體驗 12-22% 更佳的熱傳導性能，我們的精密刮削散熱器具有超薄鰭片、一體成型結構，並且零熱界面阻抗，適用於嚴苛的散熱應用。
薄型散熱器代表了熱管理技術的巔峰，利用精密切割技術，從純銅或鋁塊中製作超薄、高密度的鰭片。這種革命性的製造工藝在緊湊的外型中提供了無與倫比的熱性能。
鰭片與底板由一整塊實心材料加工而成，消除熱界面阻抗並最大化熱傳導效率。
實現擠壓無法達到的鰭片密度，超薄鰭片厚度低至0.5mm，以在最小空間內獲得最大表面積。
高級削片機械提供微米級的精確度，並保持鰭片尺寸一致與最佳間距，以達到卓越的氣流特性。
我們最先進的剝離技術採用精密切割工具和電腦控制機械，將超薄鰭片從實心金屬塊中切割而成。此過程建立了從底座到鰭片尖端的連續熱路，確保最佳的熱傳導效率。
Skived散熱器在熱性能方面明顯優於傳統製造方法，使其成為高功率電子應用的首選。
超薄鰭使每單位體積的表面積達到最大，顯著提升緊湊設計中的散熱能力。
精確控制鰭片間距和幾何形狀，確保最佳氣流模式以提升對流熱傳遞。
複雜的幾何形狀、可變的鰭片高度以及客製化輪廓，滿足多樣化的應用需求。
我們提供銅製和鋁製的剝離散熱器，皆為針對特定熱管理需求和應用限制進行最佳化設計。
我們的先進分條技術結合最先進的機械設備與精密工程，提供具有無與倫比熱性能和尺寸精度的散熱器。
高純度銅或鋁塊，按精確尺寸製備
精密工具和機器校準以達到最佳切割參數
精密切割產生具有可控尺寸的超薄鰭片
尺寸檢查與熱性能驗證
表面處理、包裝與加快運送
我們的設施配備了最新一代的分條機，能夠生產公差低至±0.02mm的鰭片。電腦控制的切割參數確保在生產過程中保持一致的品質和最佳的熱性能。
薄型散熱器是對於需要在有限空間內最大散熱效果的高要求應用的首選熱管理解決方案。
探索我們全面的分切散熱器解決方案，每一款都為特定的熱管理挑戰與應用需求而設計。
高級銅材質，配備超薄鰭片，於空間受限的應用中提供最大熱性能。
輕量鋁合金結構，提供優異的熱性能和成本效益，適用於各種應用。
結合分切鰭技術與熱管的先進解決方案，用於極端熱管理挑戰。
我們的分切散熱器製造服務的詳細規格和能力，確保您獲得最適合您應用的熱管理解決方案。
關於分切散熱器技術、製造流程與應用的常見問題。
剝削式散熱器由於其一體成型的結構，消除了熱界面阻抗，因此比擠壓式替代品具有更佳的熱傳導性能（12-22%）。剝削工藝使得超薄鰭片（薄至0.5mm）和較高的鰭片密度成為可能，從而顯著增加散熱表面積。此外，從底座到鰭片尖端的連續材料路徑確保了最佳的熱傳導效率。
選擇銅擠壓散熱器用於需要最大熱傳導率（388 W/mK）的高功率應用，例如電力電子、射頻放大器和高性能中央處理器。鋁材適用於成本敏感的應用、重量受限的設計以及中等熱負荷。鋁比銅具有67%的重量減輕，同時仍提供良好的熱性能（167 W/mK）和優異的耐腐蝕性。
我們的先進切割技術可以實現銅片厚度低至0.5mm，鋁片厚度低至0.8mm，鰭片間距從1.0mm起。這些超薄尺寸使鰭片密度和表面積達到極致。精確的尺寸控制（公差±0.02mm）確保整個散熱器具有一致的性能和最佳的氣流特性。
薄型散熱器在高功率密度應用中表現出色，包括伺服器CPU/ GPU、電信設備（射頻放大器、基地台）、汽車電子（電動車逆變器、LED頭燈）、電力電子（電動機驅動器、太陽能逆變器）以及醫療設備（激光系統、影像設備）。它們在空間有限且需要最大熱性能的情況下尤為重要。
是的，我們的數控剝削機可以生產包括可變鰭片高度、曲線輪廓、不均勻間距以及客製化安裝特徵的複雜幾何形狀。我們提供設計協助，以優化鰭片幾何形狀以符合您的特定熱性能需求和氣流條件。也可以為需要特殊鰭片圖案或底座配置的獨特應用開發客製化模具。
標準的分切散熱器通常需要2-3週的生產時間，而客製化設計則需要包括工程審查和模具準備在內的3-5週。原型數量（1-10件）通常可以加快到1-2週。大量訂單可能需要更長的交貨時間，但可享受規模經濟。我們維持常見尺寸的庫存，以便更快交付標準配置。
我們提供各種表面處理，包括自然光澤、陽極氧化（透明、黑色、彩色）、鎳鍍、錫鍍以及化學鈍化。表面處理可以增強耐腐蝕性、改善熱輻射率或提供電氣絕緣。選擇取決於您的環境需求、熱性能需求以及美觀偏好。所有處理均保持剝離鰭的尺寸精度。
我們的品質控制流程包括來料檢驗、製程中監控並進行即時尺寸檢查，以及使用座標測量機（CMM）進行最終檢驗。我們維持±0.02mm的尺寸公差和±0.01mm的表面光滑度，透過恆溫製造環境和校準工具來達成。每一批次都包含熱性能驗證及依照ISO 9001:2015標準的文件記錄。
我們提供全面的設計支援，包括熱模擬、CFD分析、散熱片幾何優化以及熱阻計算。我們的工程團隊可以根據您的熱需求、空間限制和氣流條件，推薦最佳的材料、尺寸和配置。我們提供詳細的熱性能報告，並能協助將散熱片整合到您的整體熱管理策略中。
雖然分切散熱器的每單位製造成本高於擠壓替代品，但它們通常提供更佳的整體價值，因為具有較佳的熱性能，能夠實現更小的尺寸或降低系統成本。盈虧平衡點通常出現在熱需求超過擠壓散熱器能有效達成的範圍時。對於大量應用，分切的精度與一致性可以透過提升可靠性與性能來降低整體系統成本。
是的，我們專注於結合切削鰭技術與熱管或蒸氣室的混合熱解決方案。這些配置在最大化散熱的同時，保持切削技術優越的鰭片性能。常見應用包括需要散熱擴散和高效散熱的高功率電子產品。我們可以設計具有最佳接觸界面和熱路的整合解決方案，以達到最大性能。
我們使用專門設計的包裝來保護在運送過程中易碎的分切鰭，包括定制泡棉襯墊、保護蓋以及用於敏感電子應用的防靜電材料。個別零件經過仔細定位，以防止鰭損壞，較大量的訂單則使用定制木箱。我們提供多種運送選項，包括加急配送以應對緊急專案，以及具有適當出口文件和合規的國際運輸。
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