航空航天數控加工卓越
我們最先進的數控加工能力提供符合最嚴苛行業標準的精密航空航天零件。從原型開發到大量生產，我們確保每個零件都符合關鍵的安全性和性能要求。
引擎零件
使用先進的五軸數控技術進行渦輪葉片、壓縮機盤、燃料噴嘴及其他關鍵引擎零件的精密製造。
- 渦輪與壓縮機葉片
- 引擎外殼和外罩
- 燃油噴射系統
結構組件
以卓越的精確度與可靠性製造飛機機身框架、機翼樑、隔牆及支架，以確保最佳的結構完整性。
- 翼梁與肋骨
- 機身零件
- 安裝支架
起落架系統
需要超精密公差和卓越強度的複雜起落架零件，以確保關鍵飛機安全操作。
- 起落架支柱
- 液壓元件
- 執行器外殼
先進製造能力
我們的航太數控加工設施配備了最新的多軸數控機床，能夠處理航太應用中最複雜的幾何形狀和最嚴格的公差。我們專注於原型製作和大量生產。
關鍵航空航天應用
我們的精密數控加工服務於現代飛機的每個關鍵系統，從推進到導航，確保最高的安全與性能標準。
推進系統
製造關鍵引擎零件，包括葉輪葉片、壓縮機盤和燃燒室零件，具有卓越的精度和耐熱性。
結構系統
提供飛機結構完整性支撐的機身零件、機翼結構和機身部件的精密加工。
航空電子與控制
為導航、通訊和飛行控制系統製造精密外殼、連接器和機械零件。
關鍵任務性能
我們製造的每一個航太零件都經過嚴格的品質控制流程，以確保其符合飛行操作的極端要求。我們的零件設計能在最嚴苛的環境中完美運作，從零下高空到強烈的引擎高溫。
先進航空航天材料
我們使用最先進的航太製造材料，每種材料都經過精心挑選，以確保在嚴苛的飛行環境中達到最佳性能。
鈦合金
鈦金屬代表了航太材料的巔峰，具有卓越的強度與重量比以及出色的耐腐蝕性。我們在加工鈦合金方面的專業技術，尤其是Ti-6Al-4V和Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo，使我們能夠製作在最嚴苛的航太應用中可靠運作的零件。
Ti-6Al-4V（5號級）
在航空航太領域中最廣泛使用的鈦合金，具有優異的疲勞抗性和高強度。
高溫性能
在高達1000°F的溫度下保持強度與穩定性，適用於引擎應用。
耐腐蝕
對大氣和海洋腐蝕具有卓越的抗性，非常適合用於飛機外部。
鋁合金
鋁合金在航空航天應用中提供了完美的強度、重量與可加工性的平衡。我們專注於7075、6061和2024鋁合金的精密加工，打造符合嚴格航空航天要求的零件，同時保持成本效益。
7075-T6 鋁合金
高強度合金，具有優異的疲勞抗性，常用於飛機結構。
優異的加工性能
優越的加工特性允許複雜的幾何形狀和細緻的表面處理。
經濟實惠的解決方案
高容量航空航天應用的性能與成本之最佳平衡。
材料認證
所有材料均具有完整的追溯性和符合航空航天標準的認證，包括AMS、ASTM和AS規範。
品質測試
每批次的全面材料測試，包括拉伸強度、硬度和化學成分驗證。
完整追蹤
從工廠來源到最終零件交付的完整材料追蹤，確保符合航空航天規範。
AS9100 品質卓越
我們對航空航天品質的承諾，通過我們的AS9100認證和超越行業標準的嚴格品質管理系統來展現。
認證品質管理
我們的AS9100D認證展現了我們對航空航天製造品質管理最高標準的承諾。此認證確保我們運營的每個層面，從供應商管理到最終檢驗，都符合航空航天產業的嚴格要求。
首次文章檢查
使用先進的三坐標測量儀和光學測量系統，完成首批生產零件的尺寸與功能驗證。
- 100% 尺寸驗證
- 材料認證審查
- 流程能力研究
統計製程控制
使用先進的SPC技術進行製造過程的即時監控與控制，以確保品質的一致性。
- Cpk 值 ≥ 1.67
- 即時流程監控
- 持續改進
完整文件
每個零件的全面文件和追蹤性，確保完全符合航空航天規範。
- 符合證明
- 材料測試報告
- 流程文件
重要的品質指標
先進製造工藝
我們最先進的製造設施採用最新的數控加工技術與流程，提供具有無與倫比的精確度與可靠性的航空航天零件。
多軸數控加工
我們的先進五軸數控加工中心使我們能夠在單次設定中製造出最複雜的航空航天零件，降低搬運次數、提升精度，並確保品質的一致性。這些機器能夠處理現代飛機設計所需的複雜幾何形狀。
五軸聯合加工
在單一操作中完成複雜輪廓和倒角
微米級精確度
公差高達 ±0.0001" (±2.5 μm)
24/7 自動化運作
持續進行機器人零件處理的生產
瑞士車削
超精密加工小型複雜零件，具有卓越的表面品質和嚴格的公差。
- • 直徑公差：±0.0001"
- • 表面處理：Ra 8 μin
- • 長徑比高達40:1
EDM 處理
用於複雜內部幾何形狀和難加工材料的電火花加工。
- • 線性電火花加工用於精細輪廓
- • Ram EDM 用於深腔
- • 表面處理：Ra 4 μin
表面處理
先進的表面處理技術以滿足航空航天的性能與美觀需求。
- • 陽極氧化與硬質塗層
- • 被動化與化學蝕刻
- • 拋光與去毛刺
品質檢驗技術
我們的品質保證流程採用最先進的檢測技術，包括座標測量機（CMM）、光學比較儀和表面輪廓儀，以確保每個零件都符合精確規格。
為何選擇我們的航空航天數控服務
憑藉數十年的航太製造經驗，我們提供航空器製造商所要求的精確度、品質與可靠性。
AS9100 認證
完全符合航空航天品質管理標準與持續改進流程。
專家團隊
具有數十年關鍵零件製造經驗的航空航天工程師與機械師。
先進技術
最先進的五軸數控機床、瑞士車床與檢測設備，確保極致的精確度。
快速配送
具有24/7自動化製造作業的快速原型設計與生產能力。
常見問題
獲取有關我們航空航天 CNC 加工服務、品質標準和製造能力的常見問題解答。
你們持有哪些航太認證？
我們保持AS9100D認證，這是航空航天行業最嚴格的品質管理標準。我們也已註冊ITAR並取得ISO 9001:2015認證。我們的設施定期接受審核，以確保持續符合航空航天規範，並對所有材料和流程保持完整的追溯性。
你能為航空航天零件達到哪些公差？
我們的精密數控加工能力可以實現高達 ±0.0001" (±2.5 μm) 的公差，適用於關鍵的航空航天零件。標準公差範圍為 ±0.001" 至 ±0.005"，具體取決於零件幾何形狀和材料。所有公差均使用先進的三坐標測量機（CMM）和光學測量系統進行驗證。
你專門加工哪些航太材料？
我們專門從事鈦合金（Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo）、鋁合金（7075、6061、2024）、不銹鋼（15-5PH、17-4PH、316L）、超合金（Inconel 718、Hastelloy）以及複合材料的加工。所有材料均附有完整認證並可追溯至航空航天規範（AMS、ASTM、AS）。
你如何確保關鍵航太零件的品質？
我們的品質保證流程包括首次樣品檢查（FAI）、統計過程控制（SPC）以及使用先進的三坐標測量儀（CMM）技術進行的100%尺寸檢驗。每個零件都經過嚴格的測試，包括尺寸驗證、材料證明審查和功能測試。我們對所有關鍵尺寸保持Cpk值≥1.67。
你們生產哪些類型的航太零件？
我們生產各種航空航天零件，包括引擎零件（渦輪葉片、壓縮機盤、燃油噴嘴）、結構零件（機翼樑、艙壁、支架）、起落架零件、航空電子外殼、液壓系統零件以及飛行控制零件。我們服務於商用和軍用航空航天應用。
你對於航空航天零件的典型交貨時間是多久？
交貨時間根據零件的複雜度和數量而異。原型零件通常需要2-3週，而大量生產可能需要4-8週，視產量和複雜度而定。我們提供加急服務以滿足緊急需求，並為大量客戶維持庫存計畫以縮短交貨時間。
你是否提供可製造性設計（DFM）服務？
是的，我們經驗豐富的航空航天工程師提供全面的設計可製造性（DFM）分析，以優化零件設計，提升製造效率、降低成本並改善品質。我們會審查設計的可加工性，建議替代方案，並提供材料選擇與公差的建議，以確保最佳的性能與可製造性。
你能處理原型和量產的數量嗎？
沒錯。我們處理從單一原型零件到超過10,000件的大量生產。 我們的彈性製造方式包括快速原型製作能力、試產階段以及可擴展的生產流程。 我們為不同產量需求維持專用的生產線，以確保最佳效率。
你們提供哪些表面處理和飾面？
我們提供全面的表面處理，包括陽極氧化（Type II 和 Type III）、鈍化、化學蝕刻、硬質塗層、鍍層（鉻、鎳）、粉末塗裝，以及專業的航空航天塗層。所有表面處理均依照航空航天規範進行，並附有適當的文件和認證。
你如何維持航空航天零件的材料追溯性？
我們從鋼廠來源到最終零件交付，保持完整的材料追溯性。這包括熱號追蹤、化學成分驗證、機械性能測試，以及每次出貨的合格證明（CoC）。我們的ERP系統追蹤所有材料與流程，確保完全符合航空航天追溯性要求，並能迅速回應任何品質問題。