高級數控加工服務，適用於鑽孔設備、井下工具、閥門、泵體及管線零件，追求無與倫比的精確與可靠性
鑽探設備
井下工具
閥門與配件
泵零件
交付符合石油和天然氣行業所需的精確度、耐用性和可靠性的關鍵任務元件
利用先進的五軸數控技術，達到±0.0001英吋的公差，確保在關鍵的井下應用中完美配合與性能。
完全符合API標準與規範，為所有油氣設備零件提供認證的品質保證。
24/7 緊急生產能力，最大限度降低停機時間，確保您的運營順利進行。
專為油氣作業的嚴苛需求而設計的尖端數控加工技術
能處理長度達 15 英尺零件的多軸 CNC 加工中心
關於關鍵鑽孔與生產設備的公差範圍為 ±0.0001″ 至 ±0.001″
專門用於奇異材料的工具，包括Inconel、Hastelloy和雙相不銹鋼
用於複雜幾何形狀的實時刀具和副主軸功能，縮短設定時間
3、4 和 5 軸銑削中心
實時加工與副主軸功能
精密電極加工
超高精度表面拋光
為石油和天然氣作業的各個方面提供全面的數控加工解決方案
製造能夠承受極端井下條件、高壓和腐蝕環境的關鍵鑽探設備零件。
定制鑽頭製造，具有精確的幾何形狀和專用塗層，以在各種地質構造中實現最佳性能。
精密加工的閥門零件，確保在關鍵的石油和天然氣應用中提供可靠的流量控制和壓力管理。
高壓、大容量應用的重型泵組件製造，適用於上游和下游作業。
為油氣運輸系統中設計用於極端壓力和腐蝕環境的高完整性管線元件。
專門為具有挑戰性的地下環境中的鑽探、完井和生產作業製造的井下專用工具。
完整的油氣設備製造產品開發生命週期支援
使用生產級材料進行快速原型設計，以進行功能測試與驗證
全面測試與驗證以確保符合API與行業標準
DFM 分析與設計優化以提升性能與製造性
全面生產試驗與品質系統驗證，於量產前完成
可擴展的生產，確保品質一致與準時交貨
100% 尺寸檢驗，使用 CMM 和先進的計量設備
所有元件的材料認證與追蹤性
壓力測試與非破壞性測試（NDT）能力
API Q1 品質管理系統實施
擴展的材料能力和表面處理，針對油氣環境進行最佳化
A36, 1018, 1045, 4140, 4340
304、316、316L、317L、321、347
2205, 2507, Zeron 100
Inconel, Hastelloy, Monel
H13, D2, O1, W1
6061, 7075, 2024
鑽孔零件的耐磨性
不銹鋼的耐腐蝕性
優化的硬度與強度
適用於嚴苛環境的保護塗層
符合並超越石油和天然氣設備製造行業最嚴格的標準
油氣行業的品質管理系統
國際品質管理標準
套管、管線及管線規格
酸性服務環境用材料
材料驗證與認證審查
即時監控與尺寸驗證
完整的尺寸與功能測試
完整追溯與認證包裝
關於我們油氣數控加工服務的常見問題
我們通常根據零件幾何形狀和材料達到±0.0001″到±0.001″的公差。對於關鍵的鑽孔和井下應用，我們採用先進的五軸數控技術和精密測量設備，以確保最高的精度標準。
是的，我們完全符合 API Q1 品質管理標準，並且在製造符合 API 5CT、5L、6A 及其他相關規範的零件方面擁有豐富的經驗。我們的品質系統確保完全符合所有適用的產業標準。
我們使用各種材料，包括碳鋼、不銹鋼（304、316、316L、317L）、雙相不銹鋼（2205、2507）、奇異合金（Inconel、Hastelloy、Monel）以及專用工具鋼。所有材料均附有完整的工廠認證和追溯性。
交貨時間因複雜度和數量而異，但通常標準零件的範圍為2-8週。對於緊急維修和關鍵停機情況，我們提供加快服務，具備24/7的生產能力，以最大程度減少營運中斷。
沒錯。我們的設施能處理從原型數量到大量生產的所有需求。我們採用先進的製造規劃與產能管理，確保無論訂單規模大小都能保持一致的品質與準時交貨。
是的，我們提供完整的文件包，包括材料認證、尺寸檢驗報告、壓力測試證書（如適用）以及完整的追蹤記錄。所有文件均符合API和行業對於油氣設備的要求。
我們提供全面的表面處理，包括鈍化、硬鉻鍍、熱處理以及專門的防腐蝕和耐磨塗層。所有處理均符合行業規範，並獲得油氣環境認證。
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