為什麼選擇壓鑄散熱器？
壓鑄技術在散熱器製造方面具有無可比擬的優勢，提供卓越的性能、成本效益和設計彈性。
複雜幾何圖形
創造其他製造方法無法實現的複雜內部結構和繁複的鰭片圖案。
經濟實惠
與機加工替代品相比，特別是在大量生產中，降低成本高達30%。
高容量準備中
為生產超過5,000件的批次進行優化，確保品質一致且交貨快速。
卓越的完成
實現優異的表面光潔度與尺寸一致性，並且需要最少的後處理。
壓鑄製造流程
我們的先進壓鑄工藝確保我們生產的每個散熱器都具有精確度、品質與效率。
精密壓鑄技術
我們的壓鑄過程涉及在高壓下將熔融的鋁或鋅合金注入精密鋼模中。這會產生具有卓越尺寸精度和表面品質的散熱器。
模具準備
精密鋼模已預熱並準備鑄造
金屬注射
熔融金屬在高壓下注入模具腔體
冷卻與彈出
快速冷卻，緊接著精確擠出與整飾
設計與工具
客製化模具設計與精密模具製造
金屬熔煉
鋁或鋅加熱至最佳鑄造溫度
高壓鑄造
在極端壓力下注入熔融金屬
品質控制
嚴格的檢查與完成流程
材料選項
從鋁合金和鋅合金中選擇，它們各自為特定應用和性能需求提供獨特的優勢。
鋁合金壓鑄
A380、ADC12、A383 合金
主要優勢：
- 優異的熱傳導性
- 輕量化建構
- 耐腐蝕
- 良好的加工性
鋅合金壓鑄
ZA-8、ZA-12、Zamak 合金
主要優勢：
- 較低的鑄造溫度
- 優異的尺寸穩定性
- 優越的電磁干擾/無線電頻率干擾屏蔽
- 具有成本效益的工具
壓鑄散熱器產品
我們全面的壓鑄散熱器範圍涵蓋各種應用和產業，並具有客製化設計能力。
複雜幾何散熱器
複雜的內部通道和精細的鰭片結構，以達到最大散熱效率。
汽車散熱器
堅固的設計，用於汽車電子、傳動系統和電動車零件。
LED 散熱器
專為 LED 照明應用設計的專業化方案，具有整合的安裝特點和最佳的熱傳導路徑。
電子散熱器
用於消費電子、電源供應器和通訊設備的高精度散熱器。
定制散熱器外殼
完整的熱管理解決方案，配備整合式外殼與客製化功能。
高性能鋅散熱器
具有優越熱性能的鋅合金，適用於需要電磁干擾屏蔽的高要求應用。
產業應用
壓鑄散熱器在各行各業中扮演著重要的熱管理角色，從汽車到電子產品。
汽車產業
電動車、傳輸控制單元、LED頭燈和電池殼體系統的關鍵熱管理。
- 傳輸控制單元 (TCU)
- 電動車零件
- LED 汽車照明
- 電池管理系統
- 引擎控制單元
電子與計算
高性能散熱解決方案，適用於電力電子、計算設備與消費性裝置。
- 電源供應器
- 伺服器與資料中心設備
- 消費電子產品
- 電力逆變器
- 電動機控制器
LED 照明
專業的熱管理解決方案，適用於 LED 街燈、建築照明及商業安裝。
- 高功率 LED 陣列
- 街道照明系統
- 建築照明
- 商業焦點
- 工業用 LED 燈具
電信
可靠的熱管理，適用於基地台、網路設備與通訊基礎設施。
- 5G 基站
- 網路交換器
- 射頻放大器
工業設備
工業驅動器、焊接設備與自動化系統的堅固冷卻解決方案。
- 伺服驅動器
- 焊接系統
- 自動化控制器
技術規格
我們的壓鑄散熱器製造服務的全面技術能力和規格。
製造能力
可用的表面處理：
品質標準
測試與檢查：
- 座標測量機 (CMM)
- 熱循環測試
- 材料組成分析
- 表面粗糙度測試
- 壓力測試
比較：壓鑄與其他方法
| 功能 | 壓鑄 | 擠出 | 加工 | 冷鍛 |
|---|---|---|---|---|
| 複雜幾何圖形 | ||||
| 成本效益 | ||||
| 大量生產 | ||||
| 表面處理 |
製造卓越
最先進的設施與先進的技術確保品質穩定與生產效率。
先進的生產能力
我們的先進壓鑄設施配備最新的技術與設備，確保每次生產都具有一致的品質、精確度與效率。
自動化生產線
全自動壓鑄系統，整合品質控制與即時監控。
品質保證
全面測試規範，包括CMM檢查、熱測試和材料驗證。
快速反應
優化生產排程與庫存管理，以縮短交貨時間。
精密工具與設計
我們內部的工具開發能力能夠快速原型設計和成本效益高的生產工具開發，確保最佳的零件品質和生產效率。
準備好開始您的壓鑄散熱器項目了嗎？
與我們合作，提供具有成本效益且高品質的壓鑄散熱器解決方案。我們的工程團隊已準備好協助優化您的熱管理設計。
常見問題
獲取關於壓鑄散熱器製造與設計的常見問題解答。
壓鑄散熱器相較於擠壓散熱器的主要優點是什麼？
壓鑄散熱器提供卓越的設計彈性，能夠實現複雜的內部幾何形狀和精細的鰭片圖案，這些是擠壓無法達成的。它們具有優異的尺寸一致性、出色的表面處理，並且非常適合大量生產，降低每單位成本。壓鑄還允許一體成型，消除組裝需求和潛在的熱界面。
哪種材料更適合用於壓鑄散熱器：鋁還是鋅？
選擇取決於您的具體需求。鋁具有優異的熱傳導性（96-120 W/mK）、輕量化結構和良好的耐腐蝕性，非常適合大多數應用。鋅提供相當的熱傳導性（115-120 W/mK）、卓越的尺寸穩定性、優秀的電磁干擾/無線頻率干擾屏蔽能力，以及較低的模具成本。鋅通常在高精度應用和需要電磁屏蔽的情況下更受青睞。
模壓散熱器的最小訂購量是多少？
壓鑄在大量生產中最具成本效益，通常最低訂購量從 5,000 件起。這是由於所需的初始模具投資。然而，隨著產量的增加，每單位成本會大幅降低，使得大量生產超過 10,000 件時非常經濟實惠。
模具散熱器的幾何形狀可以有多複雜？
壓鑄在生產複雜幾何形狀方面具有優勢，包括精細的內部通道、可變壁厚、整合的安裝特徵以及複雜的散熱鰭片圖案。我們可以實現最小壁厚0.5毫米、倒角、內部空腔以及多方向冷卻通道，這些在其他製造方法中幾乎不可能或非常昂貴。
模具鑄造散熱器有哪些表面處理可供選擇？
我們提供各種表面處理，包括鑄造原始（自然）表面、噴砂以改善表面質感、陽極氧化以增強耐腐蝕性和電絕緣性、粉末塗層以提供顏色和保護、電鍍以達到特定的電氣性能，以及精密加工以處理關鍵表面。選擇取決於您的應用需求和美觀偏好。
模具開發製作模具散熱器需要多長時間？
模具開發通常在設計批准後需要3-4週，視複雜程度而定。我們的內部模具能力允許快速開發和修改。我們提供詳細的模具圖紙供批准，並且我們的模具設計為長壽命（超過100,000次循環），以確保在整個生產過程中保持一致的品質。
模具鑄造可以達到哪些公差？
壓鑄可以實現大多數特徵的±0.1mm的優異尺寸公差，經過後加工甚至可以達到更嚴格的公差。該工藝在大量生產中提供卓越的尺寸一致性，非常適合需要精確配合和組裝的應用。關鍵尺寸可以通過選擇性加工控制在±0.05mm。
壓鑄散熱器適用於汽車應用嗎？
是的，壓鑄散熱器非常適合汽車應用。它們符合嚴格的汽車品質標準（IATF 16949），在-40°C到130°C的溫度範圍內可靠運作，提供優異的抗振動性能，並在需要時提供卓越的電磁干擾屏蔽。它們常用於傳動控制單元、電動車零件、LED汽車照明和引擎管理系統。
壓鑄散熱器在成本方面與其他製造方法相比如何？
雖然壓鑄的初始模具成本較高，但大量生產時每單位的成本顯著較低。對於超過5,000件的數量，壓鑄散熱器的價格可以比機加工的替代品便宜30-70%。隨著數量的增加，成本優勢也越來越明顯，使壓鑄成為需要複雜幾何形狀的大量生產應用中最經濟的選擇。
模具鑄造散熱器的設計考量有哪些重要因素？
關鍵設計考量包括適當的斜度角（通常為1-3°）以便於零件脫模、盡可能保持均勻的壁厚以防止氣孔、適當的倒角半徑以降低應力集中、閘口和流道的策略性佈置以達到最佳充模效果、考慮分模線位置，以及設計高效的熱流路徑。我們的工程團隊提供設計優化支援，以確保可製造性和最佳的熱性能。
你們在模具鑄造散熱器製造方面持有哪些品質認證？
我們持有ISO 9001:2015品質管理認證和IATF 16949汽車品質認證。我們的產品符合RoHS和REACH標準。我們採用全面的品質控制措施，包括CMM檢測、熱循環測試、材料成分分析和統計製程控制。每批生產都經過嚴格測試，以確保品質和性能的一致性。
你能在全面生產之前提供原型設計服務嗎？
是的，我們提供多種原型製作服務，包括用於設計驗證的3D列印、用於小批量（10-100件）的原型模具，以及用於驗證完整生產流程的試產。這使得在投入全面生產模具之前，可以進行設計改進與測試，確保最佳效果並降低開發風險。