專業 LED 散熱器 CNC 加工服務

LEDs 只將 20-35% 的電能轉換為光，剩餘的 65-80% 轉化為熱。若未進行適當的熱管理，過多的熱量會導致光輸出降低（最高可達 50% 的損失）、色彩偏移，以及 LED 使用壽命大幅縮短。有效的散熱器能將 LED 的運行壽命從 2.5 萬小時延長至超過 5 萬小時，同時保持穩定的性能、色彩品質與光通效率。我們精密製造的散熱器提供最佳的熱傳導路徑，有效散發熱量，並將接面溫度控制在規格範圍內。

CNC 加工提供無與倫比的精確度，公差可達 ±0.002 英寸，能夠實現其他製造方法無法達成的複雜幾何形狀和客製化特徵。其優點包括優越的表面處理品質、出色的尺寸一致性、原型設計和低量產的設計彈性，以及能夠加工整合的安裝特徵、冷卻通道和專用的熱界面。CNC 加工還允許快速的設計迭代和修改，無需更換模具，非常適合客製化應用和性能優化。

在空間有限且成本次要的高功率應用中，選擇銅以達到最佳的熱性能。銅具有2.3倍更高的熱導率（388 W/mK對比167 W/mK）和優越的傳熱速度，非常適合苛刻的熱管理需求。然而，銅的成本約為鋁的3倍，重量也比鋁重3倍。在重量重要且熱需求適中的情況下，選擇鋁以獲得具有成本效益的解決方案。鋁為大多數LED應用提供優異的熱性能，同時具有67%的重量減輕、70%的成本節省，以及比銅更優越的耐腐蝕性能。

冷鍛提供最佳的熱性能，由於材料密度和晶粒結構的提升，熱傳導性能比擠壓高出14%，比壓鑄高出62%。數控加工和刨削緊隨其後，對於高密度鰭片設計和複雜幾何形狀具有出色的性能。擠壓在較低成本下為大量生產提供良好的性能，適用於標準型材。壓鑄則提供對複雜幾何形狀的設計彈性，但熱性能適中。我們的工程團隊可以根據您的具體熱性能需求、產量需求和成本目標，推薦最適合的製造工藝。

散熱器尺寸取決於 LED 的功率散熱、環境溫度、所需的接面溫度、熱阻要求以及氣流條件。一般指導方針：1W LED 通常需要 10-20cm² 的表面積，3W LED 需要 30-50cm²，10W 以上的 LED 則需要 100cm² 以上，並配合增強鰭片設計。然而，最佳尺寸需進行熱分析，考慮特定應用條件。我們的工程團隊會進行全面的 CFD 模擬與熱計算，以確定最適合您的需求的散熱器幾何形狀、鰭片密度、材料選擇與表面處理，確保最大性能與 LED 的壽命。

黑色陽極氧化顯著提升熱輻射效率，將發射率從0.1（自然鋁）提高到0.8，透過輻射提供高達33%的散熱效果。其他有益的處理方式包括硬質陽極氧化，以增強耐久性和抗腐蝕性、彩色陽極氧化以達到美觀整合，以及專用高發射率塗層，用於極端熱應用。表面處理還能提供電氣絕緣和環境保護，同時維持熱性能。我們的工程團隊可以根據您的熱需求、環境條件和美觀偏好，推薦最佳的表面處理方案。

是的，我們提供全面的客製化設計服務，包括熱分析、CFD模擬、3D建模、快速原型製作以及完整的工程支援。我們的團隊可以優化散熱器的幾何形狀、材料選擇、製造流程和表面處理，應用範圍從1W住宅用LED到500W以上工業照明系統。服務內容包括需求分析、熱模擬、設計優化、原型開發、測試驗證和生產支援。我們支援多樣化的應用，包括汽車照明、航空航天系統、醫療設備、園藝照明以及專用工業設備，並提供完整的工程文件。

標準散熱器：庫存商品約1-2週，使用現有模具進行標準修改約2-4週。客製CNC加工設計：包括設計驗證、程式設計與生產，約3-6週。客製擠壓或鍛造專案：包括模具開發、首件檢驗與生產準備，約4-8週。大量生產：根據複雜度與數量需求，約2-6週。提供加急服務，針對重要應用加快處理流程。原型服務：CNC加工原型約1-2週，並附熱測試與驗證報告。