Dịch vụ phủ lớp chuyên nghiệp

Tiêm khuôn hai-shot nâng cao và giải pháp đa vật liệu để tăng cường chức năng, độ bền và thẩm mỹ. Từ nguyên mẫu đến sản xuất số lượng lớn.


Chứng nhận ISO 9001:2015


Thời gian chuẩn bị 15 ngày


Liên kết đa vật liệu

Quá trình đổ khuôn phủ ngoài

Overmolding là gì?

Overmolding là một quy trình đúc nhựa tiên tiến kết hợp hai hoặc nhiều vật liệu khác nhau thành một thành phần duy nhất, thống nhất. Kỹ thuật này liên quan đến việc đúc một vật liệu (thường là một elastomer mềm như TPE) lên trên một nền cứng đã có sẵn, tạo ra các sản phẩm có chức năng nâng cao, ergonomics được cải thiện và thẩm mỹ vượt trội.

Quy trình này cho phép nhà sản xuất tích hợp nhiều đặc tính vật liệu vào một bộ phận, loại bỏ các bước lắp ráp, giảm chi phí và tạo ra các sản phẩm mạnh mẽ hơn, bền hơn với trải nghiệm người dùng tốt hơn.


Tăng cường độ bám và thoải mái

Thẩm mỹ được cải thiện

Giảm lắp ráp

Tối ưu hóa chi phí
Cách hoạt động của quá trình phủ lớp quá mức

Các loại quy trình đúc phủ

Chúng tôi cung cấp các giải pháp phủ ngoài toàn diện cho các tổ hợp vật liệu và ứng dụng khác nhau

 

Nhựa trên nhựa

Kết hợp nhựa cứng và nhựa dẻo để nâng cao chức năng và thiết kế đa màu sắc

  • • Các thành phần đa màu sắc
  • • Độ bền nâng cao
  • • Thẩm mỹ được cải thiện
 

TPE trên Nhựa

Lớp cao su mềm mại trên nền cứng để tăng khả năng bám và thoải mái

  • • Tay cầm công thái học
  • • Hệ thống giảm chấn
  • • Bề mặt chống trượt
 

Nhựa trên Kim loại

Lớp phủ nhựa bảo vệ trên các thành phần kim loại để chống ăn mòn

  • • Bảo vệ chống ăn mòn
  • • Tính chất cách nhiệt
  • • Giảm cân
 

TPE trên Kim loại

Chất đàn hồi mềm trên kim loại cho các ứng dụng cầm nắm và tay cầm dụng cụ

  • • Công cụ xử lý
  • • Giảm chấn rung
  • • Tăng cường sự thoải mái

Các bước quy trình đúc phủ

Một phương pháp tiếp cận có hệ thống để xuất sắc trong sản xuất đa vật liệu

Các bước quy trình đúc phủ
1

Khuôn đúc nền

Tạo thành phần cốt lõi bằng quy trình đúc tiêm tiêu chuẩn với các vật liệu nhiệt dẻo cứng

2

Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra nền để đảm bảo độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tính toàn vẹn của vật liệu

3

Chuyển đổi khuôn

Chuyển chất nền đến trạm phủ ngoài và định vị trong khoang khuôn phụ

4

Tiêm khuôn quá mức

Tiêm vật liệu thứ hai (TPE/TPU) xung quanh hoặc lên bề mặt nền tạo liên kết phân tử

5

Làm mát & Phun khí

Cho phép thời gian làm mát thích hợp để liên kết vật liệu, sau đó đẩy phần đã hoàn thiện của lớp phủ quá trình.

Vật liệu phủ ngoài

Lựa chọn vật liệu toàn diện để hiệu suất tối ưu và khả năng tương thích

Vật liệu nền


ABS

PC

PA (Nylon)

POM

PP

PMMA

PBT

PEEK

Vật liệu phủ ngoài


TPE

TPU

TPV

LSR

Silicone

SEBS

TPC

PEBA

Tương thích liên kết vật liệu

Vật liệu Overmold ABS PC PA PP POM
TPE (Styrenic) C C M M M
TPU C C C M M
TPV M M M C M
C
Liên kết hóa học
M
Yêu cầu liên kết cơ học

Ứng dụng trong ngành

Giải pháp đổ khuôn phủ lớp trên nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau

 

Điện tử tiêu dùng

  • Ốp điện thoại
  • Bộ điều khiển chơi game
  • Thiết bị đeo
  • Thiết bị âm thanh

 

Thiết bị y tế

  • Dụng cụ phẫu thuật
  • Thiết bị chẩn đoán
  • Thiết bị phân phối thuốc
  • Giám sát bệnh nhân

 

Ô tô

  • Ốp nội thất
  • Các núm điều khiển
  • Vòng đệm kín
  • Các thành phần an toàn

 

Dụng cụ & Thiết bị

  • Tay cầm dụng cụ điện
  • Tay cầm dụng cụ cầm tay
  • Dụng cụ làm vườn
  • Thiết bị công nghiệp

 

Chăm sóc cá nhân

  • Tay cầm bàn chải đánh răng
  • Tay cầm dao cạo
  • Dụng cụ trang điểm
  • Dụng cụ chăm sóc tóc

 

Thể thao & Giải trí

  • Thiết bị thể thao
  • Trang thiết bị thể hình
  • Thiết bị ngoài trời
  • Sản phẩm giải trí

Đúc hai lần so với đúc chồng liên tiếp

Hiểu rõ sự khác biệt giữa các phương pháp sản xuất

So sánh hai-shot và overmolding

Đúc hai lần


  • Hoạt động máy đơn với khuôn quay

  • Tỷ lệ sản xuất cao hơn và tự động hóa

  • Thời gian chu kỳ giảm cho khối lượng lớn

  • Đầu tư ban đầu vào dụng cụ cao hơn

  • Chỉ giới hạn đối với các vật liệu phù hợp

Lồng ghép chồng liên tiếp


  • Giảm chi phí dụng cụ và thiết lập nhanh hơn

  • Tính linh hoạt vật liệu lớn hơn và khả năng tương thích

  • Lý tưởng cho việc tạo mẫu và số lượng nhỏ

  • Xử lý thủ công giữa các quy trình

  • Thời gian chu kỳ tổng thể dài hơn

Hướng dẫn thiết kế cho quá trình đổ lớp phủ ngoài

Những yếu tố cần thiết để thành công trong việc sản xuất các bộ phận phủ lớp trên

 

Độ dày tường

  • • Overmold: độ dày 0.5-3.0mm
  • • Độ dày đồng đều ngăn ngừa cong vênh
  • • Tránh các phần dày để giảm thiểu vết lõm
  • • Xem xét bù trừ co ngót
 

Tính năng liên kết

  • • Các rãnh cơ khí để giữ chặt
  • • Kết cấu bề mặt để tăng độ bám dính
  • • Tránh các cạnh sắc tại đường nối
  • • Thiết kế cho luồng vật liệu
 

Góc nghiêng

  • • Độ mỏng tối thiểu 0.5° trên tất cả các bề mặt
  • • 1-3° được ưu tiên để dễ dàng đẩy ra
  • • Xem xét co rút của vật liệu
  • • Các tính năng sâu hơn cần nhiều bản nháp
 

Lựa chọn vật liệu

  • • Tính chất nhiệt phù hợp
  • • Nhiệt độ xử lý tương tự
  • • Kiểm tra khả năng tương thích hóa học
  • • Xem xét môi trường sử dụng cuối
 

Lời chia tay

  • • Vị trí chiến lược để thẩm mỹ
  • • Giảm thiểu các dòng chứng kiến
  • • Xem xét các yêu cầu phóng thích
  • • Kế hoạch vị trí cổng
 

Dung sai

  • • Tính toán dung sai tích lũy
  • • Yếu tố co rút của vật liệu
  • • Giới hạn khả năng quy trình
  • • Kiểm soát kích thước quan trọng

Đảm bảo chất lượng & Kiểm thử

Kiểm soát chất lượng toàn diện trong suốt quá trình đổ lớp phủ

 

Kiểm tra vật liệu

Xác minh khả năng tương thích, phân tích nhiệt và kiểm tra đặc tính cơ học

 

Độ bền liên kết

Kiểm tra độ bám dính, đánh giá độ bền kéo tách, và đánh giá độ bền

 

Kiểm tra kích thước

Đo lường CMM, xác minh dung sai và phân tích hình học

 

Kiểm tra bằng mắt

Đánh giá chất lượng bề mặt, độ đồng đều màu sắc và đánh giá thẩm mỹ

Chứng nhận chất lượng


ISO 9001:2015

ISO 13485

AS9100

IATF 16949

Ưu điểm của quá trình đổ khuôn phủ ngoài

Tại sao chọn gia công phủ lớp cho dự án tiếp theo của bạn

 

Độ bền nâng cao

Cải thiện khả năng chống va đập, bảo vệ chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ sản phẩm thông qua cấu trúc đa vật liệu

 

Công thái học vượt trội

Các bề mặt mềm mại, grip chống trượt và sự thoải mái nâng cao để cải thiện trải nghiệm người dùng và khả năng sử dụng sản phẩm

 

Hiệu quả chi phí

Giảm hoạt động lắp ráp, loại bỏ các bộ phận bắt vít, và tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm chi phí tổng thể

 

Tính linh hoạt trong thiết kế

Thiết kế đa màu sắc, hình học phức tạp và sự kết hợp sáng tạo các chất liệu để tạo sự khác biệt độc đáo cho sản phẩm

 

Tính chất chống thấm

Khả năng chống nước, chống hoá chất và bảo vệ môi trường xuất sắc cho các ứng dụng đòi hỏi cao

 

Giảm cân

Sử dụng vật liệu tối ưu hóa, cấu trúc rỗng có thể thực hiện được, và bố trí vật liệu chiến lược để giảm trọng lượng

Nghiên cứu trường hợp: Gia công phủ lớp trên tay cầm bàn chải đánh răng

Ứng dụng thực tế của công nghệ đổ khuôn TPE

Nghiên cứu trường hợp về lớp phủ quá mức của bàn chải đánh răng

Tổng quan dự án

Phát triển tay cầm bàn chải đánh răng công thái học với nền PP có lớp phủ TPE để tăng cường độ bám và thoải mái trong quá trình sử dụng hàng ngày.

Thử thách

Tạo ra một cảm giác cầm chắc chắn, không trượt, đồng thời duy trì tính kinh tế và thẩm mỹ

Giải pháp

TPE phủ lên nền PP với các vùng giữ chặt chiến lược và đường viền ngón tay công thái học

Kết quả

40% cải thiện sức mạnh cầm nắm, nâng cao sự thoải mái cho người dùng, và 25% giảm chi phí sản xuất

40%
Tăng cường độ bám
25%
Giảm chi phí
15 Ngày
Thời gian giao hàng

Câu hỏi thường gặp

Các câu hỏi thường gặp về dịch vụ và quy trình đổ khuôn phủ ngoài


Sự khác biệt giữa đổ khuôn phủ và đổ khuôn chèn là gì?

Quá trình phủ lớp bao gồm việc đổ khuôn một vật liệu (thường là TPE) lên một nền nhựa đã được đúc sẵn để tạo thành một bộ phận gồm hai vật liệu. Đúc lồng ghép đặt các thành phần đã được định hình sẵn (thường là kim loại) vào trong khuôn trước khi tiêm nhựa xung quanh chúng. Quá trình phủ lớp bao tập trung vào sự liên kết vật liệu để nâng cao chức năng, trong khi đúc lồng ghép tích hợp các thành phần khác nhau.


Vật liệu nào phù hợp nhất cho các ứng dụng phủ lớp trên?

Các vật liệu nền phổ biến bao gồm ABS, PC, PA (Nylon) và PP. Các vật liệu phủ thường gặp là TPE, TPU, TPV và cao su silicone lỏng (LSR). Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các đặc tính yêu cầu như độ linh hoạt, khả năng chống hóa chất, phạm vi nhiệt độ và khả năng kết dính. Chúng tôi cung cấp dịch vụ kiểm tra khả năng tương thích vật liệu để đảm bảo độ bám dính tối ưu.


Thời gian dự kiến điển hình cho các dự án phủ lớp quá trình là bao lâu?

Thời gian giao hàng thay đổi tùy theo độ phức tạp của dự án. Các dự án đúc phủ đơn giản có thể hoàn thành trong 15-20 ngày làm việc, trong khi các hình dạng phức tạp hoặc kết hợp vật liệu mới có thể mất từ 3-6 tuần. Dụng cụ mẫu giảm thời gian giao hàng ban đầu, và chúng tôi cung cấp dịch vụ nhanh chóng cho các yêu cầu khẩn cấp.


Bạn đảm bảo sự liên kết đúng đắn giữa các vật liệu như thế nào?

Chúng tôi đảm bảo sự liên kết chặt chẽ thông qua kiểm tra khả năng tương thích vật liệu, chuẩn bị bề mặt đúng cách, các đặc điểm khóa cơ học và các thông số xử lý tối ưu. Nhóm thiết kế của chúng tôi tích hợp các rãnh, kết cấu bề mặt và các đặc điểm hình học thúc đẩy liên kết cơ học, trong khi kiểm tra khả năng tương thích hóa học xác nhận sự bám dính phân tử.


Các kiểm soát chất lượng nào được thực hiện trong quá trình đổ lớp phủ?

Kiểm soát chất lượng của chúng tôi bao gồm kiểm tra vật liệu đầu vào, xác minh kích thước nền, thử nghiệm độ bền liên kết, kiểm tra bằng mắt để phát hiện lỗi, và phân tích kích thước cuối cùng. Chúng tôi duy trì chứng nhận ISO 9001:2015 và cung cấp các báo cáo chất lượng chi tiết bao gồm chứng chỉ vật liệu, báo cáo kích thước và dữ liệu độ bền liên kết.


Liệu quá trình đổ khuôn phủ lớp có phù hợp cho sản xuất số lượng nhỏ không?

Có, quá trình phủ lớp ngoài (overmolding) rất phù hợp cho sản xuất số lượng nhỏ do chi phí khuôn mẫu thấp hơn so với ép hai lần. Giải pháp khuôn nhôm của chúng tôi cung cấp sản xuất tiết kiệm chi phí cho số lượng từ 100 đến hơn 10.000 chi tiết. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tạo mẫu nhanh để xác nhận thiết kế trước khi cam kết sản xuất khuôn mẫu.


Liệu quá trình đổ khuôn phủ có thể được sử dụng cho các ứng dụng thiết bị y tế không?

Chắc chắn rồi. Chúng tôi cung cấp quá trình phủ ngoài y tế đạt tiêu chuẩn ISO 13485, vật liệu tương thích sinh học và khả năng sản xuất trong phòng sạch. Các ứng dụng y tế phổ biến bao gồm tay cầm dụng cụ phẫu thuật, thiết bị truyền thuốc, thiết bị chẩn đoán và các thành phần giao tiếp với bệnh nhân yêu cầu bề mặt mềm mại.

viVietnamese
Vui lòng bật JavaScript trong trình duyệt của bạn để hoàn thành biểu mẫu này.
Nhấn hoặc kéo tệp vào khu vực này để tải lên.