng hình xoắn ốc nhẹ, độ bền cao cho động cơ máy bay, bánh xe đáp và hệ thống điều khiển bay.
- • Hộp số động cơ máy bay
- • Truyền động helicopter
- • Cơ cấu bánh đáp
- • Hệ thống bộ truyền động
- • Cơ chế vệ tinh
Ứng dụng hàng hải
Bánh răng hình xoắn ốc chắc chắn được thiết kế cho hệ thống truyền động hàng hải và máy móc boong tàu trong môi trường nước mặn khắc nghiệt.
- • Hộp số thủy lực
- • Hệ thống truyền động
- • Cần cẩu và cần trục
- • Tay lái
- • Cần cẩu quay dây kéo
Sản xuất điện
Bánh răng hình xoắn ốc dung lượng cao cho tua bin gió, nhà máy thủy điện và thiết bị phát điện nhiệt.
- • Hộp số turbine gió
- • Máy phát điện thủy điện
- • Turbin hơi vận hành
- • Hệ thống theo dõi mặt trời
- • Máy phát điện hoạt động
Robot và Tự động hóa
Bánh răng hình trụ chính xác cho các khớp robot, bộ truyền động servo và hệ thống sản xuất tự động yêu cầu độ chính xác cao.
- • Bộ truyền động khớp robot
- • Bộ truyền động bánh răng động cơ servo
- • Bộ truyền động tuyến tính
- • Hệ thống tự động hóa
- • Định vị chính xác
Đảm bảo chất lượng & Chứng nhận
Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt
Cam kết của chúng tôi về chất lượng xuất sắc đảm bảo rằng mọi bánh răng helical đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành thông qua các quy trình kiểm tra và kiểm định toàn diện.
Thiết bị kiểm tra
Câu hỏi thường gặp
Bánh răng hình xoắn ốc mang lại nhiều lợi ích đáng kể so với bánh răng thẳng: chúng hoạt động mượt mà và êm hơn nhờ sự tiếp xúc răng dần dần, có thể chịu tải cao hơn 30-50%, tạo ra ít rung động hơn và phù hợp hơn cho các ứng dụng tốc độ cao. Răng nghiêng tạo ra tỷ lệ tiếp xúc cao hơn, dẫn đến hiệu quả truyền tải năng lượng được cải thiện và giảm mài mòn.
Thời gian giao hàng thay đổi tùy thuộc vào độ phức tạp và số lượng. Đối với số lượng mẫu thử (1-10 chiếc), thời gian giao hàng điển hình là 2-3 tuần. Đối với số lượng sản xuất (hơn 100 chiếc), thời gian giao hàng dao động từ 4-8 tuần. Các đơn hàng gấp có thể thường được xử lý nhanh chóng. Các hình dạng phức tạp hoặc vật liệu đặc biệt có thể yêu cầu thêm thời gian.
Chúng tôi có thể đạt được các cấp độ chính xác từ DIN 5 đến DIN 10, với DIN 6-7 là tiêu chuẩn của chúng tôi cho hầu hết các ứng dụng. Đối với các ứng dụng quan trọng yêu cầu độ chính xác cao nhất, chúng tôi có thể đạt DIN 5 thông qua các quá trình mài chính xác. Độ chính xác có thể đạt được phụ thuộc vào kích thước bánh răng, mô-đun và quy trình sản xuất được sử dụng.
Vâng, chúng tôi sản xuất cả bánh răng xoắn ốc trái và phải theo yêu cầu của bạn. Hướng của xoắn ốc được xác định bởi yêu cầu ứng dụng của bạn và các yếu tố của bánh răng ghép. Chúng tôi cũng có thể sản xuất bánh răng xoắn ốc đôi (herringbone) loại bỏ lực đẩy trục cho các ứng dụng công suất cao.
Đối với các ứng dụng truyền động ô tô, chúng tôi thường khuyên dùng các loại carburizing như AISI 8620, 4320 hoặc tương đương. Những vật liệu này cung cấp độ cứng bề mặt xuất sắc để chống mài mòn trong khi vẫn duy trì độ bền của lõi. Đối với các ứng dụng hiệu suất cao, chúng tôi cũng cung cấp các loại cao cấp như AISI 9310 hoặc thép hợp kim tùy chỉnh với các quy trình nhiệt luyện đặc biệt.
Vâng, chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế và kỹ thuật bánh răng toàn diện. Đội ngũ của chúng tôi có thể hỗ trợ tối ưu hóa hệ truyền động bánh răng, phân tích ứng suất, lựa chọn vật liệu và nghiên cứu khả thi trong sản xuất. Chúng tôi sử dụng phần mềm tiên tiến để thiết kế bánh răng và có thể cung cấp bản vẽ kỹ thuật chi tiết, mô hình 3D và các đề xuất sản xuất phù hợp với ứng dụng của bạn.
Chúng tôi tiếp nhận đơn hàng từ các mẫu nguyên mẫu đơn lẻ đến các lô sản xuất số lượng lớn. Đối với nguyên mẫu và số lượng nhỏ (1-50 chiếc), chúng tôi cung cấp các tùy chọn sản xuất linh hoạt. Đối với số lượng sản xuất, MOQ thường bắt đầu từ 100 chiếc, nhưng có thể thay đổi dựa trên độ phức tạp và kích thước của bánh răng. Liên hệ với chúng tôi để thảo luận về yêu cầu cụ thể của bạn.
Chúng tôi duy trì chất lượng thông qua các quy trình kiểm soát nghiêm ngặt bao gồm giám sát SPC, kiểm tra 100% các kích thước quan trọng, xác nhận đo lường CMM và kiểm soát quá trình thống kê. Hệ thống chất lượng đạt chứng nhận ISO 9001:2015 của chúng tôi đảm bảo các quy trình nhất quán, và chúng tôi cung cấp các báo cáo chất lượng chi tiết bao gồm dữ liệu kiểm tra kích thước, chứng nhận vật liệu và tài liệu truy xuất nguồn gốc kèm theo mỗi lô hàng.