高級測試與檢驗系統，用於精密製造
我們的全面品質控制系統通過先進的測試、嚴格的檢驗流程和持續監控，確保每個元件都符合最高的精度標準。
每個部分都經過全面的尺寸與功能檢查
ISO 9001:2015、AS9100D 及 ISO 13485 認證流程
完整的文件記錄與材料追蹤記錄
我們的品質控制實驗室配備了最新的精密測量與測試設備
我們的蔡司（Zeiss）和三豐（Mitutoyo）三坐標測量系統提供超高精度的尺寸驗證，重複性高達±0.0001英吋。先進的探針技術和自動測量流程確保對複雜幾何形狀的一致性和可靠性。
先進的表面輪廓儀和便攜式粗糙度測試儀根據國際標準測量表面紋理參數。對於需要特定表面光潔度和摩擦學性能的應用至關重要。
全面的硬度測試能力，包括洛氏、布氏、維氏和顯微硬度測試。對於驗證材料性能和熱處理效果至關重要。
系統化方法，確保從原料到最終交付的一致品質
嚴格驗證原材料，包括化學成分、機械性能和尺寸精度。材料證書已審核並驗證。
在生產過程中進行持續監控，定期檢查工具狀況，驗證工藝參數，以維持品質的一致性。
全面最終檢驗，包括尺寸驗證、表面處理測試和功能測試。完整的文件包已準備好。
國際認可之品質管理系統與產業專屬認證
品質管理系統，確保產品與服務的一致交付，符合客戶與法規要求。
航空航天品質管理系統標準，符合航空、太空及國防產業的需求。
醫療器械品質管理系統，確保醫療器械及零件的安全與有效性。
以數據為驅動的品質管理，持續監控與改進
全面的文件記錄，確保可追溯性與合規性
每個關鍵尺寸的詳細尺寸檢驗報告，包括實測數據、公差範圍及符合狀況。
完整的材料追溯文件，包括鋼廠測試證明、化學成分和機械性能。
全面的流程記錄，包括設定表、工具清單、檢查點以及流程參數。
表面處理、硬度、尺寸精度以及任何特殊測試要求的詳細測試結果。
統計過程控制圖表，用於追蹤關鍵品質參數和過程能力指數的變化。
詳細的包裝與運送文件，包括零件識別、數量及處理指示。
與我們合作，提供以全面品質控制系統和持續改進流程為後盾的精密製造。
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