Dịch vụ uốn kim loại chuyên nghiệp

Gia công uốn bấm CNC tiên tiến và uốn kim loại chính xác cho các hình dạng phức tạp.
Thiết bị tiên tiến mang lại độ chính xác vượt trội với dung sai xuống đến ±0.005″
cho ngành hàng không, ô tô và điện tử.

Máy uốn thép CNC Press Brake
±0.005″
Dung sai chính xác

 

Điều khiển CNC nâng cao

Máy nén thủy lực CNC đa trục với định vị chính xác và giám sát góc độ theo thời gian thực để đảm bảo kết quả nhất quán, lặp lại được trong tất cả các chu kỳ sản xuất.

 

Xử lý nhanh

Dịch vụ uốn kim loại Express với thời gian hoàn thành từ 24-48 giờ cho các mẫu thử và 3-5 ngày cho các đơn hàng sản xuất, bao gồm các bộ lắp ghép uốn nhiều góc phức tạp.

 

Chứng nhận chất lượng

Quy trình đạt chứng nhận ISO 9001:2015 với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ, kiểm tra mẫu đầu tiên và tài liệu chất lượng toàn diện cho các ứng dụng quan trọng.

Bẻ kim loại chính xác là gì?

Gấp kim loại là một quá trình gia công kim loại tấm chính xác, sử dụng lực kiểm soát để biến dạng các tấm kim loại phẳng thành các góc và hình dạng cụ thể. Quá trình tạo hình cơ bản này tạo ra mọi thứ từ giá đỡ đơn giản đến các vỏ phức tạp cho các ứng dụng công nghiệp.

Công nghệ bấm dập CNC tiên tiến của chúng tôi cho phép kiểm soát chính xác góc uốn, bán kính và vị trí, đảm bảo kết quả nhất quán trong các lô sản xuất số lượng lớn. Quá trình này phù hợp với nhiều loại vật liệu bao gồm nhôm, thép không gỉ, thép carbon và hợp kim đặc biệt.

Uốn kim loại hiện đại kết hợp dụng cụ tinh vi với hệ thống định vị điều khiển bằng máy tính để đạt độ chính xác chặt chẽ nhất là ±0.005 inch, điều này làm cho nó trở nên thiết yếu trong sản xuất hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử và thiết bị y tế.

Sơ đồ quy trình uốn kim loại

Công nghệ Gia công Ép thủy lực CNC tiên tiến

Hệ thống máy nén CNC tiên tiến của chúng tôi mang lại độ chính xác và lặp lại không đối thủ cho các hoạt động tạo hình kim loại phức tạp, từ các nếp gấp đơn giản đến các hình dạng đa giai đoạn phức tạp.

 

Hệ thống điều khiển CNC

Bộ điều khiển CNC đa trục cao cấp với hệ thống phản hồi thời gian thực đảm bảo kiểm soát góc chính xác và độ chính xác định vị.

  • • 6 trục định vị CNC
  • • Đo góc theo thời gian thực
  • • Bù trừ công cụ tự động
 

Dụng cụ chính xác

Dụng cụ thép tôi luyện chất lượng cao và bộ khuôn đột tùy chỉnh cho các yêu cầu uốn cụ thể và hình dạng phức tạp.

  • • Dụng cụ thép tôi luyện
  • • Bộ khuôn và khuôn mẫu tùy chỉnh
  • • Khả năng đa bán kính
 

Giám sát chất lượng

Hệ thống đo lường tích hợp và giám sát góc laser đảm bảo chất lượng nhất quán và độ chính xác kích thước.

  • • Đo góc laser
  • • Kiểm soát chất lượng đang trong quá trình
  • • Kiểm soát quá trình thống kê
Thiết bị Gia công Ép thủy lực CNC

Thông số kỹ thuật thiết bị

Dung tích bấm khuôn

  • Lực tối đa: Lên đến 400 tấn
  • Chiều dài giường: Lên đến 14 feet (4.2m)
  • Độ dày tối đa: 0.75″ (19mm) thép nhẹ
  • Mặt bích tối thiểu: 0.25″ (6.35mm)

Thông số kỹ thuật chính xác

  • Độ chính xác của góc ±0.25 độ
  • Dung sai vị trí: ±0.005″ (±0.13mm)
  • Tính lặp lại: ±0.002″ (±0.05mm)
  • Bán kính uốn tối thiểu: 0.5 x độ dày vật liệu

Khả năng uốn nhiều vật liệu

Dịch vụ uốn kim loại chính xác của chúng tôi hỗ trợ một phạm vi toàn diện các vật liệu, từ các loại tiêu chuẩn đến hợp kim hiếm, đảm bảo kết quả tối ưu cho mọi yêu cầu ứng dụng.

 

Hợp kim nhôm

Khả năng tạo hình xuất sắc và khả năng chống ăn mòn cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và ô tô.

  • • 5052-H32 (chất lượng hàng hải)
  • • 6061-T6 (Cấu trúc)
  • • 7075-T6 (Hàng không)
  • • 3003-H14 (Mục đích chung)
 

Thép không gỉ

Khả năng chống ăn mòn và độ bền vượt trội cho thiết bị y tế và chế biến thực phẩm.

  • • 304/304L (Mục đích chung)
  • • 316/316L (Hải quân/Hóa chất)
  • • 430 (Chất lượng từ tính)
  • • 17-4 PH (Tăng cứng kết tủa)
 

Thép carbon

Độ bền cao và khả năng hàn tuyệt vời cho các ứng dụng cấu trúc và công nghiệp.

  • • A36 (Cấp cấu trúc)
  • • 1018 (Carbon thấp)
  • • A572 Loại 50 (Cường độ cao)
  • • Thép mạ kẽm (Bảo vệ chống ăn mòn)
 

Hợp kim đặc biệt

Vật liệu tiên tiến cho các ứng dụng hiệu suất cao yêu cầu các đặc tính cụ thể.

  • • Titanium (chất lượng hàng không)
  • • Inconel (Nhiệt độ cao)
  • • Hợp kim đồng (Điện)
  • • Đồng thau (Trang trí/Điện)

Hướng dẫn về độ dày vật liệu và bán kính uốn

Vật liệu Độ dày tối đa Bán kính uốn tối thiểu Dung sai điển hình
Nhôm 5052 0.25″ (6.35mm) 1 x độ dày ±0.005″ (±0.13mm)
Thép không gỉ 304 0.188″ (4.76mm) 2 x độ dày ±0.008″ (±0.20mm)
Thép carbon A36 0.375″ (9.53mm) 0.8 x độ dày ±0.005″ (±0.13mm)
Copper 110 0.125″ (3.18mm) 1 x độ dày ±0.005″ (±0.13mm)

Thông số kỹ thuật và dung sai bán kính uốn

Hướng dẫn về bán kính uốn cong tối thiểu

Bán kính uốn tối thiểu là yếu tố quan trọng để ngăn chặn nứt vật liệu và đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc. Hướng dẫn của chúng tôi tuân thủ các thực hành tốt nhất trong ngành để đạt được kết quả tối ưu.

Nguyên tắc chung: Bán kính uốn tối thiểu nên bằng ít nhất độ dày của vật liệu cho hầu hết các ứng dụng.

Dung sai kích thước

  • Dung sai tiêu chuẩn: ±0.030″ (±0.76mm)
  • Dung sai chính xác: ±0.015″ (±0.38mm)
  • Ultra-Precision: ±0.005″ (±0.13mm)
  • Độ chính xác góc ±0.25 độ tiêu chuẩn

Các yếu tố thiết kế

  • • Chiều dài mặt bích tối thiểu: 4 x độ dày vật liệu
  • • Yêu cầu giảm thiểu uốn cong đối với tập trung ứng suất
  • • Ảnh hưởng của hướng hạt đến chất lượng uốn
  • • Bù trừ trở lại cho độ chính xác góc
Quy trình uốn kim loại chính xác

Tính Toán Phần Trăm Uốn Cong

Tính toán độ lệch cong chính xác là cần thiết để phát triển bộ phận phù hợp và sử dụng vật liệu hiệu quả.

BA = (π/180) × R × (180 + SB – 2SA) × (T/100)

Where: BA = Khoảng cho phép uốn, R = Bán kính, SB = Uốn phụ, SA = Góc phụ, T = Độ dày

Ứng dụng và Giải pháp Ngành

Dịch vụ uốn kim loại chính xác của chúng tôi phục vụ các ngành công nghiệp đa dạng với các yêu cầu đặc thù, từ các bộ phận quan trọng trong hàng không vũ trụ đến vỏ hộp điện tử tiêu dùng.

 
 

Hàng không vũ trụ & Quốc phòng

Các thành phần quan trọng đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu cho cấu trúc máy bay, hệ thống vệ tinh và ứng dụng quốc phòng.

  • • Giá đỡ cấu trúc máy bay
  • • Vỏ thiết bị hàng không
  • • Thành phần vệ tinh
  • • Vỏ thiết bị phòng thủ
 
 

Ô tô

Khả năng sản xuất số lượng lớn cho các giá đỡ ô tô, các thành phần khung xe và tấm thân xe với chất lượng nhất quán và giao hàng nhanh chóng.

  • • Giá đỡ động cơ
  • • Các thành phần của tấm thân xe
  • • Bộ phận hệ thống xả
  • • Khung viền nội thất
 
 

Điện tử

Các bộ enclosure và khung chassis chính xác cho thiết bị điện tử, thiết bị viễn thông và hệ thống máy tính.

  • • Các thành phần của khung máy chủ
  • • Vỏ điện tử
  • • Bộ lắp ráp tản nhiệt
  • • Khung viễn thông

Các thành phần kim loại uốn tùy chỉnh

Từ các giá đỡ hình chữ L đơn giản đến các bộ lắp ghép nhiều khúc phức tạp, khả năng uốn kim loại của chúng tôi hỗ trợ các yêu cầu linh kiện đa dạng trong các ngành công nghiệp.

Các thành phần chung

  • • Giá đỡ lắp đặt
  • • Các tấm chắn
  • • Góc cấu trúc
  • • Dấu ngoặc góc

Các bộ phận phức tạp

  • • Khung chassis nhiều khúc
  • • Các kênh hình thành
  • • Hồ sơ tùy chỉnh
  • • Các thành phần hàn
Giá đỡ và linh kiện kim loại uốn tùy chỉnh

Hệ thống đảm bảo và kiểm soát chất lượng

Quản lý chất lượng toàn diện đảm bảo kết quả nhất quán và khả năng truy xuất nguồn gốc cho các ứng dụng quan trọng, được hỗ trợ bởi các chứng nhận ngành và khả năng kiểm tra tiên tiến.

 

Chứng nhận ISO

Nhiều chứng nhận ngành đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

  • • ISO 9001:2015
  • • AS9100D (Hàng không)
  • • ISO 13485 (Y tế)
  • • IATF 16949 (Ô tô)
 

Thiết bị kiểm tra

Thiết bị đo lường tiên tiến cung cấp xác minh kích thước toàn diện.

  • • Máy đo tọa độ (CMM)
  • • Hệ thống đo laser
  • • Thước đo kỹ thuật số
  • • Máy đo độ nhám bề mặt
 

Tài liệu

Theo dõi và tài liệu hóa đầy đủ cho tất cả các ứng dụng quan trọng về chất lượng.

  • • Kiểm tra hàng đầu tiên (FAI)
  • • Chứng nhận vật liệu
  • • Báo cáo kích thước
  • • Biểu đồ kiểm soát quy trình

Quy trình kiểm soát chất lượng

1

Xác minh vật liệu

Kiểm tra vật tư đầu vào và xác nhận chứng nhận

2

Thiết lập xác thực

Kiểm tra bài kiểm tra đầu tiên và xác minh thông số quy trình

3

Kiểm soát đang tiến hành

Kiểm soát quá trình thống kê và giám sát thời gian thực

4

Kiểm tra cuối cùng

Xác minh kích thước toàn diện và tài liệu hóa

Hướng dẫn tối ưu hóa thiết kế

Hướng dẫn thiết kế để sản xuất (DFM) đảm bảo kết quả tối ưu, hiệu quả chi phí và năng suất sản xuất cho các dự án uốn kim loại của bạn.


Hướng dẫn Kích thước


  • Chiều dài mặt bích tối thiểu: 4 x độ dày vật liệu (tối thiểu 0.25″)

  • Bán kính uốn: Tuân thủ hướng dẫn về bán kính tối thiểu theo từng loại vật liệu

  • Vị trí gần lỗ Độ dày vật liệu tối thiểu 2,5 lần chiều dày từ đường gấp

  • Vết cắt giảm xóc: Yêu cầu cho các góc uốn vuông góc với hướng của vật liệu


Các vấn đề thiết kế phổ biến


  • Bán kính cong chặt Có thể gây nứt vật liệu và tập trung ứng suất

  • Mặt bích ngắn: Không đủ vật liệu để tiếp xúc dụng cụ phù hợp

  • Hình học phức tạp: Nhiều cấu hình làm tăng chi phí và tích tụ sai số

  • Không có giảm uốn Có thể gây rách vật liệu tại các giao điểm uốn


Mẹo tối ưu hóa


  • Góc uốn tiêu chuẩn: Sử dụng 90° khi có thể để tối ưu hóa hiệu quả gia công

  • Độ dày đồng đều: Độ dày vật liệu nhất quán giảm thời gian thiết lập

  • Hướng uốn: Xem xét hướng hạt để tối ưu hóa luồng vật liệu

  • Vùng dung sai: Chỉ áp dụng dung sai chặt chẽ ở những nơi cần thiết về mặt chức năng

Dịch vụ đánh giá DFM

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp thiết kế toàn diện để xem xét khả năng sản xuất, xác định các cơ hội tối ưu hóa và các vấn đề tiềm ẩn trước khi sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

Các câu hỏi thường gặp về dịch vụ uốn kim loại, khả năng và quy trình của chúng tôi.

Bán kính uốn tối thiểu thay đổi theo loại vật liệu và độ dày. Các hướng dẫn chung bao gồm: Nhôm (1 x độ dày), Thép nhẹ (0,8 x độ dày), Thép không gỉ (2 x độ dày). Đối với các ứng dụng cụ thể, chúng tôi khuyên bạn nên tham khảo đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để đảm bảo kết quả tối ưu và tránh nứt vật liệu.

Các máy uốn CNC của chúng tôi có thể đạt độ dung sai kích thước ±0.005″ (±0.13mm) cho các ứng dụng tiêu chuẩn và ±0.002″ (±0.05mm) cho công việc chính xác. Độ chính xác góc thường là ±0.25 độ, với độ dung sai chặt hơn có sẵn cho các ứng dụng quan trọng thông qua dụng cụ đặc biệt và quy trình thiết lập chuyên dụng.

Sức chịu uốn tối đa phụ thuộc vào loại vật liệu và chiều dài uốn. Chúng tôi có thể xử lý thép nhẹ lên đến 0.75″ (19mm), thép không gỉ 0.5″ (12.7mm), và nhôm 0.375″ (9.5mm) trên toàn bộ chiều dài bàn làm việc 14 feet của chúng tôi. Vật liệu dày hơn có thể khả thi với chiều dài uốn ngắn hơn hoặc các sắp xếp dụng cụ đặc biệt.

Tính toán phần trăm uốn bao gồm độ dày vật liệu, bán kính uốn và góc uốn bằng công thức: BA = (π/180) × R × A × (T/100), trong đó R là bán kính trong cộng một nửa độ dày vật liệu. Chúng tôi cung cấp các phép tính chi tiết và có thể hỗ trợ phát triển mẫu phẳng để đảm bảo kích thước chi tiết chính xác.

Chúng tôi chấp nhận nhiều định dạng tệp khác nhau bao gồm DXF, DWG, STEP, IGES và bản vẽ PDF. Các tệp CAD 3D (STEP/IGES) được ưu tiên cho các hình dạng phức tạp vì chúng cung cấp đầy đủ thông tin kích thước. Bản vẽ 2D nên bao gồm tất cả các kích thước, dung sai và thông số vật liệu để có báo giá chính xác.

Vâng, chúng tôi hỗ trợ số lượng từ các nguyên mẫu đơn lẻ đến các lô sản xuất số lượng lớn. Thiết bị CNC của chúng tôi cho phép thay đổi cài đặt nhanh chóng và lặp lại nhất quán, giúp chúng tôi tiết kiệm chi phí cho cả việc tạo mẫu nhỏ và yêu cầu sản xuất quy mô lớn với mức giá phù hợp theo số lượng.

Chúng tôi cung cấp các hoạt động phụ trợ toàn diện bao gồm hàn TIG/MIG, loại bỏ burr, sơn tĩnh điện, anodizing và dịch vụ lắp ráp. Điều này cho phép chúng tôi giao các bộ phận hoàn chỉnh, giảm thiểu độ phức tạp của chuỗi cung ứng của bạn và đảm bảo chất lượng nhất quán trong toàn bộ quy trình sản xuất.

Thời gian dẫn tiêu chuẩn là 24-48 giờ cho nguyên mẫu và 3-5 ngày làm việc cho các đơn hàng sản xuất, tùy thuộc vào độ phức tạp và số lượng. Dịch vụ cấp tốc có sẵn cho các ứng dụng quan trọng. Thời gian dẫn có thể thay đổi dựa trên tình trạng sẵn có của vật liệu, các công đoạn phụ trợ cần thiết và lịch trình sản xuất hiện tại.

viVietnamese
Vui lòng bật JavaScript trong trình duyệt của bạn để hoàn thành biểu mẫu này.
Nhấn hoặc kéo tệp vào khu vực này để tải lên.