母排線束板具有多項主要優點：1) 空間效率 - 相較於傳統電纜系統，安裝空間可縮減多達60%，2) 提升可靠性 - 較少的連接點降低潛在故障模式，3) 增強電流承載能力 - 母排能以較低電阻處理較高電流，4) 簡化安裝 - 一體化設計縮短組裝時間與複雜度，5) 更佳的熱管理 - 相較於束線電纜具有更優越的散熱效果，以及6) 成本效益 - 降低材料成本與安裝工時。

我們的母排電纜線束板可以滿足各種電氣規格：連續電流額定從50A到6000A，電壓額定最高達1000V直流（特殊應用可提供更高電壓），以及超過1MW的功率處理能力，適用於高性能應用。具體規格取決於導體材料、截面積、熱管理和環境條件等因素。我們與客戶密切合作，為其特定電氣需求優化設計。

對於母排，我們主要使用99.9%純電解銅（C101）以達到最佳導電性，6061-T6鋁合金用於重量敏感的應用，以及特殊的黃銅合金以滿足特定環境需求。表面處理包括錫鍍（最常見）、鎳鍍用於惡劣環境，以及銀鍍用於高頻應用。對於電纜元件，我們採用高品質銅導體，並配備各種絕緣材料，包括PVC、XLPE、特氟龍和矽膠，根據溫度需求、柔韌性需求和環境條件選擇。

我們持有全面的品質認證，包括ISO 9001:2015品質管理系統認證、IATF 16949汽車產業要求認證，以及IPC/WHMA-A-620線纜與線束組裝標準。我們的產品符合RoHS環保指令、REACH化學品合規規範，以及各種UL電氣安全標準。對於汽車應用，我們符合特定原廠（OEM）要求與標準，如VDA、USCAR，以及各個製造商的規範。所有產品皆經過嚴格測試，包括電性能、機械應力、環境曝露與安全驗證。

交貨時間因複雜度與數量而異：初步設計與工程通常需要1-2週，原型開發根據複雜度需要2-4週，模具開發（如需）則需3-6週，生產數量則根據數量與規格在2-8週之間。對於緊急專案，我們提供加快的服務，縮短交貨時間。我們與客戶密切合作，建立現實的時間表，並在開發與製造過程中提供定期的進度更新。

是的，我們在整個專案生命週期中提供全面的工程支援。我們的服務包括初步概念開發與可行性分析、使用SolidWorks和AutoCAD進行3D CAD設計、運用先進軟體工具進行電氣與熱模擬、機械應力分析與優化、可製造性設計（DFM）建議、原型開發與測試支援，以及生產過程中的持續技術諮詢。我們經驗豐富的工程團隊擁有超過15年的母排與線束設計經驗，確保為您的特定需求提供最佳解決方案。

每個母排線束板都經過全面測試，包括電性能驗證（連續性、絕緣電阻、耐電壓）、在熱應力下的載流能力驗證、機械測試（拉伸強度、彎曲半徑、抗振動）、環境測試（溫度循環、濕度暴露、耐腐蝕性）以及安全符合性驗證（阻燃性、電氣安全）。我們也進行特定應用的測試，例如汽車應用的EMC/EMI符合性、海洋環境的鹽霧測試，以及關鍵應用的長期壽命測試。所有測試均有文件記錄與追蹤，並提供證書給客戶。

沒錯。我們具備處理從單一原型到每年超過10萬台的高產量生產的專案能力。對於原型和低量生產，我們採用彈性製造流程和快速轉換能力。對於高量生產，我們實施自動化組裝線、專用模具和統計製程控制，以確保品質穩定和成本效益。我們可擴展的製造方式讓我們能隨著您的專案成長，從初期開發到全面生產，在每個產量階段都保持品質和成本競爭力。