專業數控車削服務
我們最先進的數控車削能力提供高精度加工零件,公差高達±0.0001" ,適用於多個行業的關鍵應用。

高階數控車削能力
精密車床加工
具有多軸 CNC 車床與動態工具能力,適用於複雜幾何形狀與嚴格公差,精度高達 ±0.0001"
瑞士與傳統車削
專為小型精密零件設計的瑞士型車床,以及用於較大零件的傳統車削
多行業專業知識
服務於航太、汽車、醫療、電子及工業設備製造商
瑞士車削與傳統車削
了解瑞士型與傳統數控車床之間的差異,以選擇最適合您的精密零件的製造方法。

瑞士車削
高精度小零件
卓越精確
達到高達 ±0.0001" 的公差範圍,並具有卓越的表面光潔度
滑動式頭枕設計
接近切割點的材料支援,降低偏移和振動
複雜幾何圖形
在單次設定中進行多重操作,並具備即時工具功能
大量生產
適用於大量小零件(直徑0.1mm - 32mm)

最適合: 醫療器械、電子元件、手錶零件、連接器、小軸

傳統車削
多功能大型元件
較大容量部分
處理直徑從25mm到500mm+的零件,具有優異的精確度
固定琴頭設計
傳統夾持工件與移動切削工具
經濟實惠的設置
降低中大型零件的初期投資和營運成本
彈性程式設計
更簡單的原型和低量生產程式設計與設定

最適合: 汽車零件、工業機械、大型軸、法蘭、原型
我們的數控車床製造流程
從最初的設計諮詢到最終的品質檢驗,我們的全面製造流程確保每個步驟的精確與可靠。
設計分析
CAD 檔案審查、DFM 分析、材料選擇與加工策略制定
程式設計與設定
CAM程式設計、工具選擇、夾具設計與機台設定優化
精密加工
CNC車削操作,具有即時監控與統計過程控制
品質保證
CMM檢查、表面處理驗證與全面品質文件
高級車刀操作

CNC車削材料專業
我們使用專業知識,對一系列材料進行機加工,了解它們獨特的車削特性和最佳切削參數。
鋁合金

應用程式: 航太零件、汽車零件、電子外殼、醫療設備
鋼材等級

應用程式: 工業機械、汽車傳動系統、石油與天然氣設備、食品加工
黃銅與銅

應用程式: 電氣元件,水管配件,海事硬體,裝飾零件
材料性質與加工特性
Material | 可加工性 | 表面處理 | 容忍能力 | 主要優點 |
---|---|---|---|---|
鋁合金 6061 | 優秀 | Ra 0.8 μm | ±0.0002" | 輕量、防腐蝕 |
303 不銹鋼 | 非常好 | Ra 1.0 μm | ±0.0003" | 免加工,食品級 |
360 黃銅 | 優秀 | Ra 0.6 μm | ±0.0001" | 卓越的表面處理,抗菌 |
4140 鋼 | 好 | Ra 1.2 μm | ±0.0005" | 高強度,可熱處理 |
CNC 轉削零件應用
我們的精密轉動零件在各行各業中扮演著關鍵角色,從救命的醫療設備到任務關鍵的航空航天零件。
航太

- • 渦輪軸零件
- • 起落架零件
- • 液壓系統配件
- • 引擎支架襯套
- • 燃料系統連接器
汽車

- • 傳動軸與車軸
- • 煞車系統零件
- • 引擎閥門桿
- • 變速器零件
- • 懸掛襯套
醫療

- • 外科手術器械軸
- • 植入元件
- • 導管配件
- • 診斷設備零件
- • 義肢零件
電子產品

- • 連接器針腳與插座
- • 散熱器元件
- • 線性隔離柱
- • 精密軸
- • EMI屏蔽零件
常用轉向零件類型
軸與桿
精密傳動軸、導向桿、主軸
襯套與墊片
軸承襯套、管子墊片、支撐座
緊固件
定制螺絲、螺栓、螺紋棒
連接器
電氣插針,液壓配件
機械零件
閥桿、柱塞、執行器桿
房屋零件
圓柱形外殼、套筒、領圈
品質標準與公差
我們對品質的承諾體現在嚴格遵守國際標準並達到卓越的公差。
精確容差能力
具有可靠一致性的通用加工應用
需要嚴密控制的高精度應用
瑞士轉向與關鍵航空航天/醫療零件
表面處理標準

ISO 9001:2015
品質管理系統認證,確保流程的一致性
AS9100D
航空航天關鍵飛行零件的品質標準
ISO 13485
醫療器械品質管理系統合規
IATF 16949
汽車品質管理系統標準
高階數控車床設備
我們的先進加工中心和瑞士型車床在最苛刻的應用中提供無與倫比的精確度和效率。
瑞士型 CNC 車床

- 滑動式頭枕設計
- 7軸同步加工
- Parts: 0.1mm - 32mm 直徑
- 容差:±0.0001"
- 表面處理:Ra 0.1 μm
傳統數控車床

- 固定琴頭配置
- 4軸加工能力
- Parts: 25mm - 500mm 直徑
- 容差:±0.0005"
- 表面處理:Ra 0.8 μm
多主軸機械

- 大量生產
- 6-8 主軸配置
- 循環時間:30-120秒
- 每天零件數:10,000+
- 自動操作
生產能力
為何選擇我們的數控車床加工服務
三十年的精密製造經驗,結合尖端技術與對品質的堅定承諾。
超過30年的經驗
三十年的精密數控車削專業經驗,深刻理解複雜製造挑戰與解決方案。
快速回應
原型在24-48小時內完成,生產零件在5-10天內完成,對於重要專案提供加急選項。
高級檢查
CMM測量、表面光潔度分析,以及完整文件的全面尺寸檢查。
專家團隊
認證的技術員、品質工程師和專案經理,致力於超越您的期望。
品質保證
100%檢查、完整追蹤以及每個我們製造的零件的全面品質文件。
24/7 支援
全天候客戶支援,配備專屬專案經理,確保順暢溝通與最新資訊。
常見問題
獲取有關我們數控車削服務、能力和品質標準的常見問題解答。
瑞士車削採用滑動式主軸設計,工件通過導向套進行移動,提供接近切削點的優越支撐。這導致更高的精度(±0.0001英吋)、更佳的表面處理,以及能夠在小型零件(直徑0.1-32毫米)上加工複雜幾何形狀。傳統車削則使用固定主軸與卡盤夾持工件,更適合較大尺寸的零件(直徑25-500毫米),並且在中低量產中具有較高的成本效益。
我們的公差能力因加工方法而異:標準數控車削達到±0.005英寸,精密車削達到±0.001英寸,而瑞士車削則可達到超高精度公差±0.0001英寸。影響公差的因素包括零件幾何形狀、材料類型、特徵位置以及表面處理要求。我們為關鍵應用提供詳細的能力研究。
我們加工各種材料,包括鋁合金(6061、7075、2024)、不銹鋼(303、304、316、17-4 PH)、碳鋼(1018、4140、8620)、工具鋼(A2、D2、H13)、黃銅(360、464)、銅(101、110)、鈦合金(Ti-6Al-4V)以及工程塑膠(PEEK、Delrin、尼龍)。材料選擇取決於應用需求,包括強度、耐腐蝕性、重量和加工性。
我們維持 ISO 9001:2015 於品質管理、AS9100D 於航空航天應用、ISO 13485 於醫療器材,以及 IATF 16949 於汽車零件。我們的品質系統包括統計製程控制(SPC)、座標測量機(CMM)檢驗、表面處理驗證,以及所有製造零件的完整追溯性文件。
交貨時間因複雜度和數量而異:原型通常在24-48小時內出貨,小批量生產(1-100件)在3-5天內,較大量(100-10,000件)則在7-14天內。瑞士車削零件可能需要額外的首次樣品設定時間。對於重要專案,提供加急服務,並收取加價。
是的,我們提供全面的二次加工,包括銑削、鑽孔/攻牙、交叉孔、鍵槽、平面、滾花、螺紋(內外)、去毛刺、熱處理、電鍍、陽極氧化、鈍化以及組裝服務。許多操作可以在我們的瑞士機床上一次設定完成,並配備動態工具能力。
我們採用統計製程控制(SPC)與即時監控、首件檢驗(FAI)、製程中尺寸檢查、最終三坐標測量儀(CMM)檢驗,以及全面的文件記錄。我們的品質系統包括校準的測量設備、訓練有素的操作員、製程能力研究(Cpk)以及持續改進程序。所有關鍵尺寸皆被追蹤並進行趨勢分析,以進行預防性品質控制。
我們接受包括STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、AutoCAD、Inventor以及主要CAD系統的原生檔案格式的3D CAD檔案。也接受PDF、DWG或DXF格式的2D圖紙。為了提供最佳報價與製造,我們偏好具有顯示關鍵尺寸、公差、表面處理和材料規格的2D圖紙的3D模型。