先進的數控折彎機成型與精密金屬板折彎，適用於複雜幾何形狀。
最先進的設備提供卓越的精確度，公差低至±0.005″
用於航空航天、汽車和電子產業。
具有精確定位和即時角度監測的多軸數控折彎機，確保所有生產批次的一致性和可重複性。
提供金屬彎曲服務，原型24-48小時內完成，量產3-5天內完成，包括複雜的多彎組件。
ISO 9001:2015 認證流程，具有完整追溯性、首件檢驗，以及用於關鍵應用的全面品質文件。
金屬彎曲是一種精密的金屬薄板加工工藝，利用受控的力量將平坦的金屬板材變形成特定的角度和形狀。這個基本的成型操作可以製作出從簡單的支架到工業應用的複雜外殼的各種產品。
我們的先進數控折彎機技術能夠精確控制折彎角度、半徑和定位，確保在大量生產中取得一致的結果。該流程適用於各種材料，包括鋁、不銹鋼、碳鋼和特殊合金。
現代金屬彎曲結合了先進的工具和電腦控制定位系統，以實現高達±0.005英吋的公差，這使其在航空航天、汽車、電子和醫療設備製造中變得不可或缺。
我們最先進的數控折彎機系統在複雜金屬成型作業中提供無與倫比的精確度與重複性，從簡單折彎到複雜的多階段幾何形狀。
先進的多軸 CNC 控制器配備即時反饋系統，確保精確的角度控制與定位精度。
高品質的硬化鋼模具和定制沖模組，適用於特定彎曲需求和複雜幾何形狀。
整合測量系統與激光角度監測確保品質一致與尺寸精確。
我們的精密金屬彎曲服務支持各種材料，從標準等級到異國合金，確保每個應用需求都能達到最佳效果。
優異的成形性與耐腐蝕性，適用於航空航天與汽車應用。
醫療和食品加工設備的優越耐腐蝕性與強度。
高強度且具有優良焊接性，適用於結構和工業應用。
用於需要特定性能的高性能應用的先進材料。
| Material | 最大厚度 | 最小彎曲半徑 | 典型容忍 |
|---|---|---|---|
| 鋁合金 5052 | 0.25″ (6.35mm) | 1 x 厚度 | ±0.005″ (±0.13mm) |
| 不銹鋼 304 | 0.188″ (4.76mm) | 2 x 厚度 | ±0.008″ (±0.20mm) |
| 碳鋼 A36 | 0.375″ (9.53mm) | 0.8 x 厚度 | ±0.005″ (±0.13mm) |
| 銅 110 | 0.125″ (3.18mm) | 1 x 厚度 | ±0.005″ (±0.13mm) |
最小彎曲半徑對於防止材料裂紋和確保結構完整性至關重要。我們的指導方針遵循行業最佳實踐，以達到最佳效果。
經驗法則： 大多數應用中，最小彎曲半徑應至少等於材料厚度。
準確的彎曲餘量計算對於正確的零件開發和材料利用至關重要。
Where: BA = Bend Allowance, R = Radius, SB = Supplementary Bend, SA = Supplementary Angle, T = Thickness
我們的精密金屬彎曲服務為多樣化產業提供專業需求，涵蓋從航空航天關鍵零件到消費電子外殼。
需要高度精確和材料追蹤的關鍵組件，用於飛機結構、衛星系統和國防應用。
具有高產量生產能力的汽車支架、底盤零件和車身面板，品質穩定且交貨迅速。
電子設備、電信設備和計算系統的精密封裝與底盤零件。
從簡單的L型支架到複雜的多彎組件，我們的金屬彎曲能力支持各行各業多樣的零件需求。
全面的品質管理確保關鍵應用的一致性結果與可追溯性，並由行業認證和先進的檢測能力作為保障。
多項行業認證確保符合嚴格的品質標準。
先進的計量設備提供全面的尺寸驗證。
所有品質關鍵應用的完整追蹤與文件記錄。
進料檢驗與證書驗證
首次檢驗與流程參數驗證
統計過程控制與即時監控
全面的尺寸驗證與文件記錄
製造可行性設計（DFM）指南確保您的金屬彎曲項目達到最佳效果、成本效益和生產效率。
我們的工程團隊提供全面的製造可行性設計審查，識別優化機會和潛在問題，提前進行預防。
關於我們金屬彎曲服務、能力和流程的常見問題。
最小彎曲半徑因材料種類和厚度而異。一般指導方針包括：鋁（1×厚度）、低碳鋼（0.8×厚度）、不銹鋼（2×厚度）。對於特定應用，我們建議諮詢我們的工程團隊，以確保最佳效果並防止材料裂開。
我們的數控折彎機在標準應用中可達到±0.005英吋（±0.13毫米）的尺寸公差，精密作業則可達到±0.002英吋（±0.05毫米）。角度精度通常為±0.25度，對於關鍵應用，通過專用工具和設置程序可以實現更嚴格的公差。
最大彎曲能力取決於材料類型和彎曲長度。我們可以處理長度達到14英尺的全長床，最大可彎曲0.75英吋（19毫米）的低碳鋼、0.5英吋（12.7毫米）的不銹鋼，以及0.375英吋（9.5毫米）的鋁材。較厚的材料可能在較短的彎曲長度或使用特殊工具配置時實現。
彎曲餘量的計算考慮材料厚度、彎曲半徑和彎角，使用的公式為：BA = (π/180) × R × A × (T/100)，其中 R 是內半徑加上材料厚度的一半。我們提供詳細的計算，並能協助平面展開設計，以確保零件尺寸的準確性。
我們接受各種檔案格式，包括 DXF、DWG、STEP、IGES 和 PDF 圖紙。對於複雜幾何形狀，建議使用 3D CAD 檔案（STEP/IGES），因為它們提供完整的尺寸資訊。2D 圖紙應包含所有尺寸、公差和材料規格，以便提供準確的報價。
是的，我們支持從單一原型到大量生產的數量。我們的數控設備能夠快速調整設置並保持一致的重複性，使我們在小批量原型製作和大規模生產需求方面都具有成本效益，並提供適當的批量價格。
我們提供全面的二次加工服務，包括TIG/MIG焊接、去毛刺、粉末塗裝、陽極氧化和組裝服務。這使我們能夠交付完整的成品零件，降低您的供應鏈複雜度，並確保整個製造過程中的品質一致。
標準交貨時間為原型24-48小時，生產批次為3-5個工作天，視複雜度與數量而定。緊急服務可用於關鍵應用。交貨時間可能會因材料供應情況、次級加工需求以及目前的生產排程而有所變動。
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