專業鍛造軸製造服務
全球領先的定制鍛造鋼軸供應商，擁有精密加工、先進熱處理和卓越品質控制，服務於全球工業應用。
全面的鍛造軸解決方案
我們專注於通過先進的鍛造技術、精密加工和嚴格的熱處理流程，生產高品質的鍛造軸，以滿足最嚴苛的工業需求。
定制鋼鐵鍛造
先進的開模和閉模鍛造工藝，提供卓越的強度和晶粒結構。可製造直徑高達18吋、長度達120吋的軸。
- • 開模鍛造用於大型零件
- • 精密零件的閉模鍛造
- • 步進軸與偏心軸鍛造
- • 材料利用優化
精密數控加工
最先進的數控車削與銑削能力，對於關鍵尺寸精度的公差控制可達 ±0.0005"。
- • 多軸數控車床中心
- • 精密研磨與精加工
- • 鍵槽與花鍵加工
- • 表面粗糙度優化
高級熱處理
全面的熱處理服務，包括正火、淬火、回火和應力消除，以優化機械性能。
- • 淬火與回火
- • 壓力緩解退火
- • 正規化晶粒細化
- • 硬度測試與驗證
為什麼選擇鍛造軸？
鍛造軸提供比機加工或鑄造替代品更優越的機械性能，為關鍵應用提供更高的強度、疲勞抗性和可靠性。
卓越的力量
30-50% 比機加工零件具有更高的抗拉強度
增強疲勞壽命
連續穀物流動提高疲勞抗性
成本效益
材料節省與縮短加工時間
鍛造軸製造流程
我們的全面製造流程確保每一個鍛造軸的品質一致、尺寸精確，並具有最佳的機械性能。
1. 材料選擇與準備
謹慎選擇高級鋼坯，包括 AISI 4140、4340 以及不銹鋼等級。材料認證與化學分析驗證。
2. 加熱與鍛造作業
受控加熱至最佳鍛造溫度（1800-2200°F），然後使用液壓壓機和最大5000噸容量的錘子進行精確成型。
3. 熱處理與調質
策略性熱處理，包括正火、淬火和回火，以達到所需的機械性能和應力釋放。
4. 精密加工與精加工
CNC車削、銑削與磨削至最終尺寸。交付前進行表面處理、平衡以及全面品質檢驗。
技術規格與能力
材料與熱處理卓越
我們提供全面的鋼材等級範圍，並提供先進的熱處理服務，以優化特定應用的機械性能。
鋼級與材料
碳鋼
AISI 1018、1045、1144 - 具有良好加工性的通用用途應用
合金鋼
AISI 4140、4340、8620 - 具有卓越韌性的高強度應用
不銹鋼
316L、17-4 PH、15-5 PH - 耐腐蝕應用
工具鋼
H13、D2、A2 - 專用於高磨損應用
熱處理服務
正規化
晶粒細化
滅火
硬度提升
回火
韌性優化
放鬆壓力
殘餘應力釋放
機械性能優化
我們的先進熱處理能力確保根據您的特定應用需求，提供最佳的機械性能，包括拉伸強度、屈服強度、衝擊韌性和疲勞抗力。
工業應用與服務行業
我們的鍛造軸心在各種行業中扮演著關鍵角色，可靠性、強度和精確度對於運營成功至關重要。
重型機械
建築設備、礦山機械及工業加工設備的主傳動軸、轉子軸和傳動軸。
- • 挖掘機傳動軸
- • 粉碎機主軸
- • 軋輥軸
- • 傳送帶傳動軸
發電
發電機轉子軸、汽輪機軸和聯軸器軸，用於發電廠、風力發電機和水力發電設施。
- • 蒸汽渦輪轉子
- • 發電機主軸
- • 風力發電機傳動軸
- • 水力發電轉輪軸
海洋與離岸
商用船舶、海上平台及海軍用途的螺旋槳軸、舵軸與引擎曲軸。
- • 螺旋槳傳動軸
- • 轉向機軸
- • 捲揚鼓軸
- • 推進器馬達軸
汽車與運輸
用於汽車、鐵路和重型卡車應用的高性能曲軸、凸輪軸和傳動軸。
- • 引擎曲軸
- • 變速器輸入軸
- • 車軸
- • 鐵路輪軸
油氣
上游、中游和下游作業用的泵軸、壓縮機轉子和鑽探設備軸。
- • 遠心泵軸
- • 壓縮機轉子
- • 鑽井泥漿泵軸
- • 管道泵軸
航太與國防
適用於航空引擎、起落架系統及國防設備的高性能軸，需符合嚴格的品質標準。
- • 噴射引擎轉子
- • 起落架執行器
- • 直升機傳動軸
- • 飛彈引導軸
應用專用工程
我們的工程團隊與客戶密切合作，了解特定應用需求，並開發符合或超越性能預期的定制鍛造軸解決方案。
載入分析與設計
全面的應力分析與疲勞壽命計算
材料選擇優化
根據操作條件定制合金選擇
性能驗證
測試與驗證以確保符合規格
品質控制與認證
我們的全面品質管理系統通過嚴格的測試和檢驗流程，確保每一個鍛造軸都符合最高的品質、可靠性和性能標準。
品質測試與檢驗
材料測試
全面的化學分析、機械測試與冶金檢驗
- • 化學成分驗證
- • 拉伸與衝擊測試
- • 硬度測量
- • 微觀結構分析
尺寸檢查
使用先進座標測量機（CMM）進行精密測量
- • CMM 尺寸驗證
- • 表面粗糙度測量
- • 幾何公差檢查
- • 最終檢查報告
非破壞性測試
先進的無損檢測方法以偵測內部缺陷並確保結構完整性
- • 超聲波檢測 (UT)
- • 磁粉檢測
- • 染料滲透測試
- • 放射線檢查
行業認證
品質指標與績效
常見問題
獲取有關我們鍛造軸製造服務、流程和能力的常見問題解答。
鍛造軸比機加工軸有什麼優點？
鍛造軸提供優越的機械性能，包括較高的30-50%抗拉強度、由於連續晶粒流動而改善的疲勞壽命、更佳的抗衝擊能力，以及增強的結構完整性。與從整塊棒料加工相比，鍛造工藝在大量生產中也提供了材料節省和成本效益。
定制鍛造軸的典型交貨時間是多少？
交貨時間因複雜度、尺寸和數量而異。標準鍛造軸通常需要6-8週，而複雜的客製設計可能需要10-12週。我們在報價過程中提供詳細的專案時間表，並與客戶密切合作以滿足關鍵的交貨需求。
鍛造軸製造可以使用哪些材料？
我們使用各種材料，包括碳鋼（1018、1045、1144）、合金鋼（4140、4340、8620）、不銹鋼（316L、17-4 PH、15-5 PH）以及工具鋼（H13、D2、A2）。材料的選擇取決於應用需求，例如強度、耐腐蝕性和工作溫度。
鍛造軸可以達到哪些公差範圍？
我們的精密加工能力使我們能夠在關鍵尺寸上達到±0.0005英吋的公差。表面處理可根據應用需求優化至8-16 RMS。我們使用先進的數控設備和座標測量機，以確保尺寸精度的一致性。
你是否提供鍛造軸的熱處理服務？
是的，我們提供全面的熱處理服務，包括正火、淬火與回火、應力消除退火，以及表面硬化。我們的熱處理流程旨在根據特定應用需求，優化硬度、抗拉強度和衝擊韌性等機械性能。
你們提供哪些品質認證和測試？
我們持有 ISO 9001:2015、AS9100D 和 API Q1 認證。每一根鍛造軸都經過全面測試，包括化學分析、機械性能測試、尺寸檢查以及非破壞性測試（超聲波、磁粉、滲透測試）。每次出貨都附有完整的材料測試證書和檢驗報告。
鍛造軸製造的尺寸限制是什麼？
我們的鍛造能力可處理直徑從 0.25 吋到 18 吋、長度最高達 120 吋的軸。 我們擁有容量高達 5000 噸的液壓壓機，用於大型鍛件。 對於超出這些範圍的項目，我們可以與合作廠商合作或探索其他製造方式。
你能處理原型和量產數量嗎？
沒錯。我們支持從單一原型件到大量生產的專案。我們靈活的製造流程使我們能根據數量需求來優化模具和生產方法。我們也提供原型開發服務，以在全面生產前驗證設計。