專業傳動軸製造服務
工業應用的精密齒輪切割、滾齒和熱處理解決方案。我們提供高品質的齒輪軸，具有卓越的精度和耐久性，適用於嚴苛的機械系統。
精密製造
熱處理
工業應用
高級齒輪軸製造卓越
我們的先進設施專門生產用於關鍵工業應用的精密齒輪軸。憑藉數十年的經驗和尖端技術，我們提供符合最嚴苛規格的優質零件。
全面的齒輪軸服務
從最初設計到最終檢驗，我們提供符合您特定需求的完整齒輪軸製造解決方案。
精密齒輪切削
高級數控齒輪切割，公差達 ±0.0001"。我們採用最先進的滾齒機和齒輪成形設備，以確保卓越的精度和表面品質。
- • 徑向和螺旋齒輪切削
- • 內部與外部齒輪
- • 模組範圍：0.5 至 25
- • 直徑容量：10mm 至 2000mm
CNC 鉸齒服務
高精度齒輪滾齒，用於複雜的齒輪幾何形狀。我們的現代滾齒中心在原型和量產數量方面都能提供卓越的生產力和精度。
- • 乾式與濕式齒輪切削能力
- • 多軸滾齒中心
- • 品質等級最高至 DIN 4
- • 批次大小從 1 到 10,000+ 件
熱處理與淬火
全面的熱處理服務，包括滲碳、感應淬火和穿透淬火，以優化齒輪的性能與耐久性。
- • 表面淬火至 HRC 58-62
- • 感應淬火能力
- • 緩解壓力與回火
- • 畸變控制流程
精密加工
完成齒輪軸的數控加工服務，包括車削、銑削、鑽孔和磨削，以達到最終規格。
- • CNC車削與銑削
- • 精密研磨服務
- • 鍵槽與花鍵切割
- • 表面處理至 Ra 0.4μm
品質檢查
使用座標測量機、齒輪分析儀和材料測試的先進計量與檢測服務，以確保符合規格。
- • CMM 尺寸檢驗
- • 齒輪齒形幾何分析
- • 材料測試與認證
- • 統計流程控制
工程支援
從概念到生產的完整工程服務，包括齒輪設計優化、材料選擇和製造流程開發。
- • 定制裝備設計服務
- • 有限元素分析
- • 原型開發
- • 逆向工程能力
先進製造工藝
我們的先進製造流程確保在多個行業中滿足嚴苛應用的最高品質齒輪軸。
精密齒輪滾齒技術
我們最先進的滾齒中心運用最新技術，生產出具有卓越精度與表面品質的齒輪。滾齒過程通過滾齒刀與工件的持續旋轉來產生齒輪齒，確保齒形最佳化與尺寸一致性。
齒輪切割能力
- • 最大直徑：2000mm
- • 面寬最高達500mm
- • 模組範圍：0.5 至 25
- • 精確度等級：DIN 4 至 DIN 8
- • 多啟動爐具功能
流程優勢
- • 高生產力與效率
- • 優異的表面處理品質
- • 一致的牙齒幾何形狀
- • 適用於外部和內部齒輪
熱處理卓越
我們的全面熱處理服務優化齒輪軸的機械性能，以達到最大性能和壽命。我們採用多種淬火技術來實現所需的硬度輪廓和材料特性。
熱處理選項
- • 燒結與表面淬硬
- • 感應淬火
- • 透過淬火與回火硬化
- • 氮化與碳氮化
- • 放鬆壓力與正常化
品質標準
- • 案件深度控制在±0.05mm
- • 表面硬度 HRC 58-62
- • 核心硬度優化
- • 最小扭曲過程
材料與技術規格
我們使用各種材料，並遵循嚴格的技術規範，以確保齒輪軸的最佳性能。
碳鋼與合金鋼
碳鋼
1020, 1045, 1050, 1055, 1084
合金鋼
4140, 4340, 8620, 9310, 4320
淬火鋼
16MnCr5、17CrNiMo6、18CrNiMo7-6
不銹鋼與特殊鋼
不銹鋼
316L, 17-4PH, 15-5PH, 13-8PH
工具鋼
D2, H13, A2, O1, S7
特殊合金
Inconel, Hastelloy, Titanium
技術規格
尺寸精度
±0.0001" 到 ±0.005"
表面處理
Ra 0.1μm 至 3.2μm
尺寸範圍
10mm 至 2000mm 直徑
工業應用
我們的精密齒輪軸在各行各業中扮演著關鍵角色，提供可靠的動力傳輸解決方案，適用於嚴苛的運作環境。
汽車
傳動齒輪、差速器零件、傳動軸、轉向系統
工業
機械工具、傳送帶、泵浦、壓縮機、重型機械
航太
飛機引擎、起落架、執行器、直升機傳動系統
能源
風力發電機、發電機、電力傳輸、海洋推進
關鍵任務應用
我們的傳動軸設計旨在滿足安全關鍵應用中最嚴苛的性能需求，失敗絕對不可接受。
汽車變速箱
高強度手動和自動變速箱用齒輪軸，設計用於數百萬次載荷循環。
工業齒輪箱
適用於礦業、鋼鐵加工及建築設備的重型齒輪軸，能承受極端負荷。
航空航天系統
具有嚴格品質要求的飛機引擎與飛行控制系統的精密零件。
海洋推進
防腐蝕的傳動軸，用於船舶傳動和海上設備。
品質保證與認證
我們對品質的承諾體現在嚴格的測試程序、先進的檢驗設備以及國際認可的認證。
ISO 9001:2015
確保產品品質一致與客戶滿意的認證品質管理系統。
AS9100D
航空航天關鍵航空與國防應用的品質標準認證。
高級測試
最先進的檢測設備，包括三坐標測量儀、齒輪分析儀和材料測試實驗室。
檢查與測試能力
尺寸檢查
- 座標測量機 (CMM)
- 光學投影與視頻測量
- 表面粗糙度測量
- 圓度與圓柱度測試
- 齒輪齒形幾何分析
材料測試
- 硬度測試（洛氏、維氏、布氏）
- 案件深度測量
- 拉伸與衝擊測試
- 金相分析
- 化學成分驗證
生產能力與設備
我們的現代化製造設施配備先進的設備和技術熟練的技術人員，能夠處理從原型到大量生產的各種專案。
最先進的設備
我們的設施配備了最新的數控加工技術、專業的齒輪切割設備，以及自動化生產系統，以確保品質的一致性與效率。
CNC 鉸齒中心
多軸滾齒機，配備自動換刀和加工中測量
齒輪研磨機
高精度研磨中心，用於精加工作業與表面品質提升
熱處理爐
控制氣氛爐用於碳化、淬火和回火作業
感應淬火
局部熱處理與最小變形的選擇性硬化系統
生產統計
CNC 機器
每月零件數
生產能力
品質評等
製造流程
我們的系統性方法確保從初始設計審查到最終交付的品質與效率。
設計審查
圖紙、規格與材料需求的技術分析
材料準備
材料採購、檢驗與加工作業準備
齒輪切削
精密滾齒、成形或銑削以製作齒輪齒和輪廓
熱處理
硬化、回火與應力釋放以優化材料性能
完成加工
研磨、車削及最終加工以達到規定的公差
品質檢查
使用先進計量技術進行全面的尺寸與材料測試
表面處理
按照規定的塗層、電鍍或其他表面處理方式
包裝與交付
細心包裝與物流協調，確保準時交付
先進技術與創新
我們持續投資於尖端技術和創新流程，以維持我們的競爭優勢並提供卓越的產品。
產業 4.0 製造
我們的智慧工廠實施方案結合了物聯網感測器、即時監控和預測性維護，以優化生產效率和品質控制。
常見問題
獲取有關我們傳動軸製造服務和能力的常見問題解答。
齒輪滾齒與齒輪成形有何不同？
齒形滾刀加工是一個連續的成形過程，滾刀和工件同時旋轉，對外齒輪來說效率很高。齒輪成形則使用往復切削運動，可以生產內齒輪和外齒輪，對於複雜幾何形狀來說更具多功能性，但通常比齒形滾刀加工較慢。
你可以達到什麼樣的齒輪齒的精度等級？
我們可以根據製造過程和需求達到 DIN 品質等級 4 至 8。精密研磨齒輪可以達到 DIN 4 品質，而滾齒齒輪通常達到 DIN 6-8 品質。具體等級取決於模數、直徑、面寬和應用需求。
齒輪軸有哪些熱處理選項？
我們提供全面的熱處理服務，包括碳化處理，殼層深度從0.5mm到3.0mm不等，選擇性感應淬火，淬火（淬火與回火），氮化處理以提升耐磨性，以及應力緩解。選擇取決於材料、應用負載和性能需求。
你們定制齒輪軸的典型交貨時間是多久？
交貨時間會根據複雜程度、數量和材料需求而有所不同。原型零件通常需要2-4週，而大量生產的時間範圍則為4-12週。加急訂單通常可以透過我們的加快處理來滿足。我們在報價過程中提供詳細的排程資訊。
你能生產具有內部花鍵或鍵槽的齒輪軸嗎？
是的，我們具備完整的內部特徵能力，包括漸開線和直側的樣條、鍵槽、內齒輪以及複雜的孔徑幾何形狀。我們的拉削和電火花加工能力使我們能夠生產具有嚴格公差的精細內部輪廓。
你建議用於高負載應用的材料有哪些？
對於高負載應用，我們通常建議使用淬火鋼，例如 8620、9310 或 16MnCr5，並進行滲碳處理。這些材料提供硬而耐磨的表面，同時保持堅韌的核心以抵抗衝擊。材料的選擇取決於負載類型、運行環境和疲勞要求。
你是否提供齒輪軸優化的設計協助？
是的，我們的工程團隊提供全面的設計支援，包括齒輪幾何優化、材料選擇指導、製造流程諮詢以及成本降低分析。我們使用先進的模擬軟體來優化設計，以提升強度、降低噪音和提高製造效率。
你們提供哪些品質認證和檢驗報告？
我們提供完整的認證包，包括材料證書、尺寸檢驗報告、齒輪分析數據、表面處理測量以及硬度測試結果。我們的ISO 9001:2015和AS9100D認證確保所有零件都具有完整的文件和可追溯性。