Dịch vụ sản xuất trục động cơ chuyên nghiệp
Trục động cơ được gia công chính xác với khả năng tiện CNC tiên tiến, mài và cân bằng để đạt hiệu suất vượt trội trong các ngành công nghiệp
Giải pháp hoàn chỉnh về sản xuất trục động cơ
Từ gia công chính xác đến cân bằng cuối cùng, chúng tôi cung cấp trục động cơ đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất
Gia công tiện CNC
Các hoạt động gia công tiện CNC chính xác cao để sản xuất trục động cơ với độ dung sai lên đến ±0.0001″ nhằm đảm bảo sự phù hợp và hiệu suất tối ưu.
- • Trung tâm gia công CNC đa trục
- • Khả năng gia công trực tiếp
- • Phạm vi đường kính: 3mm – 500mm
- • Dung lượng chiều dài: lên đến 2000mm
Gia công chính xác
Gia công mài trụ và mài không tâm tiên tiến để đạt bề mặt hoàn thiện vượt trội và độ chính xác kích thước cao trên các bề mặt trục bạc đạn động cơ.
- • Gia công mài trụ tròn: Ra 0.1-0.4μm
- • Khả năng gia công mài không trung tâm
- • Mài hồ sơ cho các hình dạng phức tạp
- • Gia công cứng sau xử lý nhiệt
Cân bằng động
Dịch vụ cân bằng rotor chuyên nghiệp để loại bỏ rung động và đảm bảo hoạt động trơn tru trong các ứng dụng động cơ tốc độ cao.
- • Cân bằng tĩnh và động
- • Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 1940 G-grade
- • Khả năng lên đến 50.000 vòng/phút
- • Phân tích và chỉnh sửa rung động
Gia công phay CNC
Các hoạt động gia công chính xác cho các rãnh then, mặt phẳng và các đặc điểm trục phức tạp với trung tâm gia công CNC 5 trục tiên tiến.
- • Gia công phay 3, 4 và 5 trục
- • Cắt và định hình rãnh then
- • Mặt phẳng trục và rãnh
- • Gia công đường viền phức tạp
Xử lý nhiệt
Dịch vụ xử lý nhiệt toàn diện bao gồm tôi cứng bằng cảm ứng, carburizing và giảm ứng suất để tăng độ bền.
- • Cứng bồi bằng cảm ứng (HRC 45-65)
- • Carburizing và tôi luyện bề mặt
- • Giảm căng thẳng và tôi luyện
- • Các khu vực cứng hóa chọn lọc
Kiểm soát chất lượng
Quy trình kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt sử dụng thiết bị đo lường tiên tiến để đảm bảo chất lượng và hiệu suất nhất quán.
- • Kiểm tra kích thước CMM
- • Đo độ nhám bề mặt
- • Kiểm tra độ cứng và xác nhận
- • Chứng nhận vật liệu
Năng lực sản xuất tiên tiến
Cơ sở vật chất hiện đại của chúng tôi kết hợp giữa kỹ năng gia công truyền thống và công nghệ CNC tiên tiến để cung cấp trục động cơ vượt tiêu chuẩn ngành.
Trung tâm gia công chính xác
Trung tâm gia công CNC đa trục với dụng cụ sống để gia công trục hoàn chỉnh trong một lần thiết lập.
Đo lường & Kiểm tra
Hệ thống CMM nâng cao, bộ so sánh quang học và máy kiểm tra độ nhám bề mặt để xác minh chất lượng toàn diện.
Chuyên môn về vật liệu
Kinh nghiệm phong phú về thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ và các vật liệu đặc biệt cho ứng dụng động cơ.
Thông số kỹ thuật & Khả năng
Khả năng sản xuất toàn diện cho các yêu cầu trục động cơ đa dạng
Phạm vi đường kính
3mm – 500mm
Trục động cơ từ nhỏ đến lớn
Dung lượng chiều dài
Tối đa 2000mm
Khả năng mở rộng độ dài
Sự khoan dung
±0.0001″
Gia công siêu chính xác
Bề mặt hoàn thiện
Ra 0.1μm
Chất lượng hoàn thiện như gương
Khả năng vật liệu
Thép carbon
- • 1018, 1045, 1144
- • 12L14 (Gia công tự do)
- • Các loại thép cấu trúc A36, A572
Thép hợp kim
- • 4140, 4340 (Độ bền cao)
- • 8620 (Chất lượng carburizing)
- • 4130 (Chromoly)
Thép không gỉ
- • 304, 316 (Chống ăn mòn)
- • 17-4 PH (Tăng cứng kết tủa)
- • 416 (Gia công miễn phí)
Ngành công nghiệp chúng tôi phục vụ
Trục động cơ được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp đa dạng và môi trường đòi hỏi cao
Ô tô
Động cơ xe điện, quạt làm mát, bơm trợ lực lái, bộ điều chỉnh cửa sổ
Công nghiệp
Động cơ băng tải, bộ truyền bơm, trục máy nén khí, tự động hóa công nghiệp
Hàng không vũ trụ
Bộ truyền động máy bay, động cơ bơm nhiên liệu, hệ thống điều khiển môi trường
Y học
Thiết bị phẫu thuật, thiết bị chẩn đoán, tự động hóa phòng thí nghiệm
Năng lượng
Máy phát điện turbine gió, bơm thủy điện, hệ thống theo dõi mặt trời
Marine
Hệ thống đẩy, bơm chống tràn, thiết bị định vị
Xử lý thực phẩm
Động cơ trộn, bộ truyền băng tải, thiết bị đóng gói
Thiết bị gia dụng
Máy giặt, máy rửa chén, hệ thống HVAC, máy hút bụi
Cân bằng chính xác & Căn chỉnh
Quan trọng đối với các ứng dụng động cơ hiệu suất cao, dịch vụ cân bằng động của chúng tôi loại bỏ rung động và đảm bảo hoạt động trơn tru trên tất cả các dải tốc độ.
Cân bằng tĩnh và động lên đến 50.000 vòng/phút
Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 1940 G-Grade (G0.4 đến G400)
Phân tích và chỉnh sửa rung
Dịch vụ căn chỉnh và làm thẳng trục
Tiêu chuẩn cân bằng
Quy trình sản xuất của chúng tôi
Từ nguyên liệu thô đến trục động cơ hoàn chỉnh – một phương pháp toàn diện dựa trên chất lượng
Lựa chọn vật liệu
Lựa chọn thép chất lượng dựa trên yêu cầu ứng dụng, độ bền và đặc điểm gia công.
Gia công thô
Các hoạt động quay ban đầu để loại bỏ vật liệu thừa và thiết lập hình học cùng kích thước cơ bản của trục.
Xử lý nhiệt
Quá trình điều khiển nhiệt độ và làm mát để đạt được độ cứng và đặc tính cơ học yêu cầu.
Gia công hoàn thiện
Gia công mài chính xác và tiện để đạt kích thước cuối cùng với bề mặt hoàn thiện vượt trội và độ chính xác chặt chẽ.
Gia công tính năng
Các đường chìa, mặt phẳng, ren và các đặc điểm chuyên biệt khác sử dụng các hoạt động gia công CNC tiên tiến.
Cân bằng
Cân bằng động để loại bỏ rung động và đảm bảo quay trơn tru ở tốc độ vận hành.
Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra toàn diện bằng CMM, kiểm tra độ nhám bề mặt và xác nhận kích thước.
Bao bì cuối cùng
Bao bì bảo vệ kèm tài liệu chi tiết và chứng nhận phù hợp.
Câu hỏi thường gặp
Các câu trả lời của chuyên gia về các câu hỏi phổ biến liên quan đến sản xuất trục động cơ
Bạn có thể đạt được độ dung sai nào trên trục động cơ?
Chúng tôi có thể đạt được độ chính xác chặt chẽ như ±0.0001″ (±0.0025mm) trên các kích thước quan trọng như trục lăn và giao diện khớp nối. Độ chính xác sản xuất tiêu chuẩn thường là ±0.001″ đến ±0.005″ tùy thuộc vào đặc điểm và yêu cầu ứng dụng.
Bạn đề xuất những vật liệu nào cho các ứng dụng động cơ tốc độ cao?
Đối với các ứng dụng tốc độ cao, chúng tôi đề xuất thép hợp kim như 4140 hoặc 4340 vì tỷ lệ cường độ trên trọng lượng và khả năng chống mệt mỏi xuất sắc. Đối với môi trường ăn mòn, thép không gỉ 17-4 PH cung cấp cả độ bền và khả năng chống ăn mòn. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào tốc độ, tải trọng, môi trường và yêu cầu cân bằng.
Bạn có cung cấp dịch vụ cân bằng trục động cơ không?
Vâng, chúng tôi cung cấp dịch vụ cân bằng tĩnh và động lên đến 50.000 vòng/phút. Khả năng cân bằng của chúng tôi đáp ứng tiêu chuẩn ISO 1940 từ G0.4 (siêu chính xác) đến G400 (công nghiệp nặng). Chúng tôi có thể cân bằng trục riêng lẻ hoặc các bộ rotor hoàn chỉnh bao gồm nam châm và lớp ghép.
Thời gian dự kiến của bạn để chế tạo trục động cơ tùy chỉnh là bao lâu?
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn dao động từ 2-6 tuần tùy thuộc vào độ phức tạp, số lượng và yêu cầu về vật liệu. Các đơn hàng gấp có thể thường được xử lý trong vòng 3-5 ngày với phí bổ sung. Xử lý nhiệt và cân bằng có thể thêm 1-2 tuần vào lịch trình tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể.
Bạn có thể gia công trục máy từ vật liệu do khách hàng cung cấp không?
Vâng, chúng tôi có thể gia công trục máy từ vật liệu do khách hàng cung cấp. Chúng tôi yêu cầu chứng nhận vật liệu và khuyên bạn cung cấp thêm 10-20% vật liệu để dự phòng cho quá trình thiết lập và các vấn đề có thể xảy ra. Chúng tôi sẽ thực hiện kiểm tra nhập khẩu để xác minh tình trạng và thành phần hóa học của vật liệu trước khi gia công.
Bạn duy trì các chứng nhận chất lượng nào?
Chúng tôi duy trì chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và AS9100D cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Hệ thống chất lượng của chúng tôi bao gồm khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ, các quy trình được tài liệu hóa và thiết bị đo lường được hiệu chuẩn. Chúng tôi cung cấp chứng chỉ phù hợp với tất cả các lô hàng.
Bạn có cung cấp hỗ trợ thiết kế để tối ưu hóa trục động cơ không?
Vâng, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp tư vấn thiết kế bao gồm phân tích ứng suất, lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa sản xuất và đề xuất giảm chi phí. Chúng tôi có thể làm việc dựa trên bản vẽ của bạn hoặc hợp tác trong toàn bộ quá trình thiết kế từ ý tưởng đến sản xuất.
Bạn có thể đạt được các yêu cầu về hoàn thiện bề mặt nào?
Chúng tôi có thể đạt được các bề mặt hoàn thiện từ Ra 0,1μm đến Ra 3,2μm tùy thuộc vào quy trình gia công và yêu cầu. Gia công mài chính xác thường đạt Ra 0,1-0,4μm, trong khi tiện tinh có thể đạt Ra 0,8-1,6μm. Các ứng dụng đặc biệt có thể yêu cầu hoàn thiện siêu mịn hoặc mài mòn để có bề mặt hoàn thiện mịn hơn.
Vietnamese 
English 
Chinese 
Korean 
Thai 
Indonesian