先進的金屬嵌件注塑成型解決方案，提升零件性能。結合金屬嵌件的強度與塑膠注塑成型的多功能性，打造耐用且高性能的零件。
插件成型是一種先進的注塑技術，涉及將熔融塑膠注入預先放置的金屬插件周圍，以製造堅固且一體成型的零件。此過程結合了金屬的機械性能與塑膠的設計彈性。
金屬插入件相較於僅用塑膠的零件，提供更優越的螺紋強度與耐磨性。
比所有金屬零件更輕，同時保持結構完整性與性能。
消除組裝作業，降低人力成本並提升生產效率。
我們精密插入模塑製造流程的逐步指南
金屬插入件按照精確規格製造，並準備放置於模具腔內。
預成型插入件使用精密夾具和導向裝置，謹慎地放置在模具腔內。
模具已牢固閉合並夾緊，以承受注塑壓力，同時保持插入件位置。
熔融塑膠在高壓下注入，流經插入件以形成牢固的機械結合。
塑膠在插入物周圍冷卻並凝固，形成永久且一體成型的組件。
嵌入插入的成品部分從模具中彈出，準備進行品質檢查。
多樣的熱塑性塑料與金屬嵌件選擇，確保最佳性能
優異的加工性能與耐腐蝕性。非常適合螺紋應用與電氣元件。
卓越的耐腐蝕性與強度。非常適合醫療和食品級應用。
適用於需要耐用性的通用應用的高強度且具有成本效益的解決方案。
輕量且具有良好的熱傳導性。理想用於航太和汽車應用。
了解兩個重要製造過程之間的關鍵差異
注塑成型為多個產業提供精密工程解決方案
成功嵌件成型專案的基本考量
確保插入件遠離閘門位置，以防止注射時位移。保持插入件周圍有足夠的塑料壁厚。
在所有垂直表面施加0.5°至2°的斜角，以便於零件脫模並防止模具取出時損壞。
在插入物周圍保持均勻的牆壁厚度，介於0.5mm到3mm之間。避免產生可能導致縮痕或翹曲的厚重部分。
避免銳角，容易產生應力集中。使用較大的圓角（最小0.5mm）以改善流動並降低應力。
保持插入件相對於塑膠部件較小。較大的插入件可能導致變形並使模具拆卸困難。
確保插入物與塑膠材料之間的熱膨脹兼容性，以防止冷卻過程中產生應力裂紋。
| 參數 | 規格 | 備註 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 800 × 1000 × 400毫米 | 31.5″ × 39.37″ × 15.75″ |
| 最小零件尺寸 | 2 × 2 × 2毫米 | 0.08″ × 0.08″ × 0.08″ |
| 牆壁厚度範圍 | 0.5 – 3.0毫米 | 0.020″ – 0.12″ |
| 容忍度（一般） | ±0.025mm | ±0.001″ |
| 交貨時間 | 15-45 個工作天 | 從模具到樣品交付 |
整個製造過程中的全面品質控制
在生產開始前完成可製造性設計審查
模具中插入位置與對齊的精確驗證
使用先進測量設備進行關鍵尺寸驗證
插入保持力驗證以確保黏合完整性
使插入成型成為集成元件首選的主要優點
單步流程消除了次級組裝作業，降低人力成本並提升可靠性。
降低整體製造成本，透過縮短組裝時間、降低人力需求以及減少組裝錯誤的可能性。
比所有金屬替代品更輕，同時保持結構完整性和性能特性。
金屬插入件相較於僅用塑膠的零件，提供更優越的耐磨性和螺紋完整性。
使較小、更緊湊的設計成為可能，同時保持功能性和性能要求。
相比於組裝後方法，材料之間的機械結合更為牢固，降低失效點。
關於我們嵌件成型服務的常見問題
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